本实用新型专利技术涉及隔热材料加工技术领域，具体是一种隔热材料加工用温控装置，包括底座、出气机构和冷却机构，所述底座顶部外壁两端均安装有支撑柱，且两个支撑柱相对的一端外壁顶部均转动连接有固定轴，两个固定轴相对应的一端外壁安装有隔热壳体；出气机构包括固定在隔热壳体一侧外壁的出气壳体，所述隔热壳体顶部内壁安装有加热壳体，且加热壳体底部内壁安装有温度传感器，本实用新型专利技术通过设置有储液壳体，开启储液壳体内部的半导体制冷片和抽液泵，将冷却后的导热液通过盘形出液管进入到隔热壳体内部，来对内部进行降温，进一步提高了降温效果，半导体制冷片和导热杆能够对储液壳体内部的导热液进行降温，保证了将下来的降温效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种隔热材料加工用温控装置
[0001]本技术涉及隔热材料加工
，具体是一种隔热材料加工用温控装置。
技术介绍
[0002]保温隔热材料是一般均系轻质、疏松、多孔、纤维材料。按其成分可分为有机材料和无机材料两种。前者的保温隔热性能较后者为好，但后者较前者耐久性好。导热系数是衡量保温隔热材料性能优劣的主要指标。导热系数越小，则通过材料传送的热量越小，保温隔热性能就越好，材料的导热系数决定于材料的成分、内部结构、容重等，也决定传热时的平均温度和材料的含水率。一般说容重越轻，导热系数越小。
[0003]保温隔热材料在生产时需要将原材料进行熔融处理，现在的加热装置在加热时不能够很好的控制加热温度，如果熔融温度过高那么会影响后期的隔热性能，因此亟需一种隔热材料加工用温控装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种隔热材料加工用温控装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种隔热材料加工用温控装置，包括底座、出气机构和冷却机构，所述底座顶部外壁两端均安装有支撑柱，且两个支撑柱相对的一端外壁顶部均转动连接有固定轴，两个固定轴相对应的一端外壁安装有隔热壳体；
[0006]出气机构包括固定在隔热壳体一侧外壁的出气壳体，所述隔热壳体顶部内壁安装有加热壳体，且加热壳体底部内壁安装有温度传感器，底座顶部外壁一侧铰接有电动推杆，电动推杆顶部外壁与出气壳体底部外壁相铰接；
[0007]冷却机构包括固定在隔热壳体底部外壁的储液壳体，且储液壳体底部内壁安装有抽液泵，所述抽液泵输出端安装有盘形出液管，盘形出液管缠绕在加热壳体的外壁，盘形出液管另一端延伸到储液壳体内部。
[0008]优选的，所述隔热壳体顶部外壁一侧铰接有密封盖板，且其中一个支撑柱一端外壁安装有PLC控制器，底座底部外壁四个拐角均安装有橡胶座。
[0009]优选的，所述隔热壳体另一侧外壁安装有进气壳体，且进气壳体顶部和底部内壁安装有同一个排风扇，进气壳体一侧外壁开设有安装槽，安装槽一端内壁铰接有门板。
[0010]优选的，所述进气壳体、出气壳体和隔热壳体的连接处开设有等距离分布的通气孔，且隔热壳体圆周内壁安装有等距离分布的加热杆。
[0011]优选的，所述出气壳体顶部和底部外壁均开设有滑动槽，且滑动槽的内壁滑动连接有固定杆，固定杆一侧外壁安装有密封挡板，所述固定杆一侧外壁顶部和底部外壁均安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧另一端与滑动槽内壁固定连接。
[0012]优选的，所述底座顶部外壁一侧安装有储水壳体，且储水壳体顶部外壁开设有等距离分布的出气孔，出气壳体一侧外壁插接有排气软管，排气软管另一端延伸到储水壳体
内部，排气软管另一端安装有排气斗。
[0013]优选的，所述储液壳体两侧外壁均插接有两个半导体制冷片，且储液壳体两侧内壁均安装有隔水罩，隔水罩位于相对应的半导体制冷片的外部，两个隔水罩相对的一侧外壁均插接有等距离分布的导热杆。
[0014]本技术通过改进在此提供一种隔热材料加工用温控装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术通过设置有温度传感器和PLC控制器，当温度超过设定的数值时，开启排风扇，将外界的风抽入到隔热壳体内部，然后风挤压密封挡板上的固定杆和缓冲弹簧，使得风能够通过排气软管和排气斗进入到储水壳体内部，避免吹出的高温风烫伤外部人员，提高了使用的安全性；
[0016]其二：本技术通过设置有储液壳体，开启储液壳体内部的半导体制冷片和抽液泵，将冷却后的导热液通过盘形出液管进入到隔热壳体内部，来对内部进行降温，进一步提高了降温效果，半导体制冷片和导热杆能够对储液壳体内部的导热液进行降温，保证了将下来的降温效果。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的隔热壳体剖视结构示意图；
[0020]图3是本技术的出气壳体剖视结构示意图；
[0021]图4是本技术的储液壳体剖视结构示意图；
[0022]图5是本技术的储水壳体剖视结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、底座；2、储水壳体；3、排气软管；4、出气壳体；5、密封盖板；6、隔热壳体；7、支撑柱；8、进气壳体；9、储液壳体；10、PLC控制器；11、加热壳体；12、盘形出液管；13、加热杆；14、排风扇；15、温度传感器； 16、缓冲弹簧；17、密封挡板；18、半导体制冷片；19、导热杆；20、隔水罩；21、抽液泵；22、排气斗。
具体实施方式
[0025]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种隔热材料加工用温控装置，本技术的技术方案是：
[0027]如图1
‑
图5所示，一种隔热材料加工用温控装置，包括底座1、出气机构和冷却机构，底座1顶部外壁两端均安装有支撑柱7，且两个支撑柱7相对的一端外壁顶部均转动连接有固定轴，两个固定轴相对应的一端外壁安装有隔热壳体6；
[0028]出气机构包括固定在隔热壳体6一侧外壁的出气壳体4，隔热壳体6顶部内壁安装
有加热壳体11，且加热壳体11底部内壁安装有温度传感器15，底座1顶部外壁一侧铰接有电动推杆，电动推杆顶部外壁与出气壳体4底部外壁相铰接，加热壳体11另一侧外壁底部插接有排料管；
[0029]冷却机构包括固定在隔热壳体6底部外壁的储液壳体9，且储液壳体9底部内壁安装有抽液泵21，抽液泵21输出端安装有盘形出液管12，盘形出液管12缠绕在加热壳体11的外壁，盘形出液管12另一端延伸到储液壳体9内部。
[0030]进一步的，隔热壳体6顶部外壁一侧铰接有密封盖板5，且其中一个支撑柱7一端外壁安装有PLC控制器10，底座1底部外壁四个拐角均安装有橡胶座，温度传感器15通过信号线与PLC控制器10的信号输入端电线连接，温度传感器15型号为LM135。
[0031]进一步的，隔热壳体6另一侧外壁安装有进气壳体8，且进气壳体8顶部和底部内壁安装有同一个排风扇14，进气壳体8一侧外壁开设有安装槽，安装槽一端内壁铰接有门板，门板一侧外壁安装有把手，将门板打开并开启排风扇14，将外界的风抽入到隔热壳体6内部，来提高加热壳体11内部的空气流动速度，从而达到了降温效果。
[0032]进一步的，进气壳体8、出气壳体4和隔热壳体6的连接处开设有等距离分布的通气孔，且隔热壳体6圆周内壁安装有等距离分布的加热杆13，开启加热杆13来对隔热材料进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔热材料加工用温控装置，其特征在于：包括底座(1)、出气机构和冷却机构，所述底座(1)顶部外壁两端均安装有支撑柱(7)，且两个支撑柱(7)相对的一端外壁顶部均转动连接有固定轴，两个固定轴相对应的一端外壁安装有隔热壳体(6)；出气机构包括固定在隔热壳体(6)一侧外壁的出气壳体(4)，所述隔热壳体(6)顶部内壁安装有加热壳体(11)，且加热壳体(11)底部内壁安装有温度传感器(15)，底座(1)顶部外壁一侧铰接有电动推杆，电动推杆顶部外壁与出气壳体(4)底部外壁相铰接；冷却机构包括固定在隔热壳体(6)底部外壁的储液壳体(9)，且储液壳体(9)底部内壁安装有抽液泵(21)，所述抽液泵(21)输出端安装有盘形出液管(12)，盘形出液管(12)缠绕在加热壳体(11)的外壁，盘形出液管(12)另一端延伸到储液壳体(9)内部。2.根据权利要求1所述的一种隔热材料加工用温控装置，其特征在于：所述隔热壳体(6)顶部外壁一侧铰接有密封盖板(5)，且其中一个支撑柱(7)一端外壁安装有PLC控制器(10)，底座(1)底部外壁四个拐角均安装有橡胶座。3.根据权利要求1所述的一种隔热材料加工用温控装置，其特征在于：所述隔热壳体(6)另一侧外壁安装有进气壳体(8)，且进气壳体(8)顶部和底部内壁安装有同一个排风扇(14)，进气壳体(8)一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭亮，汤俊良，郭鹏，
申请(专利权)人：中环涂层技术广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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