电池包装载专用托盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池包装载专用托盘，它解决了新能源电池承载稳定性差等问题，其包括托盘主体，托盘主体边角处分别设置有竖直向上延伸的立柱，托盘主体上端安装有若干抬升梁，抬升梁上端贴合安装有支撑板，托盘主体上端靠近边口处安装有若干竖直布置的限位杆。本实用新型专利技术具有结构稳定性好等优点。本实用新型专利技术具有结构稳定性好等优点。本实用新型专利技术具有结构稳定性好等优点。

【技术实现步骤摘要】
电池包装载专用托盘


[0001]本技术属于载重托盘
，具体涉及一种电池包装载专用托盘。

技术介绍

[0002]动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。其主要区别于用于汽车发动机启动的启动电池。多采用阀口密封式铅酸蓄电池、敞口式管式铅酸蓄电池以及磷酸铁锂蓄电池。常规的新能源汽车电池的装载方式为托盘，但在实际的使用过程中，现有的装载托盘在装载电池时，其压力过于集中，导致承重稳定性下降。除此之外，所用的装载托盘结构强度不足，易发生破坏。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种电池模组托盘与电池包[201810441948.9]，其包括托盘主体与多个支脚，托盘主体与多个支脚形成容置空间，第一层电池模组位于容置空间内，第二层电池模组位于托盘主体上表面，电池模组托盘还包括托盘主体加强结构，位于托盘主体下表面，支脚加强结构，位于多个支脚上，其中，托盘主体与多个支脚为一体结构。
[0004]上述方案在一定程度上解决了电池托盘结构强度不足的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如承载稳定性较差等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构稳定性好的电池包装载专用托盘。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本电池包装载专用托盘，包括托盘主体，托盘主体边角处分别设置有竖直向上延伸的立柱，托盘主体上端安装有若干抬升梁，抬升梁上端贴合安装有支撑板，托盘主体上端靠近边口处安装有若干竖直布置的限位杆。托盘主体额外增加多个抬升梁和支撑板，实现力学分散，配合限位杆提高了装载电池时托盘主体的稳定性。
[0007]在上述的电池包装载专用托盘中，托盘主体包括沿横向延伸的横梁以及沿纵向延伸的纵梁，横梁与纵梁轴线相互垂直；横梁成对上下叠加布置，托盘主体具有若干对沿纵向排列的横梁；纵梁成对上下叠加布置，托盘主体具有若干对沿横向排列的纵梁。垂直交错的横梁和纵梁根据实际需要装配调整托盘主体整体规格，适应不同电池的承载需求。
[0008]在上述的电池包装载专用托盘中，上下叠加布置的横梁之间以及上下叠加布置的纵梁之间分别连接有若干连接块，横梁与纵梁交叉处分别设置有连接块，横梁以及纵梁分别具有若干沿水平方向排列布置的方管。连接块保持横梁与纵梁呈框架式结构，维持整体结构稳定。
[0009]在上述的电池包装载专用托盘中，托盘主体两侧分别设置有加强板，加强板弯折成矩形框体且上下端分别与托盘主体贴合固定。其加强板提高托盘主体与叉车接触部的结构强度，避免应力集中。
[0010]在上述的电池包装载专用托盘中，托盘主体内设置有若干护板，护板与加强板处于同一纵向方向，护板与加强板上端齐平。护板与加强板配合，提高托盘主体局部强度。
[0011]在上述的电池包装载专用托盘中，与立柱连接的横梁以及纵梁的端头与立柱侧面连接，立柱下端与托盘主体下端齐平。立柱与横梁以及纵梁通过焊接方式连接，托盘主体放置在地面上后与水平面保持贴合。
[0012]在上述的电池包装载专用托盘中，托盘主体的横梁长度一致，托盘主体的纵梁分为连接在横梁之间的短梁以及与横梁交错布置的长梁。短梁和长梁方便托盘主体的组装，保持横梁相互隔离。
[0013]在上述的电池包装载专用托盘中，横梁长度大于纵梁长度。托盘主体整体保持矩形结构，叉车通常对其横梁进行插取。
[0014]在上述的电池包装载专用托盘中，立柱为中空结构且与托盘主体上端之间设置有加强筋，立柱顶部固定有缓冲块。立柱用于多个托盘主体叠加布置，之间留有电池放置空间。
[0015]在上述的电池包装载专用托盘中，限位杆上端开有导向斜面。限位杆在电池放置完成后实现限位，避免其发生偏移。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：托盘主体上端设置有抬升梁和支撑板，提高电池的承载稳定性；托盘主体上端由抬升梁以及支撑板垫高，方便后期助力臂提取电池；增加限位杆，对电池实现有效限位，避免电池发生偏移。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的另一个视角的结构示意图；
[0019]图3是本技术的局部放大图；
[0020]图4是本技术的另一局部放大图；
[0021]图中，托盘主体1、限位杆11、导向斜面12、立柱2、加强筋21、缓冲块22、加强板3、护板4、横梁5、纵梁6、短梁61、长梁62、连接块7、抬升梁8、支撑板9。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0023]如图1
‑
4所示，本电池包装载专用托盘，包括托盘主体1，托盘主体1边角处分别设置有竖直向上延伸的立柱2，其特征在于，托盘主体1上端安装有若干抬升梁8，抬升梁8上端贴合安装有支撑板9，托盘主体1上端靠近边口处安装有若干竖直布置的限位杆11。托盘主体1上端的抬升梁8通过连接块7与横梁5连接，其保持电池相对托盘主体1上端抬高，方便对托盘主体1上端放置的电池进行移送，各抬升梁8上端的支撑板9保持齐平，与电池底部贴合，同时对抬升梁8进一步加强。。
[0024]具体地，托盘主体1包括沿横向延伸的横梁5以及沿纵向延伸的纵梁6，横梁5与纵梁6轴线相互垂直；横梁5成对上下叠加布置，托盘主体1具有若干对沿纵向排列的横梁5；纵梁6成对上下叠加布置，托盘主体1具有若干对沿横向排列的纵梁6。横梁5和纵梁6通过焊接方式连接，同一高度的横梁5与纵梁6上下端保持齐平，叠加布置的横梁5或纵梁6在竖直方
向上保持重合。
[0025]深入地，上下叠加布置的横梁5之间以及上下叠加布置的纵梁6之间分别连接有若干连接块7，横梁5与纵梁6交叉处分别设置有连接块7，横梁5以及纵梁6分别具有若干沿水平方向排列布置的方管。连接块7上下端与横梁5或纵梁6贴合，横梁5以及纵梁6一体成型，其截面为方管结构降低整体重量的同时维持结构强度。
[0026]进一步地，托盘主体1两侧分别设置有加强板3，加强板3弯折成矩形框体且上下端分别与托盘主体1贴合固定。加强板3完成呈矩形框体结构，供叉车的叉头插入，在叉头抬升过程中，护板4将叉头与托盘主体1接触部产生的应力沿两侧分散，保证托盘主体1整体受压均匀，其中护板4选用钢板维持托盘主体1中部结构强度
[0027]更进一步地，托盘主体1内设置有若干护板4，护板4与加强板3处于同一纵向方向，护板4与加强板3上端齐平。
[0028]除此之外，与立柱2连接的横梁5以及纵梁6的端头与立柱2侧面连接，立柱2下端与托盘主体1下端齐平。横梁5以及纵梁6相互垂直且与立柱2连接，立柱2固定在托盘主体1边角处，设置在托盘主体1周边的横梁5以及纵梁6与立柱2配合构成矩形框体。
[0029]同时，托盘主体1的横梁5长度一致，托盘主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包装载专用托盘，包括托盘主体(1)，所述的托盘主体(1)边角处分别设置有竖直向上延伸的立柱(2)，其特征在于，所述的托盘主体(1)上端安装有若干抬升梁(8)，所述的抬升梁(8)上端贴合安装有支撑板(9)，所述的托盘主体(1)上端靠近边口处安装有若干竖直布置的限位杆(11)。2.根据权利要求1所述的电池包装载专用托盘，其特征在于，所述的托盘主体(1)包括沿横向延伸的横梁(5)以及沿纵向延伸的纵梁(6)，所述的横梁(5)与纵梁(6)轴线相互垂直；所述的横梁(5)成对上下叠加布置，所述的托盘主体(1)具有若干对沿纵向排列的横梁(5)；所述的纵梁(6)成对上下叠加布置，所述的托盘主体(1)具有若干对沿横向排列的纵梁(6)。3.根据权利要求2所述的电池包装载专用托盘，其特征在于，上下叠加布置的横梁(5)之间以及上下叠加布置的纵梁(6)之间分别连接有若干连接块(7)，所述的横梁(5)与纵梁(6)交叉处分别设置有连接块(7)，所述的横梁(5)以及纵梁(6)分别具有若干沿水平方向排列布置的方管。4.根据权利要求3所述的电池包装载专用托盘，其特征在于，所述的托盘主体(1)两侧分别设置有加强板(3)，所述的加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈月江，
申请(专利权)人：诸捷嘉兴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：