本实用新型专利技术公开了一种高光泽度挤压铝型材生产用均质化处理装置，包括炉体,所述炉体内安装有加热机构，所述炉体的内底部安装有轨道，所述轨道内滑动连接有滑板，所述炉体上设有与其相抵的密封盖板，所述密封盖板与滑板固定连接，所述滑板前后贯穿设有通槽，所述滑板上贯穿设有与其通槽连通的短杆，所述密封盖板上安装有驱动短杆转动的驱动机构，所述短杆与滑板之间转动连接，所述短杆的上端固定连接有安装柱。本实用新型专利技术通过将电机设置在密封盖板的外部，如此可以有效避免炉体内温度的影响，同时可以驱动载料板稳定的转动，也方便对隔板的位置进行调节，从而配合护板可以放置不同宽度的铝材，也方便对载料板进行更换，操作简单快捷。快捷。快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种高光泽度挤压铝型材生产用均质化处理装置
[0001]本技术涉及均质化处理
，尤其涉及一种高光泽度挤压铝型材生产用均质化处理装置。
技术介绍
[0002]现有技术公开了申请号为CN202120662041.2的铝材均质炉，包括炉体，炉体顶部设有排烟口，炉体一端设有进料口，炉体的进料口一侧设有均质炉密封盖板，均质炉密封盖板下部设有托板，托板与均质炉密封盖板垂直连接，炉体底部设有与托板匹配的导轨，托板通过导轨与炉体滑动连接；所述托板上设有旋转加热台，炉体的内壁上设有燃气混合腔，燃气混合腔上设有多个喷气管，喷气管上设有点火针。本技术具有加热均匀、保温效果好等优点。
[0003]上述专利不足之处在于，将电机设置在均质炉内，均质炉使用时内部温度较高，因此需要对电机进行防护，以减小外部温度的影响，如此设置比较繁琐不便；其次，其中隔板的位置固定，不能针对于不同大小的铝材进行调节；因此，我们设计了一种高光泽度挤压铝型材生产用均质化处理装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高光泽度挤压铝型材生产用均质化处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高光泽度挤压铝型材生产用均质化处理装置，包括炉体,所述炉体内安装有加热机构，所述炉体的内底部安装有轨道，所述轨道内滑动连接有滑板，所述炉体上设有与其相抵的密封盖板，所述密封盖板与滑板固定连接，所述滑板前后贯穿设有通槽，所述滑板上贯穿设有与其通槽连通的短杆，所述密封盖板上安装有驱动短杆转动的驱动机构，所述短杆与滑板之间转动连接，所述短杆的上端固定连接有安装柱，所述安装柱的上端设有载料板，所述载料板与安装柱之间通过安装机构相连接，所述载料板上端两端均安装有护板，且所述载料板上安装有可以调节的隔板。
[0007]优选地，所述驱动机构包括安装在密封盖板外部的电机，所述通槽内设有传动杆，所述传动杆贯穿滑板和密封盖板并与其转动连接，所述传动杆与电机的输出端相连接，所述传动杆和短杆上均安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合。
[0008]优选地，所述安装机构包括设置在安装柱上端的安装槽，所述载料板的底部安装有安装块，所述安装块安装在安装槽内，所述安装块上设有卡槽，所述安装柱上螺纹连接有螺栓，所述螺栓旋入卡槽内。
[0009]优选地，所述安装槽为矩形槽，且所述安装块为矩形块。
[0010]优选地，所述载料板的上端设有多个插槽，其中一个所述插槽内均安装有插块，所述插块的上端安装有连接板，所述隔板固定在连接板的上端。
[0011]优选地，所述插槽呈线性阵列分布在载料板上。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术通过将电机设置在密封盖板的外部，如此可以有效避免炉体内温度的影响，同时可以驱动载料板稳定的转动，也方便对隔板的位置进行调节，从而配合护板可以放置不同宽度的铝材，也方便对载料板进行更换，操作简单快捷。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种高光泽度挤压铝型材生产用均质化处理装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种高光泽度挤压铝型材生产用均质化处理装置A处的结构示意图。
[0016]图中：1炉体、2密封盖板、3轨道、4滑板、5电机、6传动杆、7载料板、8护板、9隔板、10通槽、11锥齿轮、12短杆、13插块、14插槽、15连接板、16安装柱、17安装槽、18安装块、19卡槽、20螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种高光泽度挤压铝型材生产用均质化处理装置，包括炉体1,炉体1内安装有加热机构，炉体1的内底部安装有轨道3，轨道3内滑动连接有滑板4，炉体1上设有与其相抵的密封盖板2，密封盖板2与滑板4固定连接，以上为现有技术。
[0019]滑板4前后贯穿设有通槽10，滑板4上贯穿设有与其通槽10连通的短杆12，密封盖板2上安装有驱动短杆12转动的驱动机构，驱动机构包括安装在密封盖板2外部的电机5，通槽10内设有传动杆6，传动杆6贯穿滑板4和密封盖板2并与其转动连接，传动杆6与电机5的输出端相连接，传动杆6和短杆12上均安装有锥齿轮11，两个锥齿轮11相啮合；其中，传动杆6可以为不导热的材质，也可以部分为不导热材质，具体材质的硬度以及具体的材质可以根据需求选择。
[0020]短杆12与滑板4之间转动连接，短杆12的上端固定连接有安装柱16，安装柱16的上端设有载料板7，载料板7与安装柱16之间通过安装机构相连接，安装机构包括设置在安装柱16上端的安装槽17，载料板7的底部安装有安装块18，安装块18安装在安装槽17内，安装块18上设有卡槽19，安装柱16上螺纹连接有螺栓20，螺栓20旋入卡槽19内，安装槽17为矩形槽，且安装块18为矩形块。
[0021]载料板7上端两端均安装有护板8，且载料板7上安装有可以调节的隔板9，载料板7的上端设有多个插槽14，其中一个插槽14内均安装有插块13，插块13的上端安装有连接板15，隔板9固定在连接板15的上端，插槽14呈线性阵列分布在载料板7上。
[0022]本技术需要对载料板7进行转动，工作人员启动电机5，电机5转动带动传动杆6转动，在两个锥齿轮11的传动下，可以实现短杆12、安装柱16和载料板7转动，通过将电机5设置在密封盖板2的外部，可以减小对电机5的影响，使用更加便利；
[0023]若是需要调节隔板9与护板8之间的距离，工作人员上移隔板9使插块13脱离插槽14，如此可以将隔板9取下，从而可以根据需求将插块13安装在相应的插槽14内，操作简单便捷；
[0024]若是需要对载料板7进行更换或维护时，工作人员可以通过工具松动螺栓20使其脱离卡槽19，如此安装块18不再被限位，可以将载料板7取下，方便更换，操作便捷。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高光泽度挤压铝型材生产用均质化处理装置，包括炉体（1）,所述炉体（1）内安装有加热机构，所述炉体（1）的内底部安装有轨道（3），所述轨道（3）内滑动连接有滑板（4），所述炉体（1）上设有与其相抵的密封盖板（2），所述密封盖板（2）与滑板（4）固定连接，其特征在于，所述滑板（4）前后贯穿设有通槽（10），所述滑板（4）上贯穿设有与其通槽（10）连通的短杆（12），所述密封盖板（2）上安装有驱动短杆（12）转动的驱动机构，所述短杆（12）与滑板（4）之间转动连接，所述短杆（12）的上端固定连接有安装柱（16），所述安装柱（16）的上端设有载料板（7），所述载料板（7）与安装柱（16）之间通过安装机构相连接，所述载料板（7）上端两端均安装有护板（8），且所述载料板（7）上安装有可以调节的隔板（9）。2.根据权利要求1所述的一种高光泽度挤压铝型材生产用均质化处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在密封盖板（2）外部的电机（5），所述通槽（10）内设有传动杆（6），所述传动杆（6）贯穿滑板（4）和密封盖板（2）并与其转动连接，所述传动杆（6）与电机（5）的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛强，
申请(专利权)人：山东明达圣昌铝业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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