一种协同式不加药的湿式静电除尘器冲洗水回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种协同式不加药的湿式静电除尘器冲洗水回收利用系统，包括湿式电除尘冲洗废水收集管、废水收集箱、澄清器本体、回收水箱本体、排污泵进口阀、排污泵、脱硫吸收塔及湿除冲洗水补水箱；澄清器本体内设置有澄清器搅拌器，湿式电除尘冲洗废水收集管与废水收集箱的入口相连通，废水收集箱的出口与澄清器本体的顶部入口相连通，澄清器本体的顶部出口与回收水箱本体的入口相连通，澄清器本体的底部出口经排污泵进口阀及排污泵与脱硫吸收塔相连通；回收水箱本体的底部出口分为两路，其中一路与排污泵进口阀和排污泵之间的管道相连通，另一路与湿除冲洗水补水箱相连通，该系统能够实现厂内废水的分质回收及分类处理。系统能够实现厂内废水的分质回收及分类处理。系统能够实现厂内废水的分质回收及分类处理。

【技术实现步骤摘要】
一种协同式不加药的湿式静电除尘器冲洗水回收利用系统


[0001]本技术节能环保领域，涉及一种协同式不加药的湿式静电除尘器冲洗水回收利用系统。

技术介绍

[0002]近年来随着火电装机容量不断增长，以及排放污染物的总量增加对大气环境造成了很大压力，人们对细微粉尘、酸雾、重金属等污染物危害环境和身体健康的认识也更进一步提高，特别是PM2.5这种对人体健康危害极大的细微颗粒物，国家势必会出台更为严格的大气污染物排放控制指标。而现有的湿法脱硫系统几乎没有除去PM2.5颗粒物的能力，为了提高整体除尘效率，常规的方法就是提高湿法脱硫前除尘效果，如采用电袋复合除尘技术、低低温除尘技术、布袋除尘等。这些技术可以降低湿法脱硫前烟尘的入口浓度，但是无法解决湿法脱硫导致的液滴夹带和石膏雨等问题，导致烟囱风向的下游经常出现“酸雨”、“石膏雨”等现象。不仅如此，对汞和二氧化硫气溶胶等的脱除也十分有限。
[0003]湿式电除尘器在满足超低排放、PM2.5治理方面的效果已得到广泛认可。国内外相关文献及实践表明，湿式电除尘器对微细、黏性或高比电阻粉尘及烟气中酸雾、气溶胶、液滴、重金属、二噁英等污染物有着理想的脱除效果，是深度处理大气污染物的高效设备。
[0004]湿式静电除尘器的工作原理是通过电场作用，将粉尘颗粒吸附到集尘极，再用水将粉尘冲洗掉，所以需要有与湿式静电除尘器配套的冲洗水系统。冲洗水系统是湿式静电除尘器系统最重要的组成部分之一。然而在运行过程中，由于煤质等因素的波动，烟气中含尘量的增加，也需要加大冲洗水量，并且不断补充原水、排出废水，废水排出量与烟气中含尘量几乎呈线性关系，最终冲洗废水进入脱硫系统，增大了湿法脱硫系统水平衡的难度，导致脱硫废水量大幅增加。这与我国火电企业当下要求电厂节水减排，实现厂内废水“分质回用、分类处理”，实现全厂废水“零排放”是互相矛盾的。因此亟需找到一种技术能够让火电厂既满足大气污染物排放达标的情况下又能减少废水量，实现厂内废水“分质回用、分类处理”的重要目标。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种协同式不加药的湿式静电除尘器冲洗水回收利用系统，该系统能够实现厂内废水的分质回收及分类处理。
[0006]为达到上述目的，本技术所述的协同式不加药的湿式静电除尘器冲洗水回收利用系统包括湿式电除尘冲洗废水收集管、废水收集箱、澄清器本体、回收水箱本体、排污泵进口阀、排污泵、脱硫吸收塔及湿除冲洗水补水箱；
[0007]澄清器本体内设置有澄清器搅拌器，湿式电除尘冲洗废水收集管与废水收集箱的入口相连通，废水收集箱的出口与澄清器本体的顶部入口相连通，澄清器本体的顶部出口与回收水箱本体的入口相连通，澄清器本体的底部出口经排污泵进口阀及排污泵与脱硫吸收塔相连通；
[0008]回收水箱本体的底部出口分为两路，其中一路与排污泵进口阀和排污泵之间的管道相连通，另一路与湿除冲洗水补水箱相连通。
[0009]废水收集箱的出口依次经废水输送管、废水泵进口阀门、废水泵、废水泵出口压力表、废水泵出口阀、澄清器进水流量计及澄清器进水调节阀与澄清器本体的顶部入口相连通。
[0010]澄清器本体的顶部出口经澄清器出水浊度仪、澄清器出水调节阀及澄清器出水管与回收水箱本体的入口相连通。
[0011]澄清器本体的底部出口经澄清器排污阀、排污泵进口阀、排污泵、排污泵出口阀、排污流量计及排污管与脱硫吸收塔相连通。
[0012]回收水箱本体的底部出口经回用水箱出口阀、回用水泵、回用水母管及回用水泵出口压力表后分为两路。
[0013]回收水箱本体的底部出口经冲洗水管及排污泵冲洗阀门与排污泵进口阀和排污泵之间的管道相连通。
[0014]回收水箱本体的底部出口经回用水支管、回用流量计及湿除补水箱进水调节阀与湿除冲洗水补水箱相连通。
[0015]回收水箱本体上设置有回用水箱液位计。
[0016]还包括水槽、澄清器底排、回用水箱溢流管及回用水箱排污阀；回收水箱本体顶部的溢流口经回用水箱溢流管与水槽相连通，回收水箱本体底部的排污口经回用水箱排污阀与水槽相连通；
[0017]澄清器本体底部的出口与澄清器底排相连通。
[0018]澄清器本体侧面设置有澄清器取样点。
[0019]本技术具有以下有益效果：
[0020]本技术所述的协同式不加药的湿式静电除尘器冲洗水回收利用系统在具体操作时，湿式电除尘冲洗排水进入废水收集箱，废水收集箱中的废水进入澄清器本体中，含有灰尘等悬浮颗粒物的湿式电除尘冲洗废水在澄清器本体中，在搅拌器的作用下进行均质澄清，并通过澄清器本体上部设置的斜板澄清区域进行固液分离，去除掉灰尘等悬浮颗粒后的上清液进入到收回水箱本体中，澄清器本体底部的沉淀最终进入到脱硫吸收塔中，其中，收回水箱本体的出水分为两路，其中一路进入到湿除冲洗水补水箱中，另一路作为冲洗水使用后回收至脱硫吸收塔中，由于湿式静电除尘器收集的三氧化硫会与水生成硫酸，冲洗水的pH偏酸性，因此补入脱硫吸收塔中和石灰石浆液进行中和反应，不需要另加氢氧化钠；需要说明的是，本技术能够最大限度地保证湿式静电除尘器的运行效果，对原本大量直接补入脱硫系统的冲洗废水进行回用后处理，以降低脱硫系统的补水量，维持脱硫系统的水平衡，不增加脱硫废水水量，实现厂内废水“分质回用、分类处理”的重要目标，不仅如此，由于在固液分离阶段未加入混凝剂、聚凝剂等高分子有机物，因此处理后的冲洗水补入脱硫吸收塔后对电厂脱硫系统的影响非常小，不会造成浆液中毒、起泡等现象，保证脱硫系统的正常运行，具有无二次污染、成本低的特点。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]其中，1为湿式电除尘冲洗废水收集管、2为废水收集箱、3为废水输送管、4为废水泵进口阀门、5为废水泵、6为废水泵出口压力表、7为废水泵出口阀、8为澄清器进水流量计、9为澄清器进水调节阀、10为澄清器本体、11为澄清器搅拌器、12为澄清器取样点、13为澄清器出水浊度仪、14为澄清器出水调节阀、15为澄清器出水管、16为回收水箱本体、17为回用水箱溢流管、18为回用水箱排污阀、19为回用水箱液位计、20为回用水箱出口阀、21为回用水泵、22为回用水泵出口压力表、23为回用水母管、24为回用水支管、25为回用流量计、26为湿除补水箱进水调节阀、27为湿除冲洗水补水箱、28为冲洗水管、29为排污泵冲洗阀门、30为澄清器排污阀、31为排污泵进口阀、32为澄清器底排、33为排污泵、34为排污泵出口阀、35为排污流量计、36为排污管、37为脱硫吸收塔。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种协同式不加药的湿式静电除尘器冲洗水回收利用系统，其特征在于，包括湿式电除尘冲洗废水收集管(1)、废水收集箱(2)、澄清器本体(10)、回收水箱本体(16)、排污泵进口阀(31)、排污泵(33)、脱硫吸收塔(37)及湿除冲洗水补水箱(27)；澄清器本体(10)内设置有澄清器搅拌器(11)，湿式电除尘冲洗废水收集管(1)与废水收集箱(2)的入口相连通，废水收集箱(2)的出口与澄清器本体(10)的顶部入口相连通，澄清器本体(10)的顶部出口与回收水箱本体(16)的入口相连通，澄清器本体(10)的底部出口经排污泵进口阀(31)及排污泵(33)与脱硫吸收塔(37)相连通；回收水箱本体(16)的底部出口分为两路，其中一路与排污泵进口阀(31)和排污泵(33)之间的管道相连通，另一路与湿除冲洗水补水箱(27)相连通。2.根据权利要求1所述的协同式不加药的湿式静电除尘器冲洗水回收利用系统，其特征在于，废水收集箱(2)的出口依次经废水输送管(3)、废水泵进口阀门(4)、废水泵(5)、废水泵出口压力表(6)、废水泵出口阀(7)、澄清器进水流量计(8)及澄清器进水调节阀(9)与澄清器本体(10)的顶部入口相连通。3.根据权利要求1所述的协同式不加药的湿式静电除尘器冲洗水回收利用系统，其特征在于，澄清器本体(10)的顶部出口经澄清器出水浊度仪(13)、澄清器出水调节阀(14)及澄清器出水管(15)与回收水箱本体(16)的入口相连通。4.根据权利要求1所述的协同式不加药的湿式静电除尘器冲洗水回收利用系统，其特征在于，澄清器本体(10)的底部出口经澄清器排污阀(30)、排污泵进口阀(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢剑，袁斌彬，成红兵，余耀宏，王礼平，韩锐，
申请(专利权)人：西安西热水务环保有限公司，
类型：新型
国别省市：