本实用新型专利技术涉及氨基乙醛缩二乙醇制作领域，且公开了一种制作氨基乙醛缩二乙醇用的减压精馏设备，包括精馏塔，精馏塔的侧面设置有进料斗，进料斗的倾斜底端固定连接有预热器，预热器通过中空管道延伸在精馏塔内部的末端固定安装有气液分离器，精馏塔的内部对应气液分离器的上方设置为蒸气冷凝机构、对应气液分离器的下方设置有液体回收机构，蒸气冷凝机构包括蒸气流通管和回流装置，液体回收机构包括再沸器和再沸器与蒸气流通管相连通的通气管，蒸气冷凝机构和液体回收机构之家通过回流装置和通气管相连通，且对部分的蒸气混合体进行循环式的精馏，结构简单且利用率高，相对传统的精馏设备减少了很多的结构，增加了该设备的适用性。适用性。适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种制作氨基乙醛缩二乙醇用的减压精馏设备
[0001]本技术涉及氨基乙醛缩二乙醇制作领域，具体为一种制作氨基乙醛缩二乙醇用的减压精馏设备。
技术介绍
[0002]氨基乙醛缩二乙醇是一种有机化学物质，分子式为C6H15NO，且氨基乙醛缩二乙醇用于有机合成，它是由二乙醇缩氯乙醛与氨反应而得，在制作过程中会经常使用到精馏设备，传统的精馏设备结构复杂，而且在精馏时的冷凝液的回流和液体的再次气化都在需要多长的分开操作，对于精馏塔的效率有一定的影响，为此我们提出了一种制作氨基乙醛缩二乙醇用的减压精馏设备。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制作氨基乙醛缩二乙醇用的减压精馏设备，解决了上述的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种制作氨基乙醛缩二乙醇用的减压精馏设备，包括精馏塔，所述精馏塔的旁边放置有操控台，且精馏塔的底部固定安装有底座，所述精馏塔的侧面设置有进料斗，所述进料斗的倾斜底端固定连接有预热器，所述预热器通过中空管道固定连接在精馏塔的侧面外壁中点处，且中空管道延伸在精馏塔内部的末端固定安装有气液分离器，所述精馏塔的内部对应气液分离器的上方设置为蒸气冷凝机构、且精馏塔的内部对应气液分离器的下方设置有液体回收机构，蒸气冷凝机构包括蒸气流通管，所述蒸气流通管的顶端设置回流装置，蒸气冷凝机构通过回流装置和气液分离器与液体回收机构连通，液体回收机构包括再沸器，所述再沸器的顶端固定安装有与蒸气流通管相连通的通气管，回收机构通过通气管和蒸气流通管与蒸气冷凝机构连通。
[0007]优选的，所述液体回收机构还包括分流器、分流支管和液体收集器一，所述精馏塔的内壁上对应气液分离器的下方固定安装有分流器，且气液分离器与分流器通过中空管道与分流器连接，所述分流器的底部固定连接有相连通的两组分流支管，一组所述分流支管延伸在精馏塔外侧的末端固定连接有液体收集器一，所述精馏塔对应安装分流器的对称面下方内壁上固定安装有再沸器，所述分流器通过另一组分流支管与再沸器固定连接。
[0008]优选的，所述蒸气冷凝机构还包括冷凝管、冷凝器和液体收集器二，所述气液分离器的顶部外壁固定安装有连通的蒸气流通管，所述蒸气流通管的顶端通过回流装置连接有弯折管道，且弯折管道的末端固定连接有延伸在精馏塔外侧的冷凝管，所述冷凝管延伸出精馏塔部分为先向下倾斜然后再竖直向下延伸，所述冷凝管向下倾斜的区域外壁固定套接有冷凝器，且冷凝管向下延伸的末端固定连接有液体收集器二。
[0009]优选的，所述回流装置包括冷凝罩、环形存液件和回流管，所述蒸气流通管的环形
底端外壁上通过竖直状的连接柱固定安装有冷凝罩，所述冷凝罩的锥台状，且冷凝罩的底端直径大于蒸气流通管端面的直径，所述蒸气流通管对应靠近顶端位置的外壁上固定套装有环形存液件，所述环形存液件横截面为L型，所述环形存液件的开放式顶端直径大于冷凝罩的底端直径，所述环形存液件的底部外壁固定安装有与气液分离器连通的回流管，所述冷凝罩的顶端固定安装有与冷凝器连通的弯折管道。
[0010]优选的，所述通气管为倒置的L型，且通气管与蒸气流通管连通的位置靠近蒸气流通管的底端，所述回流管为围绕再蒸气流通管外围的螺旋状。
[0011]优选的，所述精馏塔的侧面外壁上对应冷凝器的下方固定安装有泄压管，且泄压管与精馏塔的连接处设置有单向阀门，所述泄压管的外壁上也固定套接有冷凝器，所述泄压管的末端与冷凝管的竖直区域外壁固定连接，且冷凝管与泄压管相连通。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种制作氨基乙醛缩二乙醇用的减压精馏设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该制作氨基乙醛缩二乙醇用的减压精馏设备，精馏塔的内部对应气液分离器的上方设置为蒸气冷凝机构、且精馏塔的内部对应气液分离器的下方设置有液体回收机构，蒸气冷凝机构包括蒸气流通管，蒸气流通管的顶端设置回流装置，液体回收机构包括再沸器，再沸器的顶端固定安装有与蒸气流通管相连通的通气管，在精馏塔的内部中蒸气冷凝机构和液体回收机构之家通过回流装置和通气管相连通，且对部分的蒸气混合体进行循环式的精馏，结构简单且高效，相对传统的精馏设备减少了很多的结构。
[0015]2、该制作氨基乙醛缩二乙醇用的减压精馏设备，通过精馏塔的侧面外壁上对应冷凝器的下方固定安装有泄压管，且泄压管与精馏塔的连接处设置有单向阀门，泄压管的外壁上也固定套接有冷凝器，泄压管的末端与冷凝管的竖直区域外壁固定连接，且冷凝管与泄压管相连通，蒸气流通管与冷凝罩的空隙中流出的蒸气会充斥整个精馏塔的内部，对精馏塔的内部增压，当增压大于精馏塔内部壳承受的压力时，蒸气会挤开泄压管中的单向阀，且飘流出的蒸气通过泄压管时也会被泄压管上安装的冷凝器进行冷却成冷凝液，然后通过冷凝管落入到液体收集器二中，泄压管可以对精馏塔的内部进行泄压且同时从泄压管流的出去蒸气同样会被液体收集器二收集，保护设备的同时，也增加了设备结构的利用率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术精馏塔剖视示意图；
[0018]图3为图2中的A处局部放大示意图。
[0019]图中：1、精馏塔；2、操控台；3、底座；4、进料斗；5、预热器；6、气液分离器；7、分流器；8、分流支管；9、液体收集器一；10、再沸器；11、通气管；12、蒸气流通管；13、冷凝管；14、冷凝器；15、泄压管；16、液体收集器二；17、回流装置；18、冷凝罩；19、环形存液件；20、回流管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种制作氨基乙醛缩二乙醇用的减压精馏设备，包括精馏塔 1，精馏塔1的旁边放置有操控台2，操控台2与精馏塔1电性连接且用于操控精馏塔1的运行，且精馏塔1的底部固定安装有底座3，精馏塔1的侧面设置有进料斗4，进料斗4的倾斜底端固定连接有预热器5，进料斗4的倾斜底端方便物料的滑落，预热器5通过中空管道固定连接在精馏塔1的侧面外壁中点处，且中空管道延伸在精馏塔1内部的末端固定安装有气液分离器6，精馏塔1的内部对应气液分离器6的上方设置为蒸气冷凝机构、且精馏塔1的内部对应气液分离器6的下方设置有液体回收机构，蒸气冷凝机构包括蒸气流通管12，蒸气流通管12的顶端设置回流装置17，蒸气冷凝机构通过回流装置17和气液分离器6与液体回收机构连通，液体回收机构包括再沸器10，再沸器10的顶端固定安装有与蒸气流通管12相连通的通气管11，回收机构通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制作氨基乙醛缩二乙醇用的减压精馏设备，包括精馏塔(1)，所述精馏塔(1)的旁边放置有操控台(2)，且精馏塔(1)的底部固定安装有底座(3)，所述精馏塔(1)的侧面设置有进料斗(4)，所述进料斗(4)的倾斜底端固定连接有预热器(5)，所述预热器(5)通过中空管道固定连接在精馏塔(1)的侧面外壁中点处，且中空管道延伸在精馏塔(1)内部的末端固定安装有气液分离器(6)，其特征在于：所述精馏塔(1)的内部对应气液分离器(6)的上方设置为蒸气冷凝机构、且精馏塔(1)的内部对应气液分离器(6)的下方设置有液体回收机构，蒸气冷凝机构包括蒸气流通管(12)，所述蒸气流通管(12)的顶端设置回流装置(17)，液体回收机构包括再沸器(10)，所述再沸器(10)的顶端固定安装有与蒸气流通管(12)相连通的通气管(11)。2.根据权利要求1所述的一种制作氨基乙醛缩二乙醇用的减压精馏设备，其特征在于：所述液体回收机构还包括分流器(7)、分流支管(8)和液体收集器一(9)，所述精馏塔(1)的内壁上对应气液分离器(6)的下方固定安装有分流器(7)，且气液分离器(6)与分流器(7)通过中空管道与分流器(7)连接，所述分流器(7)的底部固定连接有相连通的两组分流支管(8)，一组所述分流支管(8)延伸在精馏塔(1)外侧的末端固定连接有液体收集器一(9)，所述精馏塔(1)对应安装分流器(7)的对称面下方内壁上固定安装有再沸器(10)，所述分流器(7)通过另一组分流支管(8)与再沸器(10)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种制作氨基乙醛缩二乙醇用的减压精馏设备，其特征在于：所述蒸气冷凝机构还包括冷凝管(13)、冷凝器(14)和液体收集器二(16)，所述气液分离器(6)的顶部外壁固定安装有连通的蒸气流通管(12)，所述蒸气流通管(12)的顶端通过回流装置(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秀，赵兵，王长波，张德华，
申请(专利权)人：淄博齐风川润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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