本实用新型专利技术公开了一种利用激光的废钢表面铁锈清除装置，包括框体，所述框体的内壁设有翻面机构，所述翻面机构包括箱体，所述箱体设置于框体的内壁，所述箱体的内壁底部固接有滤网，所述箱体的底部两端均固接有竖板，两个所述竖板的外壁均加工有第一通槽，两个所述第一通槽的内壁滑动相连有圆杆，所述圆杆的两端均固接有圆板。该利用激光的废钢表面铁锈清除装置，通过翻面机构中的第一电机连接外接电源，第一电机可带动对应的柱体和圆板进行转动，圆板转动时，可带动圆杆进行转动，圆杆转动时，可带动第一通槽、竖板和箱体进行升降往复运动，进而可带动箱体内部的废钢进行翻面，可对废钢进行多面除锈加工。对废钢进行多面除锈加工。对废钢进行多面除锈加工。
【技术实现步骤摘要】
一种利用激光的废钢表面铁锈清除装置
[0001]本技术涉及激光除锈
，具体为一种利用激光的废钢表面铁锈清除装置。
技术介绍
[0002]激光除锈采用高能激光束照射污染物表面，使得污染物表面吸收激光能量后，形成急剧膨胀的等离子体，产生冲击波，使锈蚀污染物发生瞬间蒸发或膨胀剥离，从而达到清洗的目的，相较于传统的化学清洗技术，更加高效环保。
[0003]例如专利号为：CN208408900U，一种利用激光的废钢表面清除装置，本技术通过激光器发射的光束实现对废钢表面进行除锈处理，避免了高速喷射的铁丸对人体造成的伤害，同时通过离心风机和废渣料斗分别对烟尘和渣体进行集中回收处理,避免了除锈作业对周边环境造成的污染，虽然可以对废钢进行铁锈清除，但存在对废钢进行铁锈清除时，无法对废钢进行多面铁锈清除的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种利用激光的废钢表面铁锈清除装置，以解决上述
技术介绍
中提出存在其对废钢进行铁锈清除时，无法对废钢进行多面的铁锈清除的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用激光的废钢表面铁锈清除装置，包括框体，所述框体的内壁设有翻面机构，所述翻面机构包括箱体，所述箱体设置于框体的内壁，所述箱体的内壁底部固接有滤网，所述箱体的底部两端均固接有竖板，两个所述竖板的外壁均加工有第一通槽，两个所述第一通槽的内壁滑动相连有圆杆，所述圆杆的两端均固接有圆板，两个所述圆板的一端均固接有柱体，两个所述柱体均通过轴承与框体转动相连，一端所述柱体的一端固接有第一电机的输出端，所述第一电机安装于框体的外壁一端。
[0006]优选的，所述框体的内壁两端均固接有滑杆，两个所述滑杆的外壁均滑动相连有第一滑套，两个所述第一滑套分别与箱体的两端固接相连。
[0007]优选的，所述框体的外壁一端固接有罩体，所述罩体的内壁与第一电机的外壁间隙配合，所述罩体的外壁加工有多个通孔。
[0008]优选的，所述框体的顶部设有除锈机构，所述除锈机构包括第二壳体，所述第二壳体固接于框体的顶部，所述第二壳体的内壁一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端固接有往复丝杆，所述往复丝杆通过轴承与第二壳体转动相连，所述往复丝杆的外壁滑动相连有第二滑套，所述第二滑套的底部固接有竖杆，所述第二壳体的底部加工有第二通槽，所述竖杆的外壁与第二通槽的内壁滑动相连，所述竖杆的底部固接有横板，所述横板的底部安装有多个激光喷头。
[0009]优选的，所述第二壳体的内壁顶部加工有滑槽，所述滑槽的内壁滑动相连有滑块，所述滑块的底部与第二滑套的顶部固接在一起。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该利用激光的废钢表面铁锈清除装置，通过翻面机构中的第一电机连接外接电源，第一电机可带动对应的柱体和圆板进行转动，圆板转动时，可带动圆杆进行转动，圆杆转动时，可带动第一通槽、竖板和箱体进行升降往复运动，进而可带动箱体内部的废钢进行翻面，可对废钢进行多面除锈加工。
[0011]通过除锈机构中的第二电机连接外接电源，第二电机可带动往复丝杆转动，往复丝杆转动时，通过滑块和滑槽的滑动相连，滑块可对第二滑套进行左右移动导向，进而带动第二滑套、竖杆、横板和多个激光喷头进行左右往复运动，并配合翻面机构，对废钢进行全面的除锈加工。
附图说明
[0012]图1为本技术连接关系示意图；
[0013]图2为该利用激光的废钢表面铁锈清除装置的剖视结构示意图；
[0014]图3为图2中罩体、通孔和竖板的结构示意图；
[0015]图4为图2中第二壳体、第二电机和往复丝杆的结构示意图。
[0016]图中：1、框体，2、第一滑套，3、滑杆，4、罩体，5、通孔，6、滑槽，7、滑块，8、翻面机构，801、箱体，802、滤网，803、竖板，804、第一通槽，805、圆杆，806、圆板，807、柱体，808、第一电机，9、除锈机构，901、第二壳体，902、第二电机，903、往复丝杆，904、第二滑套，905、竖杆，906、第二通槽，907、横板，908、激光喷头，10、第一壳体，11、抽屉，12、扶手。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种利用激光的废钢表面铁锈清除装置，包括框体1，框体1的内壁设有翻面机构8，翻面机构8包括箱体801，箱体801设置于框体1的内壁，箱体801的内壁底部固接有滤网802，滤网802用于将箱体801内放置废钢，掉落的铁锈，移出箱体801的内部，箱体801的底部两端均固接有竖板803，两个竖板803的外壁均加工有第一通槽804，两个第一通槽804的内壁滑动相连有圆杆805，圆杆805可带动第一通槽804、竖杆803和箱体801进行往复升降运动，圆杆805的两端均固接有圆板806，圆板806可带动圆杆805进行转动，两个圆板806的一端均固接有柱体807，两个柱体807均通过轴承与框体1转动相连，一端柱体807的一端固接有第一电机808的输出端，第一电机808的型号根据实际工作需求进行选择，第一电机808安装于框体1的外壁一端，框体1的内壁两端均固接有滑杆3，两个滑杆3的外壁均滑动相连有第一滑套2，两个第一滑套2分别与箱体801的两端固接相连，框体1的外壁一端固接有罩体4，罩体4的内壁与第一电机808的外壁间隙配合，罩体4的外壁加工有多个通孔5，通过第一电机808连接外接电源，第一电机808可带动对应的柱体807和圆板806进行转动，圆板806转动时，可带动圆杆805进行转动，圆杆805转动时，可带动第一通槽804、竖板803和箱体801进行升降往复运动，进而可带动箱体801内部的废钢进行翻面，可对废钢进行多面除锈加工。
[0019]框体1的顶部设有除锈机构9，除锈机构9包括第二壳体901，第二壳体901固接于框体1的顶部，第二壳体901的内壁一端安装有第二电机902，第二电机902的型号根据实际工作需求进行选择，第二电机902的输出端固接有往复丝杆903，第二电机902可带动往复丝杆903进行转动，往复丝杆903通过轴承与第二壳体901转动相连，往复丝杆903的外壁滑动相连有第二滑套904，第二滑套904的底部固接有竖杆905，第二滑套904可带动竖杆905进行左右往复移动，第二壳体901的底部加工有第二通槽906，竖杆905的外壁与第二通槽906的内壁滑动相连，竖杆905的底部固接有横板907，横板907的底部安装有多个激光喷头908，激光喷头908用于对废钢进行除锈，第二壳体901的内壁顶部加工有滑槽6，滑槽6的内壁滑动相连有滑块7，滑块7的底部与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用激光的废钢表面铁锈清除装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的内壁设有翻面机构(8)，所述翻面机构(8)包括箱体(801)，所述箱体(801)设置于框体(1)的内壁，所述箱体(801)的内壁底部固接有滤网(802)，所述箱体(801)的底部两端均固接有竖板(803)，两个所述竖板(803)的外壁均加工有第一通槽(804)，两个所述第一通槽(804)的内壁滑动相连有圆杆(805)，所述圆杆(805)的两端均固接有圆板(806)，两个所述圆板(806)的一端均固接有柱体(807)，两个所述柱体(807)均通过轴承与框体(1)转动相连，一端所述柱体(807)的一端固接有第一电机(808)的输出端，所述第一电机(808)安装于框体(1)的外壁一端。2.根据权利要求1所述的一种利用激光的废钢表面铁锈清除装置，其特征在于：所述框体(1)的内壁两端均固接有滑杆(3)，两个所述滑杆(3)的外壁均滑动相连有第一滑套(2)，两个所述第一滑套(2)分别与箱体(801)的两端固接相连。3.根据权利要求1所述的一种利用激光的废钢表面铁锈清除装置，其特征在于：所述框体(1)的外壁一端固接有罩体(4)，所述罩体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家窕，
申请(专利权)人：德清泰鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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