密封圈、台车架和推土机制造技术

本实用新型专利技术涉及工程机械密封件，公开了一种密封圈。所述密封圈(1)呈圆环状，所述密封圈(1)沿其轴线方向的截面为多边形结构，所述密封圈(1)沿其轴线方向的截面外缘最大直径位置靠近所述密封圈(1)一端，所述密封圈(1)沿其轴线方向的截面内缘最小直径位置靠近所述密封圈(1)另一端。本实用新型专利技术结构简单，密封效果良好，结构简单不易损坏。此外，本实用新型专利技术还涉及一种包含该密封圈的台车架和推土机。一种包含该密封圈的台车架和推土机。一种包含该密封圈的台车架和推土机。

【技术实现步骤摘要】
密封圈、台车架和推土机


[0001]本技术涉及工程机械密封件，具体地，涉及一种密封圈。此外，本技术还涉及一种包含该密封圈的台车架和推土机。

技术介绍

[0002]推土机是一种能够进行挖掘、运输和排弃岩土的土方工程机械，在露天矿有广泛的用途。例如，用于建设排土场，平整汽车排土场，堆集分散的矿岩，平整工作平盘和建筑场地等。它不仅用于辅助工作，也可用于主要开采工作。例如:砂矿床的剥离和采矿，铲运机和犁岩机的牵引和助推，在无运输开采法时配合其他土方机械降低剥离台阶高度等。
[0003]在安装和使用时，台车架与枢轴之间需要添加适量液态润滑油，为了防止润滑油泄漏，在台车架与枢轴之间设置了密封件，对于液态润化油的密封，所用密封件很多，常用的有骨架密封圈，但该密封圈用在推土机台车枢轴处，工作一段时间，渗漏油故障频发，并且推土机的工作环境粉尘大，积灰后密封件可能会出现早起磨损失效。
[0004]因此，针对上述的技术问题设计了一款新型的密封圈。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种密封圈，该密封圈结构简单，密封效果良好，结构简单不易损坏。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术一方面提供一种密封圈，所述密封圈呈圆环状，所述密封圈沿其轴线方向的截面为多边形结构，所述密封圈沿其轴线方向的截面外缘最大直径位置靠近所述密封圈一端，所述密封圈沿其轴线方向的截面内缘最小直径位置靠近所述密封圈另一端。
[0007]优选地，所述密封圈沿其轴线方向的截面外缘的各点直径及其内缘的各点直径均不同，所述外缘的各点直径从所述密封圈靠近所述截面外缘最大直径的一端向另一端依次为外缘直径g、外缘直径h、外缘直径f以及外缘直径e，所述内缘的各点直径从所述密封圈远离所述截面内缘最小直径的一端向另一端依次为内缘直径d、内缘直径c、内缘直径a以及内缘直径b，且所述外缘直径g、所述外缘直径h、所述外缘直径f、所述外缘直径e、所述内缘直径d、所述内缘直径c、所述内缘直径a以及所述内缘直径b间的大小关系为所述内缘直径a＜所述内缘直径b＜所述内缘直径c＜所述内缘直径d＜所述外缘直径e＜所述外缘直径f＜所述外缘直径g＜所述外缘直径h。
[0008]具体地，所述密封圈通过橡胶材料制成。
[0009]本技术第二方面还公开了一种台车架，包括上述技术方案中任一项所述的密封圈。
[0010]优选地，还包括台车架主体以及枢轴，所述台车架主体内部设置有能够容纳液态润滑油的油腔，所述台车架主体套装在所述枢轴上且上且所述所述枢轴能够沿自身轴线在所述台车架主体内做小角度转动所述台车架主体的一端设置有能够阻止所述枢轴脱落的
挡板，所述台车架主体远离所述挡板的一端内部设置有环形腔，所述密封圈安装在所述环形腔内且套装在所述枢轴上，所述密封圈的内周面与所述枢轴的外表面抵接形成X着力点，所述密封圈的外周面与所述环形腔的内表面抵接形成Y着力点，所述枢轴上套设有压板，以能够对所述环形腔进行封堵以及沿所述枢轴的轴线方向向所述密封圈施加压力。
[0011]具体地，所述台车架主体上设置有能够与其内部油腔相通的进油口，所述进油口通过螺帽封堵。
[0012]具体地，所述枢轴的外周面与所述台车架主体内表面之间设置有衬套结构，所述衬套结构包括位于所述枢轴靠近所述挡板一端的小衬套结构和远离所述挡板一端的的大衬套结构。
[0013]优选地，所述台车架主体靠近所挡板的一端设置有端盖。
[0014]具体地，所述端盖上设置有O形圈，所述O形圈位于所述端盖与所述台车架主体之间。
[0015]本技术第三方面还公开了一种推土机，包括上述技术方案中任一项所述的台车架。
[0016]通过上述技术方案，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术主要提供一种密封圈，该密封圈呈圆环状，并且密封圈沿轴线方向的截面为多边形结构，具体地，沿密封圈的轴线方向截取的截面中，外缘最大直径靠近密封圈的一端，内缘最小直径靠近密封圈的另一端。本技术的密封圈的结构简单，通过多边形截面的设置能够为密封圈提供更多的受力点，使密封圈起到更好的密封作用。
[0018]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术密封圈的具体实施方式的截面图；
[0021]图2是本技术密封圈的一种具体实施方式的尺寸示意图；
[0022]图3是本技术密封圈的具体实施方式的截面图的放大图；
[0023]图4是本技术台车架的具体实施方式的结构图。
[0024]附图标记说明
[0025]1ꢀꢀ
密封圈
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台车架主体
[0026]3ꢀꢀ
枢轴
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挡板
[0027]5ꢀꢀ
压板
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螺帽
[0028]7ꢀꢀ
小衬套结构
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大衬套结构
[0029]9ꢀꢀ
端盖
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10
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O形圈
[0030]11 螺栓
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12
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回转体
[0031]13 固定体
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处
所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，本技术的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“设有”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是直接连接，也可以是通过中间媒介进行间接的连接，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间连接件间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是以相应部件的内和外定义的，另外“靠近、远离”是以台车架使用的方向为基准定义的，并且“轴向”是以本技术提供的密封圈的布置方向定义的，具体地在本技术提供的附图中，使用的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈，其特征在于，所述密封圈(1)呈圆环状，所述密封圈(1)沿其轴线方向的截面为多边形结构，所述密封圈(1)沿其轴线方向的截面外缘最大直径位置靠近所述密封圈(1)一端，所述密封圈(1)沿其轴线方向的截面内缘最小直径位置靠近所述密封圈(1)另一端。2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈(1)沿其轴线方向的截面外缘的各点直径及其内缘的各点直径均不同，所述外缘的各点直径从所述密封圈(1)靠近所述截面外缘最大直径的一端向另一端依次为外缘直径g、外缘直径h、外缘直径f以及外缘直径e，所述内缘的各点直径从所述密封圈(1)远离所述截面内缘最小直径的一端向另一端依次为内缘直径d、内缘直径c、内缘直径a以及内缘直径b，且所述外缘直径g、所述外缘直径h、所述外缘直径f、所述外缘直径e、所述内缘直径d、所述内缘直径c、所述内缘直径a以及所述内缘直径b间的大小关系为所述内缘直径a＜所述内缘直径b＜所述内缘直径c＜所述内缘直径d＜所述外缘直径e＜所述外缘直径f＜所述外缘直径g＜所述外缘直径h。3.根据权利要求1或2所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈(1)通过橡胶材料制成。4.一种台车架，其特征在于，包括根据权利要求1至3任一项所述的密封圈(1)。5.根据权利要求4所述的台车架，其特征在于，还包括台车架主体(2)以及枢轴(3)，所述台车架主体(2)内部设置有能够容纳液态润滑油的油腔，所述台车架主体(2)套装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：