本实用新型专利技术公开了全自动膏霜灌装生产线灌装装置，包括灌装机本体、伺服电机和支撑台，所述灌装机本体的内部设置有伺服电机，所述灌装机本体的内部设置有支撑台，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的输出端螺纹贯穿有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面安装有固定杆，所述固定杆的底端安装有支撑板，所述灌装机本体的内侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部安装有衔接杆，且衔接杆的底端与支撑板的表面固定连接。本实用新型专利技术通过伺服电机、螺纹杆、螺纹套筒、固定杆、支撑板、滑动槽和衔接杆的搭配使用，使得支撑台的高度得到调节，使得不同高度需要灌装的瓶体能够进行灌装，使其灵活性较高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
全自动膏霜灌装生产线灌装装置
[0001]本技术涉及膏霜灌装
，具体为全自动膏霜灌装生产线灌装装置。
技术介绍
[0002]护肤膏霜是一类具有护肤作用的乳化型产品，按外观状态区分，可有霜、膏；按含油量区分，可有雪花膏、中性膏霜和香脂，膏霜在生产出来以后需要使用灌装机对其进行灌装，以便于后续的封装运输。
[0003]现有技术中膏霜生产线灌装装置存在的缺陷是：
[0004]现有的部分灌装装置的灌装头在使用时高度固定，难以进行调节，使得灌的瓶体大小不一时，灌装头在灌装时膏霜下落会受到外部风力因素的影响进而使其发生偏移，导致膏霜粘附在瓶体上，给工作人员带来一定的麻烦，在使用时具有一定的局限性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供全自动膏霜灌装生产线灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，包括灌装机本体、伺服电机和支撑台，所述灌装机本体的内部设置有伺服电机，所述灌装机本体的内部设置有支撑台；
[0007]所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的输出端螺纹贯穿有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面安装有固定杆，所述固定杆的底端安装有支撑板，所述灌装机本体的内侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部安装有衔接杆，且衔接杆的底端与支撑板的表面固定连接。
[0008]优选的，所述灌装机本体的顶部开设有活动槽，且支撑台的表面贯穿于活动槽的内部，所述支撑台的顶部开设有一组固定腔。
[0009]优选的，所述固定腔的内侧壁设置有环形支撑块，所述环形支撑块的内侧壁设置有一组压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端设置有弧形挤压块。
[0010]优选的，所述灌装机本体的顶部设置有灌装头，所述灌装头的表面设置有一组第一磁块。
[0011]优选的，所述灌装头的底部设置有灌装管道，所述灌装管道的表面套接有第一密封板，所述第一密封板的顶部设置有一组第二磁块，且第一磁块的表面与第二磁块的表面相互吸引，所述灌装管道的表面套接有第二密封板。
[0012]优选的，所述第二密封板的顶部设置有一组第三磁块，且第三磁块的表面与第一磁块的表面相互吸引。
[0013]优选的，所述灌装机本体的表面设置有检修门，所述灌装机本体底部的两侧均设置有一组支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑垫脚。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过伺服电机、螺纹杆、螺纹套筒、固定杆、支撑板、滑动槽和衔接杆
的搭配使用，使得支撑台的高度得到调节，使得不同高度需要灌装的瓶体能够进行灌装，使其灵活性较高。
[0016]2、本技术通过固定腔、压缩弹簧、弧形挤压块、第一磁块、第二磁块、第一密封板和第二密封板的搭配使用，使得需要进行灌装的瓶体能够得到固定夹持，同时能够对直径不同的瓶体进行夹持，以及在灌装时保证瓶体顶部的密封性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的衔接杆结构示意图；
[0019]图3为本技术的固定杆结构示意图；
[0020]图4为本技术的第一密封板结构示意图。
[0021]图中：1、灌装机本体；2、伺服电机；3、支撑台；4、螺纹杆；5、螺纹套筒；6、固定杆；7、支撑板；8、滑动槽；9、滑动块；10、衔接杆；11、活动槽；12、固定腔；13、环形支撑块；14、压缩弹簧；15、弧形挤压块；16、灌装头；17、第一磁块；18、第一密封板；19、第二磁块；20、第二密封板；21、检修门；22、支撑腿。
具体实施方式
[0022]请参阅图1、图2和图3，全自动膏霜灌装生产线灌装装置；
[0023]包括灌装机本体1、伺服电机2和支撑台3，灌装机本体1的内部设置有伺服电机2，灌装机本体1的内部设置有支撑台3，伺服电机2的输出端安装有螺纹杆4，螺纹杆4的输出端螺纹贯穿有螺纹套筒5，螺纹套筒5的表面安装有固定杆6，固定杆6的底端安装有支撑板7，灌装机本体1的内侧壁开设有滑动槽8，滑动槽8的内部滑动连接有滑动块9，滑动块9的顶部安装有衔接杆10，且衔接杆10的底端与支撑板7的表面固定连接，启动伺服电机2、伺服电机2的输出端带动螺纹杆4转动，螺纹杆4的表面转动进而带动螺纹套筒5上下移动，使得固定杆6带动支撑板7上下移动，进而使得支撑台3上下移动，进一步使得支撑台3内部放置的灌装瓶体高度得到调节，通过伺服电机2的设置，使其为支撑台3上升提供一定的动力来源，通过螺纹杆4、螺纹套筒5和固定杆6的设置，为支撑台3的移动方向起到导向作用，同时对螺纹套筒5起到限位作用，通过滑动槽8、滑动块9和衔接杆10的设置，使得螺纹套筒5上下移动更加稳定。
[0024]请参阅图1、图3和图4，全自动膏霜灌装生产线灌装装置；
[0025]灌装机本体1的顶部开设有活动槽11，且支撑台3的表面贯穿于活动槽11的内部，支撑台3的顶部开设有一组固定腔12，固定腔12的内侧壁设置有环形支撑块13，环形支撑块13的内侧壁设置有一组压缩弹簧14，压缩弹簧14的底端设置有弧形挤压块15，灌装机本体1的顶部设置有灌装头16，灌装头16的表面设置有一组第一磁块17，灌装头16的底部设置有灌装管道，灌装管道的表面套接有第一密封板18，第一密封板18的顶部设置有一组第二磁块19，且第一磁块17的表面与第二磁块19的表面相互吸引，灌装管道的表面套接有第二密封板20，第二密封板20的顶部设置有一组第三磁块，且第三磁块的表面与第一磁块17的表面相互吸引，灌装机本体1的表面设置有检修门21，灌装机本体1底部的两侧均设置有一组支撑腿22，支撑腿22的底部设置有防滑垫脚，将需要封装的瓶体放到固定腔12的内部，使得
瓶体对弧形挤压块15进行挤压，进而使得弧形挤压块15对压缩弹簧14进行挤压，当瓶体完全进入固定腔12内部以后，通过压缩弹簧14的反向作用力将其夹紧，使得瓶体得到固定，当要进行灌装膏霜时，选取第一密封板18或第二密封板20套接在灌装管道的表面，使得第一密封板18顶部的第二磁块19与第一磁块17的表面接触，或第二密封板20顶部的第三磁块与第一磁块17的表面接触，使其固定，进而灌装管道进入需要灌装的瓶体内部时，通过第一密封板18或者第二密封板20将瓶体的顶部闭合，避免外部空气中的灰尘进入瓶体的内部，使得膏霜受到污染，通过压缩弹簧14和弧形挤压块15的搭配使用，使得需要灌装的瓶体得到固定，能够使其适应不同大小的瓶体，通过第一磁块17、第一密封板18、第二磁块19、第二密封板20和第三磁块的设置，使得灌装头16在灌装膏霜时保证瓶体内部的密封性。
[0026]工作原理，启动伺服电机2、伺服电机2的输出端带动螺纹杆4转动，螺纹杆4的表面转动进而带动螺纹套筒5上下移动，使得固定杆6带动支撑板7上下移动，进而使得支撑台3上下移动，进一步使得支撑台3内部放置的灌装瓶体高度得到调节，将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动膏霜灌装生产线灌装装置，包括灌装机本体(1)、伺服电机(2)和支撑台(3)，其特征在于：所述灌装机本体(1)的内部设置有伺服电机(2)，所述灌装机本体(1)的内部设置有支撑台(3)；所述伺服电机(2)的输出端安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的输出端螺纹贯穿有螺纹套筒(5)，所述螺纹套筒(5)的表面安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)的底端安装有支撑板(7)，所述灌装机本体(1)的内侧壁开设有滑动槽(8)，所述滑动槽(8)的内部滑动连接有滑动块(9)，所述滑动块(9)的顶部安装有衔接杆(10)，且衔接杆(10)的底端与支撑板(7)的表面固定连接。2.根据权利要求1所述的全自动膏霜灌装生产线灌装装置，其特征在于：所述灌装机本体(1)的顶部开设有活动槽(11)，且支撑台(3)的表面贯穿于活动槽(11)的内部，所述支撑台(3)的顶部开设有一组固定腔(12)。3.根据权利要求2所述的全自动膏霜灌装生产线灌装装置，其特征在于：所述固定腔(12)的内侧壁设置有环形支撑块(13)，所述环形支撑块(13)的内侧壁设置有一组...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟良，王勇，
申请(专利权)人：湖北省吉美化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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