本实用新型专利技术涉及熔模铸造的技术领域，特别是涉及一种蜡型熔模铸造装置，其可加快铸造的冷却速度，提高效率；包括加工架、液压缸、上压模、成型模、水箱、抽水泵、回流管和换热器，液压缸顶端安装在加工架上，上压模顶端和液压缸的输出端固定连接，上压模的输入端连通设有进料管，成型模底端和加工架固定连接，成型模位于上压模下方，抽水泵固定安装在水箱上，抽水泵的输入端和水箱连通，抽水泵的输出端设有进水管，进水管的输出端和成型模腔壁连通，回流管的输入端和成型模的腔壁连通，回流管的输出端和换热器的输入端连通，回流管的输出端和水箱连通，换热器套设在回流管上，换热器的输入端设有进液管，换热器的输出端设有出液管。换热器的输出端设有出液管。换热器的输出端设有出液管。
【技术实现步骤摘要】
一种蜡型熔模铸造装置
[0001]本技术涉及熔模铸造的
，特别是涉及一种蜡型熔模铸造装置。
技术介绍
[0002]熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化，将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
[0003]现有的蜡型熔模铸过程中，是将成型后的铸造件自然冷却，没有借助其他的冷却方式，就导致冷却速度较慢，效率较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可加快铸造的冷却速度，提高效率的蜡型熔模铸造装置。
[0005]本技术的一种蜡型熔模铸造装置，包括加工架、液压缸、上压模、成型模、水箱、抽水泵、回流管和换热器，液压缸顶端安装在加工架上，上压模顶端和液压缸的输出端固定连接，上压模的输入端连通设有进料管，成型模底端和加工架固定连接，成型模位于上压模下方，抽水泵固定安装在水箱上，抽水泵的输入端和水箱连通，抽水泵的输出端设有进水管，进水管的输出端和成型模腔壁连通，回流管的输入端和成型模的腔壁连通，回流管的输出端和换热器的输入端连通，回流管的输出端和水箱连通，换热器套设在回流管上，换热器的输入端设有进液管，换热器的输出端设有出液管。
[0006]本技术的一种蜡型熔模铸造装置，所述回流管的长度长于进水管的长度。
[0007]本技术的一种蜡型熔模铸造装置，还包括防尘盖，水箱顶端连通设有补水连接头，防尘盖盖装在补水连接头上。
[0008]本技术的一种蜡型熔模铸造装置，还包括阀门和排水管，排水管通过阀门安装在水箱上。
[0009]本技术的一种蜡型熔模铸造装置，还包括观察窗，观察窗固定安装在水箱上。
[0010]本技术的一种蜡型熔模铸造装置，还包括制冷器，制冷器固定安装在水箱上，制冷器的输出端和水箱连通。
[0011]本技术的一种蜡型熔模铸造装置，所述液压缸上连通设有注油嘴。
[0012]本技术的一种蜡型熔模铸造装置，还包括注油帽，注油帽盖装在注油嘴上。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先进料管与外界的液态原料连通，当铸造加工时，先启动液压缸，带动上压模向下移动，使上压模和成型模结合，然后外部的液态原料通过进料管进入上压模内，进行铸造，铸造成型后，启动抽水泵，将水箱内的冷水通过进水管抽入成型模的腔壁内，对铸造件进降温冷却，加快其冷却速度，提高效率，成型
模腔壁内的水受热后温度升高，进入回流管内，变成冷水，并回流至水箱内，循环使用，当热水经过回流管时，换热器可通过进液管和出液管将回流管内的热水热量置换出去，加以利用。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴侧结构示意图；
[0015]图2是本技术的前视结构示意图；
[0016]图3是图2的右视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、加工架；2、液压缸；3、上压模；4、进料管；5、成型模；6、水箱；7、抽水泵；8、进水管；9、回流管；10、换热器；11、进液管；12、出液管；13、补水连接头；14、防尘盖；15、阀门；16、排水管；17、观察窗；18、制冷器；19、注油嘴；20、注油帽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术的一种蜡型熔模铸造装置，包括加工架1、液压缸2、上压模3、成型模5、水箱6、抽水泵7、回流管9和换热器10，液压缸2顶端安装在加工架1上，上压模3顶端和液压缸2的输出端固定连接，上压模3的输入端连通设有进料管4，成型模5底端和加工架1固定连接，成型模5位于上压模3下方，抽水泵7固定安装在水箱6上，抽水泵7的输入端和水箱6连通，抽水泵7的输出端设有进水管8，进水管8的输出端和成型模5腔壁连通，回流管9的输入端和成型模5的腔壁连通，回流管9的输出端和换热器10的输入端连通，回流管9的输出端和水箱6连通，换热器10套设在回流管9上，换热器10的输入端设有进液管11，换热器10的输出端设有出液管12；首先进料管4与外界的液态原料连通，当铸造加工时，先启动液压缸2，带动上压模3向下移动，使上压模3和成型模5结合，然后外部的液态原料通过进料管4进入上压模3内，进行铸造，铸造成型后，启动抽水泵7，将水箱6内的冷水通过进水管8抽入成型模5的腔壁内，对铸造件进降温冷却，加快其冷却速度，提高效率，成型模5腔壁内的水受热后温度升高，进入回流管9内，变成冷水，并回流至水箱6内，循环使用，当热水经过回流管9时，换热器10可通过进液管11和出液管12将回流管9内的热水热量置换出去，加以利用。
[0020]本技术的一种蜡型熔模铸造装置，所述回流管9的长度长于进水管8的长度；可延长热水的流程，加快冷却。
[0021]本技术的一种蜡型熔模铸造装置，还包括防尘盖14，水箱6顶端连通设有补水连接头13，防尘盖14盖装在补水连接头13上；便于向水箱6内补充冷水。
[0022]本技术的一种蜡型熔模铸造装置，还包括阀门15和排水管16，排水管16通过阀门15安装在水箱6上；拧开阀门15，水箱6内的水可通过排水管16排出。
[0023]本技术的一种蜡型熔模铸造装置，还包括观察窗17，观察窗17固定安装在水箱6上；通过设置观察窗17，便于工作人员查看水箱6内的水位，以便补充。
[0024]本技术的一种蜡型熔模铸造装置，还包括制冷器18，制冷器18固定安装在水箱6上，制冷器18的输出端和水箱6连通；通过设置制冷器18，可对水箱6内的水进行制冷，进
一步保证水箱6内的水的温度。
[0025]本技术的一种蜡型熔模铸造装置，所述液压缸2上连通设有注油嘴19；通过设置注油嘴19，便于向液压缸2内注入润滑油，保证上压模3滑动的顺畅性。
[0026]本技术的一种蜡型熔模铸造装置，还包括注油帽20，注油帽20盖装在注油嘴19上；通过设置注油帽20，可防止外部的灰尘进入注油嘴19内。
[0027]本技术的一种蜡型熔模铸造装置，其在工作时，首先进料管4与外界的液态原料连通，当铸造加工时，先启动液压缸2，带动上压模3向下移动，使上压模3和成型模5结合，然后外部的液态原料通过进料管4进入上压模3内，进行铸造，铸造成型后，启动抽水泵7，将水箱6内的冷水通过进水管8抽入成型模5的腔壁内，对铸造件进行降温冷却，加快其冷却速度，提高效率，成型模5腔壁内的水受热后温度升高，进入回流管9内，变成冷水，并回流至水箱6内，循环使用，当热水经过回流管9时，换热器10可通过进液管11和出液管12将回流管9内的热水热量置换出去，加以利用，回流管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蜡型熔模铸造装置，其特征在于，包括加工架（1）、液压缸（2）、上压模（3）、成型模（5）、水箱（6）、抽水泵（7）、回流管（9）和换热器（10），液压缸（2）顶端安装在加工架（1）上，上压模（3）顶端和液压缸（2）的输出端固定连接，上压模（3）的输入端连通设有进料管（4），成型模（5）底端和加工架（1）固定连接，成型模（5）位于上压模（3）下方，抽水泵（7）固定安装在水箱（6）上，抽水泵（7）的输入端和水箱（6）连通，抽水泵（7）的输出端设有进水管（8），进水管（8）的输出端和成型模（5）腔壁连通，回流管（9）的输入端和成型模（5）的腔壁连通，回流管（9）的输出端和换热器（10）的输入端连通，回流管（9）的输出端和水箱（6）连通，换热器（10）套设在回流管（9）上，换热器（10）的输入端设有进液管（11），换热器（10）的输出端设有出液管（12）。2.如权利要求1所述的一种蜡型熔模铸造装置，其特征在于，所述回流管（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文滔，张文略，汪玲洁，
申请(专利权)人：福建永强阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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