一种钢件加工的切削刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢件加工的切削刀片，其特征在于，包括刀片本体和设置在刀片本体顶角处的切削单元，所述切削单元按顶角平分线对称分布，包括圆弧刃、切削刃和断屑槽，刀片本体上表面设有沿顶角平分线从中心定位孔到断屑台贯穿突起部的减磨槽，便于带动切屑的流向并且顺利排出，减少了切屑与刀片之间的摩擦，提高了刀片的耐磨性和寿命，解决了现有切削刀片无法及时排除断屑以及增加了刀片与切屑之间摩擦力的问题。本实用新型专利技术还通过负倒棱结合双前角的设计，既保证了刀片的强度和抗冲击性能，又保持了刀片锋利性和强度的平衡。又保持了刀片锋利性和强度的平衡。又保持了刀片锋利性和强度的平衡。

【技术实现步骤摘要】
一种钢件加工的切削刀片


[0001]本技术涉及硬质合金刀片
，更具体地，涉及一种钢件加工的切削刀片。

技术介绍

[0002]用于金属切削加工的可转位刀片的设计是依据不同的加工对象，不同的切削条件，不同的零件技术要求相应设计的，会充分考虑被加工对象的材料特性、机床特性、零件外形、工况和刀片的刃口强度等综合因素，最大可能提升刀片的切削性能，耐用程度和稳定性。
[0003]对半精加工刀片而言是要完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。在CN202022412583.2一种不锈钢切削刀片公开刀片本体具有多个沿定位中心孔周边的第一突起部和第二突起部；刀片本体的顶角设有切削单元，切削单元包括切削刃、圆弧刃、断屑槽。断屑槽由圆弧处第一前刀面、圆弧处第二前刀面、断屑槽底面、断屑台、容屑槽、第一突起部组成。并且切削刃由主切削刃和次切削刃两段组成，主切削刃采用了变刃宽和变前角的结构，相对圆弧刃刃口强度更坚固。本技术的切削刀片在保证刃口锋利性的同时，兼顾了刃口的强度，双断屑台设计使该切削刀片在加工不锈钢时在较大范围内都具有良好的断屑效果。虽然该切削刀片采用双断屑台的设置，使刀片的断屑范围得到进一步的扩大，然而，断屑效果的增加无法及时排除就会容易积存，一方面导致冷却液的流通不畅，冷却液无法快速带走热量，同时又会增加切屑与切削刀片之间的摩擦几率，切削刀片温度的升高，导致刀片的加工工况的恶化，降低了刀片的耐磨性和寿命。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对现有切削刀片无法及时排除断屑导致冷却液的流通不畅以及增加了刀片与切屑之间摩擦力的不足，提供一种钢件加工的切削刀片。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种钢件加工的切削刀片，包括刀片本体和设置在刀片本体顶角处的切削单元。
[0007]所述刀片本体包括上表面、下表面和用于连接上表面和下表面的多个侧面，相邻侧面之间通过圆弧面连接，刀片本体的中心设有中心定位孔，刀片本体的上表面沿顶角平分线的突起部设置有减磨槽。
[0008]所述切削单元按顶角平分线对称分布，包括圆弧刃、切削刃和断屑槽，所述圆弧刃由圆弧面与上表面或下表面相交形成，所述切削刃由侧面和上表面或下表面相交形成。
[0009]所述圆弧面向中心定位孔方向依次设有圆弧处负倒棱平面、圆弧处第一前刀面、圆弧处第二前刀面、过渡圆弧面、断屑台和突起部，所述侧面向定位中心孔方向依次设有负倒棱面、第一前刀面、第二前刀面、容屑槽和突起部。
[0010]所述断屑槽由圆弧刃向中心定位孔沿着顶角角平分线方向设置的圆弧刃、圆弧处负倒棱平面、圆弧处第一前刀面、圆弧处第二前刀面、过渡圆弧面、容屑槽、断屑台、突起部
和减磨槽组成。
[0011]进一步地，所述刀片本体上的切削单元不少于1个。优选地，所述刀片本体的顶角处均设有切削单元。
[0012]进一步地，所述减磨槽从中心定位孔到断屑台沿着顶角平分线贯穿突起部。
[0013]进一步地，所述断屑台为球型突起，且断屑台设置在第二前刀面和容屑槽底部。
[0014]进一步地，所述断屑台最高处不高于突起部的平面高度。
[0015]进一步地，所述断屑台最高处到突起部平面高度的垂直高度差H为 0～0.2mm。优选地，断屑台最高处到突起部平面高度的垂直高度差H为0.06mm。
[0016]进一步地，进一步地，所述负倒棱面和圆弧处负倒棱平面均与上表面的平面形成的夹角α为3～20
°
。
[0017]进一步地，所述圆弧处第一前刀面和第一前刀面均与上表面的平面形成的第一前角β为0～15
°
。
[0018]进一步地，所述圆弧处第二前刀面和第二前刀面均与上表面的平面形成的第二前角θ为10～30
°
。
[0019]进一步地，所述减磨槽的横截面为圆弧型或者半圆型。
[0020]与现有技术相比，有益效果是：
[0021]本技术在突起部上设计了减磨槽，减磨槽从断屑台到定位中心孔贯穿有利于切削液的流动，便于带动切屑的流向并且顺利排出，减少了切屑与刀片之间的摩擦，同时带走了大量的刀片切削时产生的热量，改善了刀片切削是的工况，提高了刀片的耐磨性和寿命。
[0022]本技术通过在圆弧刃和切削刃处的负倒棱的设计，充分保证了刀片的强度和抗冲击性能，并且结合双前角的设计，在刀片的锋利性和强度之间保持了一定的平衡。
附图说明
[0023]图1为一种钢件加工的切削刀片的立体图；
[0024]图2为一种钢件加工的切削刀片的结构示意图；
[0025]图3为图2所示切削刀片的局部放大图；
[0026]图4为图2所示切削刀片沿R
‑
R线的剖视图；
[0027]图5为图4所示切削刀片的局部放大图。
[0028]其中，1刀片本体，2上表面，3下表面，4a侧面一，4b侧面二，5圆弧面， 6切削刃，7负倒棱面，8第一前刀面，9第二前刀面，10圆弧处第二前刀面， 11圆弧处负倒棱平面，12圆弧处第一前刀面，13圆弧刃，14容屑槽，15过渡圆弧面，16断屑台，17断屑槽，18突起部，19减磨槽，20中心定位孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0033]实施例1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢件加工的切削刀片，其特征在于，包括刀片本体和设置在刀片本体顶角处的切削单元；所述刀片本体包括上表面、下表面和用于连接上表面和下表面的多个侧面，相邻侧面之间通过圆弧面连接，刀片本体的中心设有中心定位孔，刀片本体的上表面沿顶角平分线的突起部设置有减磨槽；所述切削单元按顶角平分线对称分布，包括圆弧刃、切削刃和断屑槽，所述圆弧刃由圆弧面与上表面或下表面相交形成，所述切削刃由侧面和上表面或下表面相交形成；所述圆弧面向中心定位孔方向依次设有圆弧处负倒棱平面、圆弧处第一前刀面、圆弧处第二前刀面、过渡圆弧面、断屑台和突起部，所述侧面向定位中心孔方向依次设有负倒棱面、第一前刀面、第二前刀面、容屑槽和突起部；所述断屑槽由圆弧刃向中心定位孔沿着顶角角平分线方向设置的圆弧刃、圆弧处负倒棱平面、圆弧处第一前刀面、圆弧处第二前刀面、过渡圆弧面、容屑槽、断屑台、突起部和减磨槽组成。2.根据权利要求1所述钢件加工的切削刀片，其特征在于，所述刀片本体上的切削单元不少于1个。3.根据权利要求1所述钢件加工的切削刀片，其特征在于，所述减磨槽从中心定位孔到断屑台沿着顶角平分线贯穿突起部。4.根据权利要求1所述钢件加工的切削刀片，其特征在于，所述断屑台为球型...

【专利技术属性】
技术研发人员：周焱强，李剑锋，杨俊鹏，
申请(专利权)人：株洲韦凯切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：