本实用新型专利技术公开了一种植脂末生产用恒温蒸汽式巴氏灭菌装置，包括蒸汽筒、水浴筒、灭菌筒、蒸汽发生器与蒸汽稳流箱，所述蒸汽筒、水浴筒与灭菌筒同轴设置，所述水浴筒设于蒸汽筒内，所述灭菌筒设于水浴筒内，所述蒸汽发生器的蒸汽排口固定安装第一蒸汽管一端，所述第一蒸汽管的另一端固定安装蒸汽稳流箱的进口，所述蒸汽稳流箱的出口固定安装第二蒸汽管的一端；通过蒸汽发生器产生高温蒸汽，而后通过蒸汽稳流箱稳流后平稳导入蒸汽筒内，通过蒸汽筒对水浴筒进行加热，使得水浴筒对灭菌筒进行水浴加热，同时通过控制水浴筒内的水温，从而实现有效的温度控制，继而达成恒温控制的目的，既能保持灭菌效果，又能避免对植脂末成分的损坏。坏。坏。
【技术实现步骤摘要】
一种植脂末生产用恒温蒸汽式巴氏灭菌装置
[0001]本技术涉及灭菌装置
，具体领域为一种植脂末生产用恒温蒸汽式巴氏灭菌装置。
技术介绍
[0002]植脂末又称奶精，是以精制植物油或氢化植物油、酪蛋白等为主要原料的新型产品。该产品在食品生产和加工中具有特殊的作用，同时也是一种现代食品。而对植脂末的处理过程中，需要对植脂末进行灭菌处理，从而使得后的加工流程处于少菌或无菌状态，植脂末由于本身的成分原因，一般采用巴氏灭菌法，巴氏灭菌包括62℃至65℃环境下30min灭菌与75℃至90℃环境下15s灭菌两者方式，无论那种方式，需要将温度控制在预设范围内，实现杀菌目的，同时避免对植脂末造成成分变质，现有的巴氏灭菌装置一般采用蒸汽直接加热或水浴加热方式，直接蒸汽加热与水浴加热均很难保证灭筒内的温度，为此我们提出一种植脂末生产用恒温蒸汽式巴氏灭菌装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种植脂末生产用恒温蒸汽式巴氏灭菌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种植脂末生产用恒温蒸汽式巴氏灭菌装置，包括蒸汽筒、水浴筒、灭菌筒、蒸汽发生器与蒸汽稳流箱，所述蒸汽筒、水浴筒与灭菌筒同轴设置，所述水浴筒设于蒸汽筒内，所述灭菌筒设于水浴筒内，所述蒸汽发生器的蒸汽排口固定安装第一蒸汽管一端，所述第一蒸汽管的另一端固定安装蒸汽稳流箱的进口，所述蒸汽稳流箱的出口固定安装第二蒸汽管的一端，所述第二蒸汽管的另一端固定安装蒸汽筒的上部侧壁，且第二蒸汽管连通蒸汽筒，所述蒸汽发生器的回流口固定安装冷凝水回流管一端，所述冷凝水回流管的另一端贯穿蒸汽筒的下部侧壁，所述蒸汽筒的上部缘口与水浴筒的上部外缘间焊接有第一封闭环板，所述水浴筒的上部缘口与灭菌筒的上部外缘间焊接有第二封闭环板。
[0006]优选的，所述蒸汽筒的上部外壁固定安装有安装环套，所述安装环套的开口端固定安装有散热器，所述第二封闭环板固定安装有贯穿板体的热水管与冷水管，所述热水管的外端与冷水管的外端均固定安装散热器的管路接口，所述第二封闭环板的上表面固定安装有泄压阀，且泄压阀连通第二封闭环板的下方。
[0007]优选的，所述安装环套的开口端固定安装风扇，所述散热器位于风扇的吹风端，所述散热器内设有循环泵与温度传感器。
[0008]优选的，所述冷水管与热水管均探入水浴筒的底部。
[0009]优选的，所述水浴筒的外壁焊接有均匀圆周分布的叶片，所述叶片的外缘与蒸汽筒的内壁不接触。
[0010]优选的，所述蒸汽筒的外壁套装有保温外套，所述第二蒸汽管贯穿保温外套，所述
保温外套位于安装环套下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]一种植脂末生产用恒温蒸汽式巴氏灭菌装置通过蒸汽发生器产生高温蒸汽，而后通过蒸汽稳流箱稳流后平稳导入蒸汽筒内，通过蒸汽筒对水浴筒进行加热，使得水浴筒对灭菌筒进行水浴加热，同时通过控制水浴筒内的水温，从而实现有效的温度控制，继而达成恒温控制的目的，既能保持灭菌效果，又能避免对植脂末成分的损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的水浴筒俯视视结构示意图；
[0016]图4为本技术的散热器背侧立体结构示意图。
[0017]图中：1、蒸汽筒；2、水浴筒；3、灭菌筒；4、蒸汽发生器；5、第一蒸汽管；6、蒸汽稳流箱；7、散热器；8、第二蒸汽管；9、冷凝水回流管；10、热水管；11、冷水管；12、安装环套；13、风扇；14、叶片；15、保温外套； 16、第一封闭环板；17、第二封闭环板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种植脂末生产用恒温蒸汽式巴氏灭菌装置，包括蒸汽筒1、水浴筒2、灭菌筒3、蒸汽发生器4与蒸汽稳流箱6，所述蒸汽筒1、水浴筒2与灭菌筒3同轴设置，所述水浴筒2设于蒸汽筒1内，所述灭菌筒3设于水浴筒2内，所述蒸汽发生器4的蒸汽排口固定安装第一蒸汽管5一端，所述第一蒸汽管5的另一端固定安装蒸汽稳流箱6的进口，所述蒸汽稳流箱6的出口固定安装第二蒸汽管8的一端，所述第二蒸汽管8的另一端固定安装蒸汽筒1的上部侧壁，且第二蒸汽管8连通蒸汽筒1，所述蒸汽发生器4的回流口固定安装冷凝水回流管9一端，所述冷凝水回流管9的另一端贯穿蒸汽筒1的下部侧壁，所述蒸汽筒1的上部缘口与水浴筒2的上部外缘间焊接有第一封闭环板16，所述水浴筒2的上部缘口与灭菌筒3的上部外缘间焊接有第二封闭环板17。
[0020]蒸汽筒1、水浴筒2及灭菌筒3构成三层复合套筒空间，蒸汽筒1配合水浴筒2构成蒸汽缓流腔，为高温蒸汽的环流提供限定空间，水浴筒2通过与蒸汽接触，实现热量的交换，继而对内部的介质水进行加热，水浴筒2与灭菌筒3间构成恒温加热腔，对内部的水流进行限制，同时通过介质水对灭菌筒3进行加热，灭菌筒3通过内部的空间为待灭菌物质提供停驻空间，蒸汽发生器4采用通用装置，产生高温蒸汽，蒸汽稳流箱6通过箱体结构对导入的蒸汽进行暂存，而后均质均量导入蒸汽筒1内，保证蒸汽流动的稳定性，冷凝水回流管9将换热冷凝后的水导回蒸汽发生器4内，实现循环，同时第一封闭环板16与第二封闭环板17能够有效对内部的悬空支撑提供基础。
[0021]具体而言，所述蒸汽筒1的上部外壁固定安装有安装环套12，所述安装环套12的开
口端固定安装有散热器7，所述第二封闭环板固定安装有贯穿板体的热水管10与冷水管11，所述热水管10的外端与冷水管11的外端均固定安装散热器7的管路接口，所述第二封闭环板的上表面固定安装有泄压阀，且泄压阀连通第二封闭环板的下方。
[0022]通过安装环套12为散热器7提供安装空间，散热器7通过自身的功能箱对水浴筒2介质水进行散热，从而使得介质水处于相对设定的温度，而泄压阀的设置，使得水浴筒2内介质水受热汽化，产生蒸汽压力，而后通过泄压阀进行泄压，避免压力过大，使得整体失控。
[0023]具体而言，所述安装环套的开口端固定安装风扇13，所述散热器7位于风扇13的吹风端，所述散热器7内设有循环泵与温度传感器。
[0024]通过风扇13水散热器7进行气流鼓动，从而使得散热器7的散热效率能够保持，而循环泵与温度传感器的配合，能够对水浴筒2内的介质水进行温度的监测与循环进行控制，从而对水温的控制进行保证。
[0025]具体而言，所述冷水管11与热水管10均探入水浴筒2的底部。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种植脂末生产用恒温蒸汽式巴氏灭菌装置，其特征在于:包括蒸汽筒(1)、水浴筒(2)、灭菌筒(3)、蒸汽发生器(4)与蒸汽稳流箱(6)，所述蒸汽筒(1)、水浴筒(2)与灭菌筒(3)同轴设置，所述水浴筒(2)设于蒸汽筒(1)内，所述灭菌筒(3)设于水浴筒(2)内，所述蒸汽发生器(4)的蒸汽排口固定安装第一蒸汽管(5)一端，所述第一蒸汽管(5)的另一端固定安装蒸汽稳流箱(6)的进口，所述蒸汽稳流箱(6)的出口固定安装第二蒸汽管(8)的一端，所述第二蒸汽管(8)的另一端固定安装蒸汽筒(1)的上部侧壁，且第二蒸汽管(8)连通蒸汽筒(1)，所述蒸汽发生器(4)的回流口固定安装冷凝水回流管(9)一端，所述冷凝水回流管(9)的另一端贯穿蒸汽筒(1)的下部侧壁，所述蒸汽筒(1)的上部缘口与水浴筒(2)的上部外缘间焊接有第一封闭环板(16)，所述水浴筒(2)的上部缘口与灭菌筒(3)的上部外缘间焊接有第二封闭环板(17)。2.根据权利要求1所述的一种植脂末生产用恒温蒸汽式巴氏灭菌装置，其特征在于：所述蒸汽筒(1)的上部外壁固定安装有安装环套(12)，所述安装环套(12)的开口端固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李子来，赵红民，谷洪果，李哲，
申请(专利权)人：山东天骄生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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