本实用新型专利技术公开了一种淬火池的热量回收装置，包括淬火池主体，所述淬火池主体内设有过滤装置，所述过滤装置的下方设有热量回收装置，所述热量回收装置安装在支撑装置上部，所述支撑装置设置在淬火池主体的侧壁上，所述支撑装置的下方设有高压喷水清扫装置，所述淬火池主体的左端安装有密封堵头，所述淬火池主体的左侧壁上设有温度检测装置，所述淬火池主体的左方设有控制装置，解决了目前现有的技术中，淬火池在使用的过程中会产生大量的热量，需要专门的设备降温，不仅影响工件的处理速度，而且导致大量的热量浪费，另外工件在淬火处理的过程会产生一些杂质，杂质沉积在淬火池底部，在淬火池维护清扫时，人工清扫较为困难的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种淬火池的热量回收装置
[0001]本技术涉及淬火池
，具体为一种淬火池的热量回收装置。
技术介绍
[0002]淬火池是装有淬火液的容器，当工件侵入池内冷却时，需能保证工件以合理的冷却速度均匀地完成淬火操作，使工件达到技术要求，淬火池通常是上面开口的容器槽体，其横截面形状一般为长方形、正方形和圆形。
[0003]目前现有的技术中，淬火池在使用的过程中会产生大量的热量，导致其内部的淬火液体温度升高，需要专门的设备降温，不仅影响工件的处理速度，而且导致大量的热量浪费，另外工件在淬火处理的过程会产生一些杂质，杂质沉积在淬火池底部，在淬火池维护清扫时，人工清扫较为困难。
[0004]基于此，本技术设计了一种淬火池的热量回收装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种淬火池的热量回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前现有的技术中，淬火池在使用的过程中会产生大量的热量，导致其内部的淬火液体温度升高，需要专门的设备降温，不仅影响工件的处理速度，而且导致大量的热量浪费，另外工件在淬火处理的过程会产生一些杂质，杂质沉积在淬火池底部，在淬火池维护清扫时，人工清扫较为困难的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种淬火池的热量回收装置，包括淬火池主体，其特征在于：所述淬火池主体内设有过滤装置，所述过滤装置的下方设有热量回收装置，所述热量回收装置安装在支撑装置上部，所述支撑装置设置在淬火池主体的侧壁上，所述支撑装置的下方设有高压喷水清扫装置，所述淬火池主体的左端安装有密封堵头，所述淬火池主体的左侧壁上设有温度检测装置，所述淬火池主体的左方设有控制装置。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述过滤装置包括过滤板、提杆和提手，所述过滤板设置在淬火池主体的内部，所述过滤板的两端安装有提杆，所述提杆的顶端上设有提手。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述热量回收装置包括进水口、热回收管道、出水管道、保温储水装置和温水出口，所述进水口设置在淬火池主体的右端，所述进水口与热回收管道的一端相连通，所述热回收管道的另一端与出水管道相连通，所述出水管道的另一端与保温储水装置相连通。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述保温储水装置的底端安装有温水出口，所述热回收管道设置在支撑装置上部。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述高压喷水清扫装置包括高压喷头和进水端，所述高压喷头与进水端相连通，所述高压喷头设置在淬火池主体的内部，所述进水端设置在淬火池主体的右端。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述控制装置与温度检测装置电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013](1)、本技术通过设置的热量回收装置，不仅可以对淬火池主体内的淬火液体进行降温，提高工件的处理速度，而且可以将淬火时产生的大量的热量回收利用，避免浪费，使用时冷水通过进水口进入热回收管道中，随后冷水在热回收管道中与外部的高温淬火液体进行热交换，从而可以对淬火液体进行降温，完成后通过出水管道进入保温储水装置中，需要时打开温水出口即可，从而可以完成对热量的回收利用，而设置的过滤装置可以对热回收管道提供保护，防止工件处理时掉落对热回收管道造成损伤。
[0014](2)、本技术通过设置的高压喷水清扫装置和过滤装置相配合工作，可以在淬火池维护清扫时更为便捷，使用过程中，当淬火池需要维护时，打开淬火池主体左端的密封堵头，将淬火池主体内的淬火液体放出，随后工作人员通过提手和提杆的配合，可以将过滤板取出，方便工作人员对过滤板上的杂质进行清扫，然后工作人员通过进水端将高压水送入到与之相连通的高压喷头处，随后高压喷头喷出高压水，对淬火池主体底部沉积的杂质进行清扫，然后通过淬火池主体底部的斜坡，从密封堵头处流出，从而可以使得淬火池清扫更为便捷。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体外观结构示意图；
[0017]图2为本技术的部分淬火池主体剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的A处放大示意图；
[0019]图4为本技术的热回收管道示意图。
[0020]附图说明中各标号所表示的结构名称如下所示：
[0021]淬火池主体1、过滤装置2、过滤板21、提杆22、提手23、热量回收装置3、进水口31、热回收管道32、出水管道33、保温储水装置34、温水出口35、支撑装置4、高压喷水清扫装置5、高压喷头51、进水端52、密封堵头6、温度检测装置7、控制装置8。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施案例一：
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种淬火池的热量回收装置，包括淬火池主体1，其特征在于：所述淬火池主体1内设有过滤装置2，所述过滤装置2的下方设有热量回收装置3，所述热量回收装置3安装在支撑装置4上部，所述支撑装置4设置在淬火池
主体1的侧壁上，所述支撑装置4的下方设有高压喷水清扫装置5，所述淬火池主体1的左端安装有密封堵头6，所述淬火池主体1的左侧壁上设有温度检测装置7，所述淬火池主体1的左方设有控制装置8，所述过滤装置2包括过滤板21、提杆22和提手23，所述过滤板21设置在淬火池主体1的内部，所述过滤板21的两端安装有提杆22，所述提杆22的顶端上设有提手23，所述热量回收装置3包括进水口31、热回收管道32、出水管道33、保温储水装置34和温水出口35，所述进水口31设置在淬火池主体1的右端，所述进水口31与热回收管道32的一端相连通，所述热回收管道32的另一端与出水管道33相连通，所述出水管道33的另一端与保温储水装置34相连通，所述保温储水装置34的底端安装有温水出口35，所述热回收管道32设置在支撑装置4上部，所述控制装置8与温度检测装置7电性连接。
[0025]通过上述方案，本技术通过设置的热量回收装置3，不仅可以对淬火池主体1内的淬火液体进行降温，提高工件的处理速度，而且可以将淬火时产生的大量的热量回收利用，避免浪费，使用时冷水通过进水口31进入热回收管道32中，随后冷水在热回收管道32中与外部的高温淬火液体进行热交换，从而可以对淬火液体进行降温，完成后通过出水管道33进入保温储水装置34中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种淬火池的热量回收装置，包括淬火池主体(1)，其特征在于：所述淬火池主体(1)内设有过滤装置(2)，所述过滤装置(2)的下方设有热量回收装置(3)，所述热量回收装置(3)安装在支撑装置(4)上部，所述支撑装置(4)设置在淬火池主体(1)的侧壁上，所述支撑装置(4)的下方设有高压喷水清扫装置(5)，所述淬火池主体(1)的左端安装有密封堵头(6)，所述淬火池主体(1)的左侧壁上设有温度检测装置(7)，所述淬火池主体(1)的左方设有控制装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种淬火池的热量回收装置，其特征在于：所述过滤装置(2)包括过滤板(21)、提杆(22)和提手(23)，所述过滤板(21)设置在淬火池主体(1)的内部，所述过滤板(21)的两端安装有提杆(22)，所述提杆(22)的顶端上设有提手(23)。3.根据权利要求1所述的一种淬火池的热量回收装置，其特征在于：所述热量回收装置(3)包括进水口(31)、热回收管道(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：佛山市粤金信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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