本实用新型专利技术公开了一种基于油缸内筒修复的卡盘限位夹持装置，包括主轴箱，以及设置在主轴箱上的旋转式卡盘，其特征在于，所述主轴箱的正面设置有两个移动导轨，两个移动导轨上设置有横移板，其中一个移动导轨中设置有丝杆传动机构，丝杆传动机构与横移板传动连接，所述横移板与另一个移动导轨滑动连接，所述横移板的顶部设置有电动推杆，电动推杆的输出端上设置有支撑座，支撑座中活动安装有两个滚轮，两个滚轮的顶部放置有与旋转式卡盘相连接的待修复油缸。该基于油缸内筒修复的卡盘限位夹持装置，便于横移板通过丝杆传动机构的动力进行横移，带动起上的待修复油缸支撑机构进行横移，进而可以实现更加待修复油缸的情况自动调节支撑位置的效果。节支撑位置的效果。节支撑位置的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于油缸内筒修复的卡盘限位夹持装置
[0001]本技术涉及一种较大范围，具体是一种基于油缸内筒修复的卡盘限位夹持装置。
技术介绍
[0002]煤矿液压支柱是煤矿以及其他矿山设备采矿作业的安全基础，作业坏境十分恶劣，因此，液压支柱容易损坏，失效，造成停工停产。早先的处理方式是将损坏的液压支柱拆下，将外缸、中缸、活柱三大件清洗，甄别出受损部件和受损位置。如果是中缸和活柱外圆损坏，以往采用电镀或者堆焊的方式进行修补，这种工艺修补的缺点较为致命：造成严重的坏境污染，而且修复效果不理想。镀层容易出现脱落、点蚀，影响使用寿命。最新的中缸、活柱外圆修复技术就是激光熔覆合金粉末，熔层与基体呈冶金结合，永不脱落起皮。而且表面硬度高，耐磨性好，因此使用寿命大幅度提高，甚至超过原件的寿命。而外缸内孔和中缸内孔损坏后没有有效的修复手段，一般做废品处理，因而造成生产成本高、效率低。通过数年的潜心研究、实验，专利技术了一种内孔熔覆铜合金技术和相关熔覆装置，可将ZY10000/22/45D外缸体内孔受损面通过镗削的方式加工到一定尺寸，然后采用氩气体保护自动焊机(氩弧焊)进行内壁熔覆铜合金，再通过镗削将多余的熔覆层去除，加工到缸体名义尺寸(留珩磨量)，然后经过珩磨达到缸体的尺寸公差和表面粗糙度。可实现了液压支柱内孔的高质量修复。
[0003]目前，在缸体修复过程中，需要利用卡盘限位夹持装置对其进行固定，从而便于后续的修复工作，然而现有的卡盘限位夹持装置结构简单单一，缺乏灵活性，用于支撑待修复油缸的支撑结构固定，无法根据支撑位置快速的移动，需要工作人员手动进行调节移动，费时费力，故而提出一种基于油缸内筒修复的卡盘限位夹持装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于油缸内筒修复的卡盘限位夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种基于油缸内筒修复的卡盘限位夹持装置，包括主轴箱，以及设置在主轴箱上的旋转式卡盘，其特征在于，所述主轴箱的正面设置有两个移动导轨，两个移动导轨上设置有横移板，其中一个移动导轨中设置有丝杆传动机构，丝杆传动机构与横移板传动连接，所述横移板与另一个移动导轨滑动连接，所述横移板的顶部设置有电动推杆，电动推杆的输出端上设置有支撑座，支撑座中活动安装有两个滚轮，两个滚轮的顶部放置有与旋转式卡盘相连接的待修复油缸。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述移动导轨的顶部设有横移槽，丝杆传动机构贯穿横移槽与横移板传动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述丝杆传动机构包括设置在移动导轨外部的旋转电机、两个分别设置在移动导轨相对内壁面上的旋转轴承、设置在两个旋转轴承之间
并与旋转电机输出端相连接的旋转丝杆、螺纹套装在旋转丝杆外部的横移轴，以及设置在横移轴外部并贯穿横移槽与横移板相连接的连接块。
[0009]作为本技术再进一步的方案：另一个所述移动导轨的顶部设有滑槽，所述横移板的底部设置有与滑槽滑动连接的滑轮。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述横移板的顶部设置有防护壳体，电动推杆位于防护壳体中，电动推杆的输出端贯穿防护壳体延伸至其顶部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述电动推杆的数量为两个。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述支撑座的顶部设置有旋转槽，滚轮的两侧设置有与旋转槽转动连接的支撑轴。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该基于油缸内筒修复的卡盘限位夹持装置，通过设置有两个移动导轨，且其中一个移动导轨中设有丝杆传动机构与横移板传动连接，另一个与横移板滑动连接，便于横移板通过丝杆传动机构的动力进行横移，从而带动起上的待修复油缸支撑机构进行横移，进而可以实现更加待修复油缸的情况自动调节支撑位置的效果。
[0015]2、该基于油缸内筒修复的卡盘限位夹持装置，通过横移板与支撑座之间设置有电动推杆，便于通过电动推杆的动力适当的调节支撑高度，通过支撑座上活动安装有两个滚轮，便于将待修复油缸放置在两个滚轮之间，从而方便对其进行旋转，调整修复位置。
附图说明
[0016]图1为一种基于油缸内筒修复的卡盘限位夹持装置的结构示意图；
[0017]图2为一种基于油缸内筒修复的卡盘限位夹持装置中丝杆传动机构的结构示意图；
[0018]图3为一种基于油缸内筒修复的卡盘限位夹持装置中滑槽的结构示意图。
[0019]图中：1、主轴箱；2、旋转式卡盘；3、移动导轨；4、旋转电机；5、电机箱；6、旋转轴承；7、旋转丝杆；8、横移轴；9、横移槽；10、连接块；11、横移板；12、防护壳体；13、电动推杆；14、支撑座；15、旋转槽；16、滚轮；17、支撑轴；18、滑槽；19、滑轮；20、待修复油缸。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种基于油缸内筒修复的卡盘限位夹持装置，包括主轴箱1，以及设置在主轴箱1上的旋转式卡盘2，便于通过旋转式卡盘2对待修复油缸20进行夹持，同时可以对待修复油缸20进行旋转，所述主轴箱1的正面设置有两个移动导轨3，两个移动导轨3上设置有横移板11，其中一个移动导轨3中设置有丝杆传动机构，丝杆传动机构与横移板11传动连接，从而便于横移板11通过丝杆传动机构的动力进行横移，调节支撑位置，所述横移板11与另一个移动导轨3滑动连接，通过两个移动导轨3架其一个横移板11，使其更加稳定，所述横移板11的顶部固定安装有电动推杆13，电动推杆13的输出端上设置有支撑座14，从而通过电动推杆13的动力带动支撑座14进行升降，从而适当的调节其支撑高度，支撑座14中活动安装有两个滚轮16，两个滚轮16的顶部放置有与旋转式卡盘2相连接的待修复油缸20，通过两个滚轮16与待修复油缸20的接触，便于对其进行旋转，调整修复位置。
[0021]在一个优选的实施方式中，所述移动导轨3的顶部设有横移槽9，横移槽9的长度与横移板11的移动长度相同，便于丝杆传动机构贯穿横移槽9与横移板11传动连接。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述丝杆传动机构包括固定安装在移动导轨3外部的旋转电机4、两个分别固定安装在移动导轨3相对内壁面上的旋转轴承6、设置在两个旋转轴承6之间并与旋转电机4输出端相连接的旋转丝杆7、螺纹套装在旋转丝杆7外部的横移轴8，以及一体设置在横移轴8外部并贯穿横移槽9与横移板11相连接的连接块10，便于旋转丝杆7通过旋转电机4的动力在两个旋转轴承6之间旋转，从而使横移轴8在横移槽9与连接块10的限制下进行横移，从而实现自动移动横移板11的效果。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述另一个所述移动导轨3的顶部设有滑槽18，所述横移板11的底部固定安装有与滑槽18滑动连接的滑轮19，通过滑槽18与滑轮19的滑动连接，便于使横移板11的移动更加稳定。
[0024]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于油缸内筒修复的卡盘限位夹持装置，包括主轴箱(1)，以及设置在主轴箱(1)上的旋转式卡盘(2)，其特征在于，所述主轴箱(1)的正面设置有两个移动导轨(3)，两个移动导轨(3)上设置有横移板(11)，其中一个移动导轨(3)中设置有丝杆传动机构，丝杆传动机构与横移板(11)传动连接，所述横移板(11)与另一个移动导轨(3)滑动连接，所述横移板(11)的顶部设置有电动推杆(13)，电动推杆(13)的输出端上设置有支撑座(14)，支撑座(14)中活动安装有两个滚轮(16)，两个滚轮(16)的顶部放置有与旋转式卡盘(2)相连接的待修复油缸(20)。2.根据权利要求1所述的一种基于油缸内筒修复的卡盘限位夹持装置，其特征在于，所述移动导轨(3)的顶部设有横移槽(9)，丝杆传动机构贯穿横移槽(9)与横移板(11)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种基于油缸内筒修复的卡盘限位夹持装置，其特征在于，所述丝杆传动机构包括设置在移动导轨(3)外部的旋转电机(4)、两个分别设置在移动导轨(3)相对内壁面上的旋转轴承(6)、设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：董海明，眭效云，游永年，张海山，
申请(专利权)人：宁夏昀启昕机械再制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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