一种编织袋热切机的缓冲切割刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种编织袋热切机的缓冲切割刀结构，属于热切机切割刀技术领域，该切割刀包括热切机总成，所述的热切机总成包括机架总成和热切总成，所述的热切总成装配在机架总成的顶部，所述的热切总成包括动力总成和切割刀总成，所述的切割刀总成装配在动力总成的下端，在使用时将原料平铺在底板的上端面，启动气缸使得安装块向下移动，在切割刀总成接触到V字凹槽的内部时继续下压，此时滑块在第二滑槽的内部滑动并压缩第二弹簧且此时导电块沿着第二凹槽向内移动接触到导电片，此时刀具通电加热进行热切，热切完成后气缸回收通过第二弹簧回弹使得导电块离开导电片，刀具将不再发热能够有效的保护操作人员。再发热能够有效的保护操作人员。再发热能够有效的保护操作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种编织袋热切机的缓冲切割刀结构


[0001]本技术属于热切机切割刀
，具体地说，涉及一种编织袋热切机的缓冲切割刀结构。

技术介绍

[0002]编织袋热切机是利用集中热能使材料熔化并分离的机械设备，按所用热能种类热切割可分为气割机、电弧切机、等离子弧切机和激光切机等，热切机是工业部门金属材料下料、部件加工、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的，1876年，法国人拉瓦锡提出气割的基本原理。1887年，美国人费莱彻试验成功用氧乙炔火焰切割钢材，1901年，比利时人若尔兰设计制造了手工气割割炬，使气割得到实用。40年代，由于出现了半自动和自动气割设备，气割的劳动条件得到改善，50年代出现电弧和等离子弧切割，后又研制出自动化程度更高的仿型、光电跟踪、数控等精密热切割设备。60年代，激光切割技术获得发展。
[0003]现有的编织袋热切机的切割刀通常需要通电加温进行热切，而长时间的加热会减少切割刀的寿命，且容易误碰对人体造成伤害。

技术实现思路

[0004]针对现有的热切机的切割刀通常需要通电加温进行热切，而长时间的加热会减少切割刀的寿命，且容易误碰对人体造成伤害的问题，本技术提供一种编织袋热切机的缓冲切割刀结构，该热切机包括热切机总成，所述的热切机总成包括机架总成和热切总成，该组件配合使用可以有效解决现有的热切机的切割刀通常需要通电加温进行热切，而长时间的加热会减少切割刀的寿命，且容易误碰对人体造成伤害的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种编织袋热切机的缓冲切割刀结构，包括热切机总成，所述的热切机总成包括机架总成和热切总成，所述的热切总成装配在机架总成的顶部，所述的热切总成包括动力总成和切割刀总成，所述的切割刀总成装配在动力总成的下端。
[0007]优选地，所述的动力总成包括气缸，所述的气缸的下端装配有安装块，安装块的下端设置有第一凹槽，第一凹槽的左右两侧设置有对称的第二凹槽，且两侧第二凹槽的内侧底部为导电片，第一凹槽的前后两侧设置有对称的第二滑槽，通过第二凹槽内部导电片能够对切割刀总成通电加热。
[0008]优选地，所述的切割刀总成包括刀具，所述的刀具的上端装配有连接板，连接板的左右两侧长于刀具的上端面，连接板的上端面两侧装配有对称的导电块，连接板的前后两侧装配有对称的滑块，两侧滑块的上端面装配有第二弹簧，通过刀具用于对材料热切。
[0009]优选地，所述的机架总成包括底板，所述的底板背面装配有竖板，竖板的顶部装配有顶板，顶板的顶部设置有插孔，底板的左右两侧靠近竖板的位置上装配有转轴，两侧转轴的外壁装配有U型架，底板的上端面两侧装配有多个弹性杆，两侧弹性杆的伸缩端装配有第二滚轴，底板上端面的中心处设置有V字凹槽，V字凹槽靠近上端的两侧装配有对称的第一
滚轴，通过U型架下压并配合第二滚轴压缩弹性杆能够将原料夹紧，通过插孔用于装配热切总成。
[0010]优选地，所述的竖板的正面靠近底板的位置上设置有对称的第一滑槽，两侧第一滑槽的内部装配有第一弹簧，第一弹簧与第一滑槽之间装配与打磨杆，且两侧打磨杆的相对面都为斜面，通过第一滑槽能够使得打磨杆滑动，通过第一弹簧能够使得打磨杆复位。
[0011]优选地，所述的滑块与第二滑槽滑动连接，第二弹簧装配在滑块与第二滑槽之间，导电块插入第二凹槽的内部且不接触第二凹槽内部的导电片，气缸装配在插孔的上端。
[0012]有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0014](1)本技术中，在使用时将原料平铺在底板的上端面，启动气缸使得安装块向下移动，在切割刀总成接触到V字凹槽的内部时继续下压，此时滑块在第二滑槽的内部滑动并压缩第二弹簧且此时导电块沿着第二凹槽向内移动接触到导电片，此时刀具通电加热进行热切，热切完成后气缸回收通过第二弹簧回弹使得导电块离开导电片，刀具将不再发热能够有效的保护操作人员。
[0015](2)本技术中，在将原料放置在底板的上端面时，U型架沿着转轴向下移动，在接触到第二滚轴时能够压缩弹性杆，从而能够将原料固定，在热切时通过第一滚轴能够对原料进行缓冲，通过两侧打磨杆能够在刀具下压时接触斜面将两侧打磨杆向两侧滑动，并且对刀具的外壁进行清理摩擦，能够增加刀具的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种编织袋热切机的缓冲切割刀结构结构示意图；
[0017]图2为本技术中机架总成结构示意图；
[0018]图3为本技术中热切总成结构示意图；
[0019]图4为本技术中动力总成结构示意图；
[0020]图5为本技术中切割刀总成结构示意图。
[0021]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0022]1、热切机总成；
[0023]2、机架总成；21、底板；22、竖板；23、顶板；24、插孔；25、转轴；26、U型架；
[0024]27、V字凹槽；28、第一滚轴；29、第二滚轴；210、弹性杆；211、第一滑槽；
[0025]212、第一弹簧；213、打磨杆；
[0026]3、热切总成；31、动力总成；311、气缸；312、安装块；313、第一凹槽；
[0027]314、第二凹槽；315、第二滑槽；32、切割刀总成；321、刀具；322、连接板；
[0028]323、导电块；324、滑块；325、第二弹簧。
具体实施方式
[0029]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0030]实施例1
[0031]如图1所示，其为本技术一优选实施方式的一种编织袋热切机的缓冲切割刀结构结构示意图，本实施例的一种编织袋热切机的缓冲切割刀结构，包括热切机总成1，所
述的热切机总成1包括机架总成2和热切总成3，所述的热切总成3装配在机架总成2的顶部。
[0032]如图2所示，其为本技术中机架总成结构示意图，所述的机架总成2包括底板21，所述的底板21背面装配有竖板22，竖板22的顶部装配有顶板23，顶板23的顶部设置有插孔24，底板21的左右两侧靠近竖板22的位置上装配有转轴25，两侧转轴25的外壁装配有U型架26，底板21的上端面两侧装配有多个弹性杆210，两侧弹性杆210的伸缩端装配有第二滚轴29，底板21上端面的中心处设置有V字凹槽27，V字凹槽27靠近上端的两侧装配有对称的第一滚轴28；通过V字凹槽27配合热切总成3进行企鹅热，通过第一滚轴28能够在下压时对原料进行缓冲避免划伤。
[0033]所述的竖板22的正面靠近底板21的位置上设置有对称的第一滑槽211，两侧第一滑槽211的内部装配有第一弹簧212，第一弹簧212与第一滑槽211之间装配与打磨杆213，且两侧打磨杆213的相对面都为斜面；通过打磨杆213能够在热切总成3下压时进行摩擦清理。
[0034]如图3所示，其为本技术中热切总本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织袋热切机的缓冲切割刀结构，包括热切机总成(1)，所述的热切机总成(1)包括机架总成(2)和热切总成(3)，所述的热切总成(3)装配在机架总成(2)的顶部，其特征在于：所述的热切总成(3)包括动力总成(31)和切割刀总成(32)，所述的切割刀总成(32)装配在动力总成(31)的下端。2.根据权利要求1所述的一种编织袋热切机的缓冲切割刀结构，其特征在于：所述的动力总成(31)包括气缸(311)，所述的气缸(311)的下端装配有安装块(312)，安装块(312)的下端设置有第一凹槽(313)，第一凹槽(313)的左右两侧设置有对称的第二凹槽(314)，且两侧第二凹槽(314)的内侧底部为导电片，第一凹槽(313)的前后两侧设置有对称的第二滑槽(315)。3.根据权利要求2所述的一种编织袋热切机的缓冲切割刀结构，其特征在于：所述的切割刀总成(32)包括刀具(321)，所述的刀具(321)的上端装配有连接板(322)，连接板(322)的左右两侧长于刀具(321)的上端面，连接板(322)的上端面两侧装配有对称的导电块(323)，连接板(322)的前后两侧装配有对称的滑块(324)，两侧滑块(324)的上端面装配有第二弹簧(325)。4.根据权利要求3所述的一种编织袋热切机的缓冲切割刀结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，孙春鹏，辛胜辉，齐强强，刘守松，王伟传，赵小伟，王春华，
申请(专利权)人：潍坊华通包装有限公司，
类型：新型
国别省市：