一种设备内反粉粒吹扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种设备内反粉粒吹扫装置，具体涉及制药设备反吹扫领域，包括管道，所述管道的外表面套设有分气筒，所述管道的内腔底部开设有排料管，所述管道的顶部固定连接有进料管，所述进料管的中部设置有第一阀门，所述分气筒的中部设置有反吹管，所述反吹管的中部设置有第二阀门。本实用新型专利技术首先通过打开第二阀门，使气囊内部的气体会铜鼓反吹管进入分气筒的内部，然后通过分气管进入旋转喷头的内部对管道的内腔壁体和导料板的表面壁体进行吹扫，提高清理质量和效率，方便使用，并通过设置的导料板可以在原料通过管道内部时原料不会卡在旋转喷头的顶部，起到阻挡并引导原料下落的作用，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种设备内反粉粒吹扫装置


[0001]本技术涉及制药设备反吹扫
，更具体地说，本技术涉及一种设备内反粉粒吹扫装置。

技术介绍

[0002]药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药、化学药和生物制品等，常见的药品大多为颗粒、胶囊状，在颗粒、胶囊状药物生产制备时需要在设备内对粉末状药物进行输送，容易导致粉末状药物残留并附着在输送管道内部壁体表面，不变清理，长时间使用容易导致管道堵塞，影响设备的正常使用，因此就需要一种设备内反粉粒吹扫装置，对管道壁体表面的粉粒进行吹扫清理。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种设备内反粉粒吹扫装置，通过设置的旋转喷头和气囊、分气筒等结构的配合，可以对管道的内腔壁体和导料板的表面壁体进行全面吹扫，提高清理质量和效率，方便使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设备内反粉粒吹扫装置，包括管道，所述管道的外表面套设有分气筒，所述管道的内腔底部开设有排料管，所述管道的顶部固定连接有进料管，所述进料管的中部设置有第一阀门，所述分气筒的中部设置有反吹管，所述反吹管的中部设置有第二阀门，所述反吹管远离分气筒的一端设置有气囊；
[0005]所述管道的中部设置有导料板，所述分气筒的中部固定连接有分气管，所述分气管远离分气筒的一端设置有旋转喷头，所述分气管靠近旋转喷头的一端固定套设有连接环，所述旋转喷头的内腔远离分气管的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有螺旋叶片，所述旋转喷头的外表面开设有喷气孔。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述反吹管的内腔与分气筒的内腔相连通，所述分气管贯穿管道的壁体延伸至管道的内部，所述分气管的数量若干，均匀分布在分气筒的内腔四周，所述导料板的数量若干，每一个所述导料板均设置在相邻两个旋转喷头之间，所述导料板的形状设置为漏斗状结构，所述导料板的顶端直径大于底部直径，所述导料板的顶端壁体与管道的内腔壁体固定连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述分气管靠近连接环的一端延伸至旋转喷头的内部，一个所述分气管的一端设置有两个连接环，其中一个所述连接环设置在旋转喷头的内部，所述旋转喷头靠近分气管的一端截面形状设置为梯形结构，所述固定杆的一端延伸至分气管的内部，所述喷气孔的数量若干，均匀分布在旋转喷头的外表面，所述旋转喷头的开口朝向管道的内腔壁体。
[0008]本技术的技术效果和优点：
[0009]1、本技术首先通过打开第二阀门，使气囊内部的气体会铜鼓反吹管进入分气筒的内部，然后通过分气管进入旋转喷头的内部对管道的内腔壁体和导料板的表面壁体进行吹扫，提高清理质量和效率，方便使用，并通过设置的导料板可以在原料通过管道内部时原料不会卡在旋转喷头的顶部，起到阻挡并引导原料下落的作用，提高使用效果；
[0010]2、本技术还通过设置的固定杆和螺旋叶片，使气体进入通过分气管进入旋转喷头内部时，会通过螺旋叶片使旋转喷头产生一个旋转的力，从而使旋转喷头旋转，提高清扫的全面性和均匀性，并通过设置的连接环起到限位支撑的作用，防止分气管与旋转喷头分离，影响吹扫质量，并通过喷气孔，可以提高吹扫面积，进而提高吹扫质量，提高使用效果；
[0011]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以对管道的内腔壁体和导料板的表面壁体进行全面吹扫，提高清理质量和效率，方便使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0014]图3为本技术旋转喷头和导料板的结构示意图。
[0015]图4为本技术分气管和旋转喷头的拆分结构示意图。
[0016]附图标记为：1、管道；2、分气筒；3、排料管；4、进料管；5、第一阀门；6、反吹管；7、气囊；8、第二阀门；9、导料板；10、分气管；11、旋转喷头；12、连接环；13、固定杆；14、螺旋叶片；15、喷气孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如附图1
‑
4所示的一种设备内反粉粒吹扫装置，包括管道1，管道1的外表面套设有分气筒2，管道1的内腔底部开设有排料管3，管道1的顶部固定连接有进料管4，进料管4的中部设置有第一阀门5，分气筒2的中部设置有反吹管6，反吹管6的中部设置有第二阀门8，反吹管6远离分气筒2的一端设置有气囊7；
[0019]管道1的中部设置有导料板9，分气筒2的中部固定连接有分气管10，分气管10远离分气筒2的一端设置有旋转喷头11，分气管10靠近旋转喷头11的一端固定套设有连接环12，旋转喷头11的内腔远离分气管10的一侧固定连接有固定杆13，固定杆13的外表面固定连接有螺旋叶片14，旋转喷头11的外表面开设有喷气孔15。
[0020]如附图1和3所示，反吹管6的内腔与分气筒2的内腔相连通，分气管10贯穿管道1的壁体延伸至管道1的内部，分气管10的数量若干，均匀分布在分气筒2的内腔四周，导料板9的数量若干，每一个导料板9均设置在相邻两个旋转喷头11之间，导料板9的形状设置为漏斗状结构，导料板9的顶端直径大于底部直径，导料板9的顶端壁体与管道1的内腔壁体固定连接，以便于通过打开第二阀门8，使气囊7内部的气体会铜鼓反吹管6进入分气筒2的内部，
然后通过分气管10进入旋转喷头11的内部对管道1的内腔壁体和导料板9的表面壁体进行吹扫，提高清理质量和效率，方便使用，并通过设置的导料板9可以在原料通过管道1内部时原料不会卡在旋转喷头11的顶部，起到阻挡并引导原料下落的作用，提高使用效果。
[0021]如附图2
‑
4所示，分气管10靠近连接环12的一端延伸至旋转喷头11的内部，一个分气管10的一端设置有两个连接环12，其中一个连接环12设置在旋转喷头11的内部，旋转喷头11靠近分气管10的一端截面形状设置为梯形结构，固定杆13的一端延伸至分气管10的内部，喷气孔15的数量若干，均匀分布在旋转喷头11的外表面，旋转喷头11的开口朝向管道1的内腔壁体，以便于通过设置的固定杆13和螺旋叶片14，使气体进入通过分气管10进入旋转喷头11内部时，会通过螺旋叶片14使旋转喷头11产生一个旋转的力，从而使旋转喷头11旋转，提高清扫的全面性和均匀性，并通过设置的连接环12起到限位支撑的作用，防止分气管10与旋转喷头11分离，影响吹扫质量，并通过喷气孔15，可以提高吹扫面积，进而提高吹扫质量，提高使用效果。
[0022]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设备内反粉粒吹扫装置，包括管道(1)，其特征在于：所述管道(1)的外表面套设有分气筒(2)，所述管道(1)的内腔底部开设有排料管(3)，所述管道(1)的顶部固定连接有进料管(4)，所述进料管(4)的中部设置有第一阀门(5)，所述分气筒(2)的中部设置有反吹管(6)，所述反吹管(6)的中部设置有第二阀门(8)，所述反吹管(6)远离分气筒(2)的一端设置有气囊(7)；所述管道(1)的中部设置有导料板(9)，所述分气筒(2)的中部固定连接有分气管(10)，所述分气管(10)远离分气筒(2)的一端设置有旋转喷头(11)，所述分气管(10)靠近旋转喷头(11)的一端固定套设有连接环(12)，所述旋转喷头(11)的内腔远离分气管(10)的一侧固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的外表面固定连接有螺旋叶片(14)，所述旋转喷头(11)的外表面开设有喷气孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种设备内反粉粒吹扫装置，其特征在于：所述反吹管(6)的内腔与分气筒(2)的内腔相连通，所述分气管(10)贯穿管道(1)的壁体延伸至管道(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种设备内反粉粒吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁绍武，张鹏，陈娜，龙从勇，王涛，赵怀宁，刘延伟，陈国超，孙宏宇，李戈，杨佳威，
申请(专利权)人：济南天邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：