一种全自动激光落料生产线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动激光落料生产线设备，包括：卷料输送机、材料开平机和材料切割机；所述卷料输送机一侧设置有材料开平机，且卷料输送机作用于将收卷的材料进行放卷输送，所述材料开平机一侧连接有材料切割机，且材料切割机与材料开平机作用于加工材料，所述材料切割机一侧设置有传输机，且传输机进行材料输送。该全自动激光落料生产线设备，首先，当挤压板向下移动到适应位置后会对平铺在材料切割机上的材料两端进行挤压，从而可以避免材料两端卷翘，接着，通过调节卷料输送机的位置，从而可以改变卷料输送机与材料开平机之间的间距，最后，当挡板滑动到适应位置时会对传输机两侧形成阻挡，从而可以避免材料从传输机两侧滑落。两侧滑落。两侧滑落。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动激光落料生产线设备


[0001]本技术涉及光纤激光切割
，具体为一种全自动激光落料生产线设备。

技术介绍

[0002]全自动激光落料生产线从卷料输送、材料开平、切割、废料收集、成品码垛一次完成，生产安全有保障，降低了劳动强度，提高了工作效率和产品合格率，从而降低了加工成本等系列问题；
[0003]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0004]1.不便于防止材料在切割加工过程中卷翘；
[0005]2.不便于调节卷料输送机与材料开平机之间的间距；
[0006]3.不便于防止材料从传输机两侧滑落；
[0007]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种全自动激光落料生产线设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的不便于防止材料在切割加工过程中卷翘，不便于调节卷料输送机与材料开平机之间的间距，不便于防止材料从传输机两侧滑落的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动激光落料生产线设备，包括：卷料输送机、材料开平机和材料切割机；
[0010]所述卷料输送机一侧设置有材料开平机，且卷料输送机作用于将收卷的材料进行放卷输送，所述材料开平机一侧连接有材料切割机，且材料切割机与材料开平机作用于加工材料，所述材料切割机一侧设置有传输机，且传输机进行材料输送；
[0011]立板，连接在所述材料切割机上，所述立板之间连接有固定架，所述立板内部开设有凹槽，所述凹槽内部通过轴承连接有第一丝杆；
[0012]伺服电机，连接在所述固定架一侧，所述伺服电机上连接有旋转杆，所述旋转杆贯穿连接在固定架内部。
[0013]优选的，所述旋转杆与第一丝杆上分别连接有皮带轮，所述皮带轮之间连接有皮带，且皮带轮之间通过皮带构成联动机构，皮带轮会通过拉动皮带进而带动另一组皮带轮进行旋转。
[0014]优选的，所述第一丝杆一侧螺纹连接有滑块，所述滑块之间连接有挤压板，且挤压板关于材料切割机的中心线对称分布有两组，滑块会拉动挤压板进行移动，当挤压板向下移动到适应位置后会对平铺在材料切割机上的材料两端进行挤压。
[0015]优选的，所述材料开平机一侧连接有底座，所述底座内部开设有操作槽，所述操作槽内部通过轴承连接有第二丝杆，第二丝杆旋转时会拉动滑板沿其进行螺纹滑动；
[0016]主动齿轮，连接在所述第二丝杆上，所述主动齿轮一侧设置有从动齿轮，所述从动
齿轮上连接有驱动电机，所述驱动电机安装在底座上。
[0017]优选的，所述第二丝杆上螺纹连接有滑板，所述滑板连接在卷料输送机底部；
[0018]滚轮，连接在所述卷料输送机底部，启动驱动电机带动从动齿轮进行转动，从动齿轮转动时会与主动齿轮进行啮合。
[0019]优选的，所述从动齿轮与主动齿轮之间构成啮合结构，且从动齿轮与驱动电机之间构成旋转结构，启动驱动电机带动从动齿轮进行转动，从动齿轮转动时会与主动齿轮进行啮合。
[0020]优选的，所述传输机一侧连接有侧板，所述侧板内部开设有收纳槽，所述收纳槽内部安装有多节伸缩杆，所述多节伸缩杆顶端连接有挡板，所述挡板滑动连接在收纳槽内部，当挡板滑动到适应位置时会对传输机两侧形成阻挡。
[0021]优选的，所述挡板与多节伸缩杆之间构成伸缩结构，且挡板关于传输机的中心线对称分布有两组，多节伸缩杆会推动挡板进行移动，挡板受力会沿收纳槽向外滑动。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动激光落料生产线设备，首先，当挤压板向下移动到适应位置后会对平铺在材料切割机上的材料两端进行挤压，从而可以避免材料两端卷翘，接着，通过调节卷料输送机的位置，从而可以改变卷料输送机与材料开平机之间的间距，最后，当挡板滑动到适应位置时会对传输机两侧形成阻挡，从而可以避免材料从传输机两侧滑落。
[0023]1.首先，启动伺服电机驱动旋转杆进行转动，当旋转杆转动时会拉动皮带轮进行旋转，皮带轮会通过拉动皮带进而带动另一组皮带轮进行旋转，此时另一组皮带轮会拉动第一丝杆通过轴承在凹槽内进行旋转，当第一丝杆旋转时会拉动滑块进行转动，滑块会拉动挤压板进行移动，当挤压板向下移动到适应位置后会对平铺在材料切割机上的材料两端进行挤压，从而可以避免材料两端卷翘。
[0024]2.接着，启动驱动电机带动从动齿轮进行转动，从动齿轮转动时会与主动齿轮进行啮合，进而会拨动主动齿轮进行旋转，主动齿轮会拉动第二丝杆进行旋转，第二丝杆会通过轴承在操作槽内进行旋转，第二丝杆旋转时会拉动滑板沿其进行螺纹滑动，此时滑板会推动卷料输送机进行移动，卷料输送机会带动滚轮进行滚动，通过调节卷料输送机的位置，从而可以改变卷料输送机与材料开平机之间的间距。
[0025]3.最后，启动多节伸缩杆进行工作，多节伸缩杆工作时会向上延伸，此时多节伸缩杆会推动挡板进行移动，挡板受力会沿收纳槽向外滑动，当挡板滑动到适应位置时会对传输机两侧形成阻挡，从而可以避免材料从传输机两侧滑落。
附图说明
[0026]图1为本技术生产流程结构示意图；
[0027]图2为本技术卷料输送机结构示意图；
[0028]图3为本技术材料切割机结构示意图；
[0029]图4为本技术传输机结构示意图；
[0030]图5为本技术A部放大结构示意图。
[0031]图中：1、卷料输送机；2、材料开平机；3、材料切割机；4、传输机；5、立板；6、固定架；7、凹槽；8、第一丝杆；9、伺服电机；10、旋转杆；11、皮带轮；12、皮带；13、挤压板；14、底座；
15、操作槽；16、第二丝杆；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、驱动电机；20、滑板；21、滚轮；22、侧板；23、收纳槽；24、多节伸缩杆；25、挡板；26、滑块。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种全自动激光落料生产线设备，包括：卷料输送机1、材料开平机2和材料切割机3；
[0034]卷料输送机1一侧设置有材料开平机2，且卷料输送机1作用于将收卷的材料进行放卷输送，材料开平机2一侧连接有材料切割机3，且材料切割机3与材料开平机2作用于加工材料，材料切割机3一侧设置有传输机4，且传输机4进行材料输送。
[0035]立板5，连接在材料切割机3上，立板5之间连接有固定架6，立板5内部开设有凹槽7，凹槽7内部通过轴承连接有第一丝杆8，伺服电机9，连接在固定架6一侧，伺服电机9上连接有旋转杆10，旋转杆10贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动激光落料生产线设备，包括：卷料输送机(1)、材料开平机(2)和材料切割机(3)，其特征在于；所述卷料输送机(1)一侧设置有材料开平机(2)，所述材料开平机(2)一侧连接有材料切割机(3)，所述材料切割机(3)一侧设置有传输机(4)；立板(5)，连接在所述材料切割机(3)上，所述立板(5)之间连接有固定架(6)，所述立板(5)内部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内部通过轴承连接有第一丝杆(8)；伺服电机(9)，连接在所述固定架(6)一侧，所述伺服电机(9)上连接有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)贯穿连接在固定架(6)内部。2.根据权利要求1所述的一种全自动激光落料生产线设备，其特征在于：所述旋转杆(10)与第一丝杆(8)上分别连接有皮带轮(11)，所述皮带轮(11)之间连接有皮带(12)，且皮带轮(11)之间通过皮带(12)构成联动机构。3.根据权利要求1所述的一种全自动激光落料生产线设备，其特征在于：所述第一丝杆(8)一侧螺纹连接有滑块(26)，所述滑块(26)之间连接有挤压板(13)，且挤压板(13)关于材料切割机(3)的中心线对称分布有两组。4.根据权利要求1所述的一种全自动激光落料生产线设备，其特征在于：所述材料开平机(2)一侧连接有底座(14)，所述底座(14)内部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马成林，
申请(专利权)人：山东科尔特数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：