一种无线充双上料自动化组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无线充双上料自动化组装设备，包括自动组装机，所述自动组装机的右侧设置有料盘上料机，所述自动组装机的顶部固定连接有辅料放料结构，所述自动组装机的顶部固定连接有辅料剥料机构，所述料盘上料机的顶部固定连接有料盘上下料机构，所述料盘上料机的顶部固定连接有分料机构，所述料盘上料机顶部的右侧固定连接有输料机构，所述自动组装机的顶部固定连接有模组载台。本实用新型专利技术通过设置调节支撑台的高度，向左移动料盘上料机使输料机构与支撑台对接，解决了目前自动化组装设备使用为卷料方式，上料需要增加料盘上料功能，单独做一台料盘上料组装工站成本高，且设备利用率低的问题。设备利用率低的问题。设备利用率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无线充双上料自动化组装设备


[0001]本技术涉及无线充组装
，具体为一种无线充双上料自动化组装设备。

技术介绍

[0002]在组装无线充时会使用自动化组装设备进行组装，目前自动化组装设备使用为卷料方式，上料需要增加料盘上料功能，单独做一台料盘上料组装工站成本高，且设备利用率低。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种无线充双上料自动化组装设备，具备便于使用的优点，解决了目前自动化组装设备使用为卷料方式，上料需要增加料盘上料功能，单独做一台料盘上料组装工站成本高，且设备利用率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无线充双上料自动化组装设备，包括自动组装机，所述自动组装机的右侧设置有料盘上料机，所述自动组装机的顶部固定连接有辅料放料结构，所述自动组装机的顶部固定连接有辅料剥料机构，所述料盘上料机的顶部固定连接有料盘上下料机构，所述料盘上料机的顶部固定连接有分料机构，所述料盘上料机顶部的右侧固定连接有输料机构，所述自动组装机的顶部固定连接有模组载台。
[0005]作为本技术优选的，所述料盘上下料机构包括固定连接在料盘上料机顶部的导轨，所述导轨的表面设置有移载机构，所述移载机构的顶部固定连接有料盘上料仓一，所述导轨的左侧固定连接有驱动电机一，所述料盘上料机的顶部固定连接有空料回收仓，所述料盘上料机的顶部固定连接有电磁阀组件，所述导轨的表面设置有料盘上料仓二，所述料盘上料仓二的底部固定连接有取料升降气缸。
[0006]作为本技术优选的，所述分料机构包括固定连接在料盘上料机顶部的底座一，所述底座一的顶部固定连接有横移气缸，所述横移气缸的顶部设置有移动板，所述移动板的顶部固定连接有驱动电机二，所述移动板的左侧活动连接有移载模组，所述移动板的表面设置有升降气缸一，所述升降气缸一的底部固定连接有取料气缸所述取料气缸的底部固定连接有吸嘴。
[0007]作为本技术优选的，所述输料机构包括固定连接在料盘上料机顶部的底座二，所述底座二的内部固定连接有电动机，所述电动机的输出端通过同步带传动连接有同步轮，所述底座二的顶部固定连接有支架，所述支架的内侧设置有皮带。
[0008]作为本技术优选的，所述模组载台包括活动连接在自动组装机顶部的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑台。
[0009]作为本技术优选的，所述支架的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有到位传感器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置调节支撑台的高度，向左移动料盘上料机使输料机构与支撑台对接，解决了目前自动化组装设备使用为卷料方式，上料需要增加料盘上料功能，单独做一台料盘上料组装工站成本高，且设备利用率低的问题。
[0012]2、本技术通过设置料盘上下料机构，能够带动料盘上下料，提高了料盘上料机的上料效率。
[0013]3、本技术通过设置分料机构，可以进行分料，提高了料盘上料机的上料效率。
[0014]4、本技术通过设置输料机构，能够对物料进行输送，提高了料盘上料机的上料便捷性。
[0015]5、本技术通过设置模组载台，可以便于将输料机构与自动组装机连接，加块了料盘上料机的连接速度。
[0016]6、本技术通过设置到位传感器，能够对物料的位置进行检测，提高了输料机构的输料准确度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术移载机构主视示意图；
[0019]图3为本技术分料机构左视示意图；
[0020]图4为本技术输料机构后视示意图。
[0021]图中：1、自动组装机；2、料盘上料机；3、辅料放料结构；4、辅料剥料机构；5、料盘上下料机构；51、导轨；52、移载机构；53、料盘上料仓一；54、驱动电机一；55、空料回收仓；56、电磁阀组件；57、料盘上料仓二；58、取料升降气缸；6、分料机构；61、底座一；62、横移气缸；63、移动板；64、驱动电机二；65、移载模组；66、升降气缸一；67、取料气缸；68、吸嘴；7、输料机构；71、底座二；72、电动机；73、同步轮；74、支架；75、皮带；8、模组载台；81、支撑杆；82、支撑台；9、支撑板；10、到位传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种无线充双上料自动化组装设备，包括自动组装机1，自动组装机1的右侧设置有料盘上料机2，自动组装机1的顶部固定连接有辅料放料结构3，自动组装机1的顶部固定连接有辅料剥料机构4，料盘上料机2的顶部固定连接有料盘上下料机构5，料盘上料机2的顶部固定连接有分料机构6，料盘上料机2顶部的右侧固定连接有输料机构7，自动组装机1的顶部固定连接有模组载台8。
[0024]参考图2，料盘上下料机构5包括固定连接在料盘上料机2顶部的导轨51，导轨51的表面设置有移载机构52，移载机构52的顶部固定连接有料盘上料仓一53，导轨51的左侧固定连接有驱动电机一54，料盘上料机2的顶部固定连接有空料回收仓55，料盘上料机2的顶
部固定连接有电磁阀组件56，导轨51的表面设置有料盘上料仓二57，料盘上料仓二57的底部固定连接有取料升降气缸58。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置料盘上下料机构5，能够带动料盘上下料，提高了料盘上料机2的上料效率。
[0026]参考图3，分料机构6包括固定连接在料盘上料机2顶部的底座一61，底座一61的顶部固定连接有横移气缸62，横移气缸62的顶部设置有移动板63，移动板63的顶部固定连接有驱动电机二64，移动板63的左侧活动连接有移载模组65，移动板63的表面设置有升降气缸一66，升降气缸一66的底部固定连接有取料气缸67取料气缸67的底部固定连接有吸嘴68。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置分料机构6，可以进行分料，提高了料盘上料机2的上料效率。
[0028]参考图4，输料机构7包括固定连接在料盘上料机2顶部的底座二71，底座二71的内部固定连接有电动机72，电动机72的输出端通过同步带传动连接有同步轮73，底座二71的顶部固定连接有支架74，支架74的内侧设置有皮带75。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置输料机构7，能够对物料进行输送，提高了料盘上料机2的上料便捷性。
[0030]参考图4，模组载台8包括活动连接在自动组装机1顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无线充双上料自动化组装设备，包括自动组装机(1)；其特征在于：所述自动组装机(1)的右侧设置有料盘上料机(2)，所述自动组装机(1)的顶部固定连接有辅料放料结构(3)，所述自动组装机(1)的顶部固定连接有辅料剥料机构(4)，所述料盘上料机(2)的顶部固定连接有料盘上下料机构(5)，所述料盘上料机(2)的顶部固定连接有分料机构(6)，所述料盘上料机(2)顶部的右侧固定连接有输料机构(7)，所述自动组装机(1)的顶部固定连接有模组载台(8)。2.根据权利要求1所述的一种无线充双上料自动化组装设备，其特征在于：所述料盘上下料机构(5)包括固定连接在料盘上料机(2)顶部的导轨(51)，所述导轨(51)的表面设置有移载机构(52)，所述移载机构(52)的顶部固定连接有料盘上料仓一(53)，所述导轨(51)的左侧固定连接有驱动电机一(54)，所述料盘上料机(2)的顶部固定连接有空料回收仓(55)，所述料盘上料机(2)的顶部固定连接有电磁阀组件(56)，所述导轨(51)的表面设置有料盘上料仓二(57)，所述料盘上料仓二(57)的底部固定连接有取料升降气缸(58)。3.根据权利要求1所述的一种无线充双上料自动化组装设备，其特征在于：所述分料机构(6)包括固定连接在料盘上料机(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞爱露，王兴毅，
申请(专利权)人：领胜城科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：