一种玻璃激光切割机的裂片机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃激光切割机的裂片机构，包括支撑平台、裂片输送带、平行设于裂片输送带一侧的边料输送带及设于裂片输送带上方且依次设置的边料裂片机构、短边裂片机构和长边裂片机构，边料裂片机构包括横跨裂片输送带及边料输送带的第一龙门支架、与第一龙门支架滑动连接且能够升降的边料裂片热风刀及设于边料裂片热风刀一侧且能够升降的边料吸嘴；短边裂片机构包括纵向支架及与纵向支架滑动连接的短边裂片热风刀；长边裂片机构包括横跨裂片输送带的第二龙门支架及与第二龙门支架滑动连接且能够升降的长边裂片热风刀。本实用新型专利技术通过热风刀对产品进行风裂，能够对厚度较大的玻璃实现快速的裂片，而且结构更简单，制造成本更低。制造成本更低。制造成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃激光切割机的裂片机构


[0001]本技术涉及玻璃激光切割机领域，尤其涉及一种玻璃激光切割机的裂片机构。

技术介绍

[0002]现有的玻璃激光切割机是通过激光切割头进行初步切割，然后再通过激光裂片头进行裂片，从而完成玻璃的切割，但是通过激光裂片头对那种比较厚的玻璃进行裂片的话，由于有些厚玻璃因为表面弯曲，切下去的深度比较浅，导致激光裂片效果及效率都不是很好。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的针对比较厚的玻璃的切割效率及效果不好的问题，本技术提供了一种裂片速度及效果更好的裂片机构。
[0004]本技术提供了一种玻璃激光切割机的裂片机构，包括支撑平台、设于所述支撑平台上端的裂片输送带、平行设于所述裂片输送带一侧的边料输送带及设于所述裂片输送带上方且依次设置的边料裂片机构、短边裂片机构和长边裂片机构，所述边料裂片机构包括横跨所述裂片输送带及边料输送带的第一龙门支架、与所述第一龙门支架滑动连接且能够升降的边料裂片热风刀及设于所述边料裂片热风刀一侧且能够升降的边料吸嘴；所述短边裂片机构包括纵向支架及与所述纵向支架滑动连接的短边裂片热风刀；所述长边裂片机构包括横跨所述裂片输送带的第二龙门支架及与所述第二龙门支架滑动连接且能够升降的长边裂片热风刀。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述裂片输送带包括位于所述边料裂片机构下方的第一裂片输送带、位于所述短边裂片机构下方的第二裂片输送带及位于所述长边裂片机构下方的第三裂片输送带。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述第一裂片输送带上端设有第一定位机构，所述第二裂片输送带上端设有第二定位机构，所述第三裂片输送带上端设有第三定位机构。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述第一定位机构包括相对设置的第一侧边基准板及第一推板，所述支撑平台还设有用于控制所述第一侧边基准板及所述第一推板分别移动的两个第一定位气缸；所述第二定位机构包括相对设置的第二侧边基准板及第二推板，所述支撑平台设有用于控制所述第二侧边基准板及所述第二推板分别移动的两个第二定位气缸；所述第三定位机构包括相对设置的第三侧边基准板及第三推板，所述支撑平台设有用于控制所述第三侧边基准板及所述第三推板分别移动的两个第三定位气缸。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第一定位机构还包括靠近所述第二裂片输送带一端的第一挡板及横跨所述第一裂片输送带上方用于控制所述第一挡板升降的第一升降机构；所述第二定位机构还包括靠近所述第三裂片输送带一端的第二挡板及横跨所述第二裂片输送带上方用于控制所述第二挡板升降的第二升降机构；所述第三定位机构还包括
远离所述第三裂片输送带一端的第三挡板及横跨所述第三裂片输送带上方用于控制所述第三挡板升降的第三升降机构。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述第二定位机构还包括定位推板、用于控制所述定位推板升降的升降气缸及用于控制所述定位推板平移的平移气缸。
[0010]作为本技术的进一步改进，该裂片机构还包括设于所述支撑平台上端的上料输送带、横跨所述上料输送带的第三龙门支架及与所述第三龙门支架滑动连接且能够升降的上料吸盘，所述上料输送带的终端与所述裂片输送带的始端相连接，位于所述上料输送带一侧的所述支撑平台上还设有储料盒。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述上料输送带上端还设有第四定位机构，所述第四定位机构包括相对设置的第四侧边基准板及第四推板，所述支撑平台设有用于控制所述第四侧边基准板及所述第四推板分别移动的两个第四定位气缸。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过热风刀对产品进行风裂，能够对厚度较大的玻璃实现快速的裂片，而且结构更简单，制造成本更低。
附图说明
[0013]图1是本技术一种玻璃激光切割机的裂片机构的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种玻璃激光切割机的裂片机构的另一角度的结构示意图。
[0015]附图标记：1
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支撑平台；2
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裂片输送带；3
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边料输送带；4
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边料裂片机构；41
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第一龙门支架；42
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边料裂片热风刀；43
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边料吸嘴；5
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短边裂片机构；51
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纵向支架；52
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短边裂片热风刀；6
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长边裂片机构；61
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第二龙门支架；62
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长边裂片热风刀；7
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上料输送带；71
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第三龙门支架；72
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吸盘；73
‑ꢀ
储料盒；101
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第一推板；102
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第一侧边基准板；103
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第一挡板；201
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第二推板；202
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第二侧边基准板；203
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第二挡板；204
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定位推板；301
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第三推板； 302
‑
第三侧边基准板；303
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第三挡板；401
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第四推板；402
‑
第四侧边基准板。
具体实施方式
[0016]如图1及图2所示，本技术公开了一种玻璃激光切割机的裂片机构，包括支撑平台1、设于所述支撑平台1上端的裂片输送带2、平行设于所述裂片输送带2一侧的边料输送带3及设于所述裂片输送带上方且依次设置的边料裂片机构4、短边裂片机构5和长边裂片机构6，所述边料裂片机构4包括横跨所述裂片输送带2及边料输送带3的第一龙门支架41、与所述第一龙门支架41滑动连接且能够升降的边料裂片热风刀42及设于所述边料裂片热风刀42一侧且能够升降的边料吸嘴43；所述短边裂片机构5 包括纵向支架51及与所述纵向支架51滑动连接的短边裂片热风刀52；所述长边裂片机构6包括横跨所述裂片输送带2的第二龙门支架61及与所述第二龙门支架61滑动连接且能够升降的长边裂片热风刀621。所述边料裂片热风刀42、短边裂片热风刀52及长边裂片热风刀621能够喷射出高温高速热风，其能够对已经完成初步激光切割后的玻璃缝隙进行加热，这样会使其初步切割后的部位膨胀，实现裂片，其能够加快裂片速度，更适合厚度较大的玻璃的裂片。当边料裂片热风刀42对产品两侧边料裂片后，通过边料吸嘴43依次吸取并移动到边料输送带3上，通过边料输送带3转送到下一工序。当边料裂片完成后，产品输送到短边裂片机构5处，通过短边裂片热风刀52对产品的短边方向的切割位进行依次裂片。当产品的短边完成裂片后，被输送到长边
裂片机构6处，通过长边裂片热风刀621对产品的长边方向的切割位进行依次裂片，长边裂片完成后通过裂片输送带2 进行下料，切割后的产品是一块块的方形结构。
[0017]本实施例中，所述裂片输送带2包括位于所述边料裂片机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃激光切割机的裂片机构，其特征在于：包括支撑平台、设于所述支撑平台上端的裂片输送带、平行设于所述裂片输送带一侧的边料输送带及设于所述裂片输送带上方且依次设置的边料裂片机构、短边裂片机构和长边裂片机构，所述边料裂片机构包括横跨所述裂片输送带及边料输送带的第一龙门支架、与所述第一龙门支架滑动连接且能够升降的边料裂片热风刀及设于所述边料裂片热风刀一侧且能够升降的边料吸嘴；所述短边裂片机构包括纵向支架及与所述纵向支架滑动连接的短边裂片热风刀；所述长边裂片机构包括横跨所述裂片输送带的第二龙门支架及与所述第二龙门支架滑动连接且能够升降的长边裂片热风刀。2.根据权利要求1所述的玻璃激光切割机的裂片机构，其特征在于：所述裂片输送带包括位于所述边料裂片机构下方的第一裂片输送带、位于所述短边裂片机构下方的第二裂片输送带及位于所述长边裂片机构下方的第三裂片输送带。3.根据权利要求2所述的玻璃激光切割机的裂片机构，其特征在于：所述第一裂片输送带上端设有第一定位机构，所述第二裂片输送带上端设有第二定位机构，所述第三裂片输送带上端设有第三定位机构。4.根据权利要求3所述的玻璃激光切割机的裂片机构，其特征在于：所述第一定位机构包括相对设置的第一侧边基准板及第一推板，所述支撑平台还设有用于控制所述第一侧边基准板及所述第一推板分别移动的两个第一定位气缸；所述第二定位机构包括相对设置的第二侧边基准板及第二推板，所述支撑平台设有用于控制所述第二侧边基准板及所述第二推板分别移动的两个第二定位气缸；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹武兵，张德安，聂凯翔，
申请(专利权)人：深圳市韵腾激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：