一种颗粒药剂生产用湿法制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒药剂生产用湿法制粒机，包括用于盛放药剂颗粒的装置主体，还包括干燥筒、传输管、驱动电机、驱动杆、滑动块、保护壳、驱动扇叶、螺旋扇、过滤网和衔接块。在复位弹簧的作用下使过滤网向上运动，所以滑动块和复位弹簧配合实现过滤网的上下运动，高频次的动作进一步实现过滤网的上下震动，同时防止过滤网发生堵塞现象，有利于保证后续工作的进行，便于提高筛分效率。螺旋扇为阿基米德螺旋状，其转动带动药剂颗粒不断进行升降，上升过程中驱动扇叶将干燥风不断吹至螺旋扇的药剂上，从而达到对不同位置的颗粒进行烘干，有利于提高干燥效果。有利于提高干燥效果。有利于提高干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒药剂生产用湿法制粒机


[0001]本技术涉及药剂生产
，具体为一种颗粒药剂生产用湿法制粒机。

技术介绍

[0002]在进行药剂制造的行业中，需要使用到制粒机，将药剂生产为颗粒状，从而便于后续的销售使用，其中，制粒机在生产过程中，需要使用到干燥筒对制粒进行烘干，可以说干燥筒是制粒机非常重要的一个组成构件，制粒机依靠着其强大的性能，在制药、化工行业中有着非常出色的运用，但是目前市场上的制粒机还是存在以下问题：
[0003]1、目前市场上的制粒机在进行烘干的过程中，多为直接加入到干燥筒的内部，基本不会对制粒进行筛分，从而制粒出来的药剂存在大小不一致的现象发生，影响了制粒机的制药效果，使得后续的销售存在一定的不便；
[0004]2、干燥筒在进行工作的过程中，多为直接对药剂进行烘干，而药剂堆积在干燥筒内部，中心的药剂无法得到充分的烘干，因为为了提高中心药剂的烘干需要延长干燥时间，这相应的降低了生产效率，且影响接近干燥筒边缘部分的药剂烘干效果。
[0005]针对上述问题，在原有的制粒机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种颗粒药剂生产用湿法制粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的制粒机在进行烘干的过程中，多为直接加入到干燥筒的内部，不会对制粒进行筛分，从而制粒出来的药剂存在大小不一致的现象发生，使得后续的销售存在一定的不便，影响制粒机的使，干燥筒在进行工作的过程中，多为直接对药剂进行烘干，而药剂堆积在干燥筒内部，中心的药剂烘干效果无法到达最大化，需要延长干燥时间，从而降低了工作效率，且影响接近干燥筒边缘部分的药剂烘干效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种颗粒药剂生产用湿法制粒机，包括用于盛放药剂颗粒的装置主体，还包括干燥筒、传输管、驱动电机、驱动杆、滑动块、保护壳、驱动扇叶、螺旋扇、过滤网和衔接块：所述传输管的两端分别连接所述装置主体和所述干燥筒，所述干燥筒的内部的顶部设置所述驱动电机，所述驱动电机的下方与所述驱动杆相连并驱动所述驱动杆旋转；
[0009]在所述传输管与所述干燥筒连通的位置处的下方设置所述过滤网，所述过滤网将所述干燥筒的内部空间一分为二，由所述传输管传输的药剂颗粒进入所述过滤网的上方；
[0010]所述驱动杆穿过所述过滤网的中心，所述过滤网的下方连接有用于复位的所述复位弹簧，所述过滤网的上方设置有用于清理的所述联动板，所述过滤网的上侧的所述干燥筒一侧设置有用于取料的所述第一出口，所述过滤网的下侧的所述干燥筒一侧设置有第二出口；
[0011]所述驱动杆的预定高度处通过所述衔接块连接所述联动板，所述联动板的下方连接有可转动的滑动块，且所述滑动块的下位于所述过滤网的上侧且与所述过滤网接触，所
述驱动杆的下方连接有螺旋扇，且所述螺旋扇与所述过滤网之间的所述驱动杆上设置有驱动扇叶，所述驱动扇叶的上侧与所述过滤网下侧设置保护壳。
[0012]优选的，所述驱动杆与衔接块的连接方式为滑动连接，且衔接块与联动板呈一体化安装，并且联动板的下方均匀等距分布有滑动块，所述滑动块呈菱形。
[0013]优选的，所述保护壳与驱动杆的连接方式为滑动连接，且保护壳的四周均匀等距分布有连接杆，并且保护壳的大小大于驱动扇叶的大小，且小于所述干燥筒的内径。
[0014]优选的，所述驱动扇叶与驱动杆呈一体化转动，且驱动杆与螺旋扇呈一体转动，所述驱动杆的中心点与干燥筒的中心点重合。
[0015]优选的，所述保护壳成伞形。
[0016]优选的，所述过滤网与干燥筒的连接方式为滑动连接，且过滤网的下方均匀等距分布有复位弹簧，并且过滤网通过复位弹簧与干燥筒构成弹簧复位结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该颗粒药剂生产用湿法制粒机，
[0018]1、在传输管的下方设置有可震动的过滤网，通过过滤网对传输管底部的药剂进行烘干，保证进入到干燥筒内部的药剂颗粒体型大小相近，且通过滑动块提高过滤网的过滤效果，避免过滤网堵塞，有利于提高筛分效率，便于制粒机使用；
[0019]2、在干燥筒的内部设置有螺旋扇，通过螺旋扇带动内部的药剂颗粒不断进行升降，且通过在螺旋扇的顶部设置有驱动扇叶，驱动扇叶提高干燥效果，便于工作人员操作。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0021]图2为本技术过滤网俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术保护壳俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术保护壳立体结构示意图；
[0024]图5为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图6为本技术衔接块俯视结构示意图。
[0026]图中：1、装置主体；2、干燥筒；3、传输管；4、驱动电机；5、驱动杆； 6、第一出口；7、第二出口；8、联动板；9、滑动块；10、保护壳；11、连接杆；12、驱动扇叶；13、螺旋扇；14、过滤网；15、复位弹簧；16、衔接块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
图6所示，提供一种颗粒药剂生产用湿法制粒机，包括用于盛放药剂颗粒的装置主体1，还包括干燥筒2、传输管3、驱动电机4、驱动杆5、滑动块9、保护壳10、驱动扇叶12、螺旋扇13、过滤网14和衔接块16：所述传输管3的两端分别连接所述装置主体1和所述干燥筒2，所述干燥筒2的内部的顶部设置所述驱动电机4，所述驱动电机4的下方与所述驱动杆5相连并驱动所述驱动杆5旋转；在所述传输管3与所述干燥筒2连通的位置处的下方设置
所述过滤网14，所述过滤网14将所述干燥筒2的内部空间一分为二，由所述传输管3传输的药剂颗粒进入所述过滤网14的上方；所述驱动杆5穿过所述过滤网14的中心，所述过滤网14的下方连接有用于复位的所述复位弹簧15，所述过滤网14的上方设置有用于清理的所述联动板8，所述过滤网 14的上侧的所述干燥筒2一侧设置有用于取料的所述第一出口6，所述过滤网14的下侧的所述干燥筒2一侧设置有第二出口7；所述驱动杆5的预定高度处通过所述衔接块16连接所述联动板8，所述联动板8的下方连接有可转动的滑动块9，且所述滑动块9的下位于所述过滤网14的上侧且与所述过滤网14接触，所述驱动杆5的下方连接有螺旋扇13，且所述螺旋扇13与所述过滤网14之间的所述驱动杆5上设置有驱动扇叶12，所述驱动扇叶12的上侧与所述过滤网14下侧设置保护壳10。
[0029]在本实施例中，为了对药剂颗粒进行筛分，首先传输管3的将药剂颗粒由装置主体1传输至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒药剂生产用湿法制粒机，包括用于盛放药剂颗粒的装置主体(1)，其特征在于，还包括干燥筒(2)、传输管(3)、驱动电机(4)、驱动杆(5)、滑动块(9)、保护壳(10)、驱动扇叶(12)、螺旋扇(13)、过滤网(14)和衔接块(16)：所述传输管(3)的两端分别连接所述装置主体(1)和所述干燥筒(2)，所述干燥筒(2)的内部的顶部设置所述驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的下方与所述驱动杆(5)相连并驱动所述驱动杆(5)旋转；在所述传输管(3)与所述干燥筒(2)连通的位置处的下方设置所述过滤网(14)，所述过滤网(14)将所述干燥筒(2)的内部空间一分为二，由所述传输管(3)传输的药剂颗粒进入所述过滤网(14)的上方；所述驱动杆(5)穿过所述过滤网(14)的中心，所述过滤网(14)的下方连接有用于复位的复位弹簧(15)，所述过滤网(14)的上方设置有用于清理的联动板(8)，所述过滤网(14)的上侧的所述干燥筒(2)一侧设置有用于取料的第一出口(6)，所述过滤网(14)的下侧的所述干燥筒(2)一侧设置有第二出口(7)；所述驱动杆(5)的预定高度处通过所述衔接块(16)连接所述联动板(8)，所述联动板(8)的下方连接有可转动的滑动块(9)，且所述滑动块(9)的下位于所述过滤网(14)的上侧且与所述过滤网(14)接触，所述驱动杆(5)的下方连接有螺旋扇(13)，且所述螺旋扇(13)与所述过滤网(...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦茜茜，贾庆文，国宇琪，李倩倩，郑德强，李共淘，
申请(专利权)人：山东福瑞达医药集团有限公司，
类型：新型
国别省市：