一种精密轴承加工用抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密轴承加工用抛光设备，包括箱体，所述箱体内部设有抛光机构，所述抛光机构延伸出箱体外部；所述抛光机构包括电机，所述电机固定设于箱体后侧，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆设于箱体后侧并延伸入箱体内部，所述转动杆与箱体通过轴承连接，所述转动杆外部固定设有不完全齿轮，所述箱体内部设有横板。本实用新型专利技术通过抛光机构的设计，可以通过橡胶垫和打磨片的相互配合，通过橡胶垫可以带动轴承转动，通过打磨片可以对轴承的表面进行抛光，极大地的提高了操作人员工作时的安全性，同时对每一个轴承的表面抛光的时间都差不多相同，即对轴承抛光的更加的均匀，保证了抛光效果，便于操作人员的使用。的使用。的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承加工用抛光设备


[0001]本技术轴承加工
，特别涉及一种精密轴承加工用抛光设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。
[0003]现有技术中的抛光装置大多都是操作人员手持轴承，通过抛光机给轴承进行抛光，对于操作人员来说，此种方式并不安全，而且对轴承的抛光效果并不是很好，不便于操作人员的使用。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种精密轴承加工用抛光设备。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种精密轴承加工用抛光设备，以解决对轴承的抛光效果并不是很好，不便于操作人员的使用的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0007]一种精密轴承加工用抛光设备，包括箱体，所述箱体内部设有抛光机构，所述抛光机构延伸出箱体外部；
[0008]所述抛光机构包括电机，所述电机固定设于箱体后侧，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆设于箱体后侧并延伸入箱体内部，所述转动杆与箱体通过轴承连接，所述转动杆外部固定设有不完全齿轮，所述箱体内部设有横板，所述横板顶部固定设有齿条，所述齿条设于不完全齿轮底部并与不完全齿轮相啮合，所述箱体内部设有移动框，所述移动框设于横板一侧，所述移动框内部固定设有橡胶垫，所述移动框底部两侧均固定设有第一支撑板，所述横板一侧与其中一个第一支撑板一侧固定连接；
[0009]所述箱体内部固定设有固定杆，所述固定杆设于橡胶垫顶部，所述固定杆两侧均设有夹持组件，所述固定杆顶部设有打磨片，所述打磨片顶部设有第一伸缩杆，所述打磨片与第一伸缩杆通过活动绞座活动连接，所述第一伸缩杆外部固定设有第一弹簧，所述第一伸缩杆顶部设有移动板，所述移动板与第一伸缩杆通过活动绞座活动连接，所述移动板一
侧固定设有竖板，所述箱体内部设有转动轴，所述转动轴设于转动杆顶部，所述转动轴外部固定设有套筒，所述套筒外部固定设有多个敲击板，多个所述敲击板均设于竖板一侧。
[0010]优选的，所述转动杆外部固定设有第一皮带轮，所述转动轴外部固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接。
[0011]优选的，所述移动板一侧固定设有第二弹簧，所述箱体内腔顶部固定设有挡板，所述第二弹簧一端与挡板一侧固定连接。
[0012]优选的，所述箱体顶部开设有第一滑槽，所述竖板顶部固定设有滑块，所述滑块设于第一滑槽内部。
[0013]优选的，所述夹持组件包括固定板，所述固定板固定设于箱体内部，所述固定板一侧固定设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外部固定设有第三弹簧，所述第二伸缩杆一侧固定设有推板，所述推板设于不完全齿轮顶部。
[0014]优选的，所述推板一侧固定设有衔接杆，所述衔接杆一侧固定设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆外部固定设有第四弹簧，所述第三伸缩杆一侧固定设有夹板。
[0015]优选的，所述横板底部两侧均设有第二支撑板，所述箱体内腔底部开设有第二滑槽，两个所述第二支撑板均延伸入第二滑槽内部。
[0016]优选的，两个所述第一支撑板底部均固定设有第三支撑板，两个所述第三支撑板均延伸入第二滑槽内部。
[0017]优选的，所述箱体前侧设有活动门，所述活动门与箱体通过合页连接。
[0018]优选的，所述箱体后侧固定设有衔接板，所述电机固定设于衔接板顶部。
[0019]采用上述技术方案，具有以下有益效果：
[0020]本技术通过抛光机构的设计，可以通过橡胶垫和打磨片的相互配合，通过橡胶垫可以带动轴承转动，通过打磨片可以对轴承的表面进行抛光，极大地的提高了操作人员工作时的安全性，同时对每一个轴承的表面抛光的时间都差不多相同，即对轴承抛光的更加的均匀，保证了抛光效果，便于操作人员的使用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0022]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0023]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术提供的剖视图；
[0025]图3为本技术提供的俯视图；
[0026]图4为本技术提供的第一皮带轮的立体图。
[0027]图中：1、箱体；2、电机；3、转动杆；4、不完全齿轮；5、横板；6、齿条；7、移动框；8、橡胶垫；9、第一支撑板；10、固定杆；11、打磨片；12、第一伸缩杆；13、移动板；14、竖板；15、转动轴；16、套筒；17、敲击板；18、第一皮带轮；19、第二皮带轮；20、第二弹簧；21、挡板；22、第一滑槽；23、固定板；24、第二伸缩杆；25、推板；26、衔接杆；27、第三伸缩杆；28、夹板；29、活动门。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0029]参见图1
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4所示，本技术的一种精密轴承加工用抛光设备，包括箱体1，所述箱体1内部设有抛光机构，所述抛光机构延伸出箱体1外部；
[0030]所述抛光机构包括电机2，所述电机2固定设于箱体1后侧，所述电机2通过输出轴固定连接有转动杆3，所述转动杆3设于箱体1后侧并延伸入箱体1内部，所述转动杆3与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密轴承加工用抛光设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有抛光机构，所述抛光机构延伸出箱体(1)外部；所述抛光机构包括电机(2)，所述电机(2)固定设于箱体(1)后侧，所述电机(2)通过输出轴固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)设于箱体(1)后侧并延伸入箱体(1)内部，所述转动杆(3)与箱体(1)通过轴承连接，所述转动杆(3)外部固定设有不完全齿轮(4)，所述箱体(1)内部设有横板(5)，所述横板(5)顶部固定设有齿条(6)，所述齿条(6)设于不完全齿轮(4)底部并与不完全齿轮(4)相啮合，所述箱体(1)内部设有移动框(7)，所述移动框(7)设于横板(5)一侧，所述移动框(7)内部固定设有橡胶垫(8)，所述移动框(7)底部两侧均固定设有第一支撑板(9)，所述横板(5)一侧与其中一个第一支撑板(9)一侧固定连接；所述箱体(1)内部固定设有固定杆(10)，所述固定杆(10)设于橡胶垫(8)顶部，所述固定杆(10)两侧均设有夹持组件，所述固定杆(10)顶部设有打磨片(11)，所述打磨片(11)顶部设有第一伸缩杆(12)，所述打磨片(11)与第一伸缩杆(12)通过活动绞座活动连接，所述第一伸缩杆(12)外部固定设有第一弹簧，所述第一伸缩杆(12)顶部设有移动板(13)，所述移动板(13)与第一伸缩杆(12)通过活动绞座活动连接，所述移动板(13)一侧固定设有竖板(14)，所述箱体(1)内部设有转动轴(15)，所述转动轴(15)设于转动杆(3)顶部，所述转动轴(15)外部固定设有套筒(16)，所述套筒(16)外部固定设有多个敲击板(17)，多个所述敲击板(17)均设于竖板(14)一侧。2.根据权利要求1所述一种精密轴承加工用抛光设备，其特征在于：所述转动杆(3)外部固定设有第一皮带轮(18)，所述转动轴(15)外部固定设有第二皮带轮(19)，所述第一皮带轮(18)与第二皮带轮(19)之间设有皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志红，郑万鹏，
申请(专利权)人：安徽千禧精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：