一种用于全自动平衡机的带工件限位压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于全自动平衡机的带工件限位压紧装置，包括底座，所述底座的顶部一端两侧均设置有盖板支撑柱，所述底座的顶端一侧设置有气缸安装板，所述气缸安装板的两侧均设置有安装板活动杆，且安装板活动杆和底座插接配合，所述气缸安装板的底端固定连接有压紧气缸，所述气缸安装板的顶端中部插接有Y型气缸接头，所述Y型气缸接头的内部转动连接有横移气缸固定板。本实用新型专利技术中，设置有左横移滑块加强板和右横移滑块加强板，左横移滑块加强板和右横移滑块加强板内侧u形限位槽增加移动滑块的稳定性，在操作较为方便，解决现有技术中不够稳定和使用复杂问题。技术中不够稳定和使用复杂问题。技术中不够稳定和使用复杂问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动平衡机的带工件限位压紧装置


[0001]本技术涉及全自动平衡机
，尤其涉及一种用于全自动平衡机的带工件限位压紧装置。

技术介绍

[0002]全自动平衡机是用于测定转子不平衡的仪器，平衡机属于检测精密仪器，用动平衡机测量结果对转子的不平衡量进行校正，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动减少到允许的范围内，以达到减少振动、改善性能和提高产品质量的目的。
[0003]现有技术中的平衡机采用汽缸直接下压方式，需要稳定的气压源，现有的汽缸直接下压的压紧不稳定且没有限位，无法保证平衡去重位置一致，平衡去重精度不高，操作复杂，且耗时耗力，还需进一步进行解决完善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于全自动平衡机的带工件限位压紧装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于全自动平衡机的带工件限位压紧装置，包括底座，所述底座的顶部一端两侧均设置有盖板支撑柱，所述底座的顶端一侧设置有气缸安装板，所述气缸安装板的两侧均设置有安装板活动杆，且安装板活动杆和底座插接配合，所述气缸安装板的底端固定连接有压紧气缸，所述气缸安装板的顶端中部插接有Y型气缸接头，所述Y型气缸接头的内部转动连接有横移气缸固定板；
[0006]所述横移气缸固定板的一侧插接有横移气缸，且横移气缸和盖板支撑柱固定连接，所述横移气缸固定板的另一侧两端均分别固定连接有横移活动支撑左侧板和横移活动支撑右侧板，且横移活动支撑左侧板和横移活动支撑右侧板之间设置有横移导轨，所述横移导轨的底端滑动连接有横移滑块，所述横移滑块的一端固定连接有横移浮动接头，所述横移气缸的延伸端固定连接有移动气缸，所述移动气缸延伸端固定连接有横移杆，所述移动气缸的中部卡接有固定板，且固定板和横移导轨滑动配合。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述横移活动支撑左侧板和横移活动支撑右侧板的外侧均设置有左横移滑块加强板和右横移滑块加强板，横移机构活动杆和左横移滑块加强板、右横移滑块加强板插接配合。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述横移活动支撑左侧板和横移活动支撑右侧板的顶端固定连接有横移导轨固定板，所述横移导轨固定板的顶端固定连接有盖板。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的上端两侧均固定连接有支撑板，所述底座的顶端固定连接有工件模具。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述横移杆和工件模具之间设置有工件压块。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、与现有技术相比，本技术通过利用横移气缸将横移杆推出，压紧气缸向上
用力，利用压紧气缸和Y型接头及汽缸安装板与安装板活动杆产生关节形式向上产生推力，使工件压块压紧工件进行加工；前后位置移动气缸；校正转子的去重位置，提高工件压紧力与平衡去重位置精度，相比于现有技术中的气压缸更具有稳定效果。
[0013]2、与现有技术相比，本技术设置有左横移滑块加强板和右横移滑块加强板，左横移滑块加强板和右横移滑块加强板内侧u形限位槽增加移动滑块的稳定性，在操作较为方便，解决现有技术中不够稳定和使用复杂问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于全自动平衡机的带工件限位压紧装置的横移气缸等爆炸图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于全自动平衡机的带工件限位压紧装置的压紧气缸等爆炸图；
[0016]图3为本技术提出的一种用于全自动平衡机的带工件限位压紧装置的底座爆炸图；
[0017]图4为本技术提出的一种用于全自动平衡机的带工件限位压紧装置的立体示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种用于全自动平衡机的带工件限位压紧装置的正视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、底座；2、支撑板；3、工件模具；4、工件压块；5、横移杆；6、横移滑块；7、左横移滑块加强板；8、横移浮动接头；9、Y型气缸接头；10、气缸安装板；11、安装板活动杆；12、压紧气缸；13、移动气缸；14、固定板；15、盖板支撑柱；16、横移气缸；17、横移气缸固定板；18、横移导轨固定板；19、盖板；20、横移活动支撑右侧板；21、横移导轨；22、横移活动支撑左侧板；23、横移机构活动杆；24、右横移滑块加强板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种用于全自动平衡机的带工件限位压紧装置，包括底座1，底座1的顶部一端两侧均设置有盖板支撑柱15，通过盖板支撑柱15进行支撑盖板19，底座1的顶端一侧设置有气缸安装板10，通过气缸安装板10进行与压紧气缸12固定，通过压紧气缸12延伸端和Y型气缸接头连接，实现关节形式向上产生推力，气缸安装板10的两侧均设置有安装板活动杆11，且安装板活动杆11和底座1插接配合，气缸安装板10的底端固定连接有压紧气缸12，气缸安装板10的顶端中部插接有Y型气缸接头9，Y型气缸接头9的内部转动连接有横移气缸固定板17，底座1的上端两侧均固定连接有支撑板2，底座1的顶端固定连接有工件模具3，底座1上的凹槽卡住工件模具3上的凸出位，使更换工件模具3更快捷；
[0024]横移气缸固定板17的一侧插接有横移气缸16，通过利用横移气缸16将横移杆5推出，压紧气缸12向上用力，利用压紧气缸12和Y型气缸接头9及气缸安装板10与安装板活动杆11产生关节形式向上产生推力，使工件压块4压紧工件进行加工，且横移气缸16和盖板支撑柱15固定连接，横移气缸固定板17的另一侧两端均分别固定连接有横移活动支撑左侧板22和横移活动支撑右侧板20，进行侧边防护，同时通过左横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动平衡机的带工件限位压紧装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部一端两侧均设置有盖板支撑柱(15)，所述底座(1)的顶端一侧设置有气缸安装板(10)，所述气缸安装板(10)的两侧均设置有安装板活动杆(11)，且安装板活动杆(11)和底座(1)插接配合，所述气缸安装板(10)的底端固定连接有压紧气缸(12)，所述气缸安装板(10)的顶端中部插接有Y型气缸接头(9)，所述Y型气缸接头(9)的内部转动连接有横移气缸固定板(17)；所述横移气缸固定板(17)的一侧插接有横移气缸(16)，且横移气缸(16)和盖板支撑柱(15)固定连接，所述横移气缸固定板(17)的另一侧两端均分别固定连接有横移活动支撑左侧板(22)和横移活动支撑右侧板(20)，且横移活动支撑左侧板(22)和横移活动支撑右侧板(20)之间设置有横移导轨(21)，所述横移导轨(21)的底端滑动连接有横移滑块(6)，所述横移滑块(6)的一端固定连接有横移浮动接头(8)，所述横移气缸(16)的延伸端固定连接有移动气缸(13)，所述移动气缸(13)延伸端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂湘，钟嘉豪，刘东仁，
申请(专利权)人：深圳市纽斯达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：