焊接激光头移动平台制造技术

本实用新型专利技术公开了焊接激光头移动平台，包括机体，所述机体的顶部固定连接有机壳，所述机壳的内部固定连接有齿条，所述齿条的一侧机壳的内部固定连接有竖杆，所述竖杆的外部套设滑动连接有安装架，所述安装架的外表面上设置有电动马达，所述电动马达的输出端固定连接有齿轮，所述安装架的一端固定连接有连接块。本实用新型专利技术中，当需要对工件的不同位置进行激光焊接时，利用第一电机驱动第一螺杆进行转动，第二电机驱动第二螺杆进行转动，可快速的将工件进行移动，方便激光设备对工件的不同位置进行焊接，无需通过手动的方式将工件移动至激光设备的位置处进行焊接，操作的过程中更加的便捷，提高使用时的工作效率，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
焊接激光头移动平台


[0001]本技术涉及激光设备
，尤其涉及焊接激光头移动平台。

技术介绍

[0002]激光设备中,激光发生器产生激光,激光再通过出射头投射到工作平台上,以对平台上的工件进行打标或者点焊操作。
[0003]现有的激光焊接在对于工件焊接时，主要将工件放置在平台上进行焊接，但一般的平台为固定式结构，无法进行位置的调节，在对工件不同位置激光焊接时，需要手动将工件移动到合适的位置下进行焊接，十分的不便，从而导致在使用的过程中实用性较差，为了解决这一难题，因此提出焊接激光头移动平台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的焊接激光头移动平台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：焊接激光头移动平台，包括机体，其特征在于：所述机体的顶部固定连接有机壳，所述机壳的内部固定连接有齿条，所述齿条的一侧机壳的内部固定连接有竖杆，所述竖杆的外部套设滑动连接有安装架，所述安装架的外表面上设置有电动马达，所述电动马达的输出端固定连接有齿轮，所述安装架的一端固定连接有连接块，所述连接块的一端转动连接有焊接头本体，所述机体的上方设置有移动机构，所述移动机构包括横向移动机构、纵向移动机构和支撑平台，所述移动机构位于机壳的一侧。
[0006]进一步的，所述横向移动机构包括第一电机，所述第一电机固定连接在机体的外表面上，所述第一电机的输出端贯穿延伸至机体的内部固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端与机体的内侧壁转动连接，所述第一螺杆的外部套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定连接有第一滑块，所述纵向移动机构包括壳体，所述壳体的底部与第一滑块的顶部固定连接，所述壳体的外表面上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿延伸至壳体的内部固定连接有第二螺杆所述第二螺杆的另一端与壳体的内侧壁转动连接，所述第二螺杆的外部套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部固定连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与支撑平台的底部固定连接，能够便于将支撑平台上的工件移动至激光设备的下方进行焊接，操作的过程中更加的便捷，提高使用时的工作效率，实用性更强。
[0007]进一步的，所述机体的表面上设置有第一条形槽，所述第一滑块与第一条形槽的侧壁为滑动连接，所述壳体的表面上设置有第二条形槽，所述第二滑块与第二条形槽的侧壁为滑动连接，结构简单，便于平稳稳定的进行滑动。
[0008]进一步的，所述机体的底部四周固定连接有四个支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，能够平稳的进行放置，起到稳定支撑的效果。
[0009]进一步的，所述机壳的外表面上设置有第三条形槽，所述安装架与第三条形槽的侧壁为滑动连接，能够起到限位的效果，实用性更强。
[0010]进一步的，所述机体的外表面上设置有控制按钮，所述控制按钮分别与电动马达、第一电机和第二电机为电性连接，能够便于进行简单的控制，操作的过程中更加灵活。
[0011]进一步的，所述齿轮与齿条为啮合连接，结构简单，便于进行相互的驱动。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术通过设置的移动机构，当需要对工件的不同位置进行激光焊接时，利用第一电机驱动第一螺杆进行转动，第二电机驱动第二螺杆进行转动，可快速的将工件进行移动，方便激光设备对工件的不同位置进行焊接，无需通过手动的方式将工件移动至激光设备的位置处进行焊接，操作的过程中更加的便捷，提高使用时的工作效率，实用性更强。
附图说明
[0014]图1为本技术的焊接激光头移动平台的立体图；
[0015]图2为本技术的焊接激光头移动平台的主剖图；
[0016]图3为本技术的焊接激光头移动平台的局部侧剖图。
[0017]图例说明：
[0018]1、支撑腿；2、机体；3、移动机构；301、支撑平台；302、第一电机；303、第二电机；304、壳体；305、第一滑块；306、第一螺杆；307、第二滑块；308、第二螺纹套；309、第二螺杆；310、第一螺纹套；4、机壳；5、连接块；6、焊接头本体；7、第一条形槽；8、第二条形槽；9、支撑板；10、控制按钮；11、齿条；12、竖杆；13、第三条形槽；14、电动马达；15、齿轮；16、安装架。
具体实施方式
[0019]参考图1
‑
3，焊接激光头移动平台，包括机体2，机体2的顶部固定连接有机壳4，机壳4的内部固定连接有齿条11，齿条11的一侧机壳4的内部固定连接有竖杆12，竖杆12的外部套设滑动连接有安装架16，安装架16的外表面上设置有电动马达14，电动马达14的输出端固定连接有齿轮15，安装架16的一端固定连接有连接块5，连接块5的一端转动连接有焊接头本体6，机体2的上方设置有移动机构3，移动机构3包括横向移动机构、纵向移动机构和支撑平台301，移动机构3位于机壳4的一侧，机体2的底部四周固定连接有四个支撑腿1，支撑腿1的底部固定连接有支撑板9，机壳4的外表面上设置有第三条形槽13，安装架16与第三条形槽13的侧壁为滑动连接，机体2的外表面上设置有控制按钮10，控制按钮10分别与电动马达14、第一电机302和第二电机303为电性连接，齿轮15与齿条11为啮合连接。
[0020]参考图2
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3，横向移动机构包括第一电机302，第一电机302固定连接在机体2的外表面上，第一电机302的输出端贯穿延伸至机体2的内部固定连接有第一螺杆306，第一螺杆306的另一端与机体2的内侧壁转动连接，第一螺杆306的外部套设有第一螺纹套310，第一螺纹套310的顶部固定连接有第一滑块305，纵向移动机构包括壳体304，壳体304的底部与第一滑块305的顶部固定连接，壳体304的外表面上固定连接有第二电机303，第二电机303的输出端贯穿延伸至壳体304的内部固定连接有第二螺杆309第二螺杆309的另一端与壳体304的内侧壁转动连接，第二螺杆309的外部套设有第二螺纹套308，第二螺纹套308的顶部
固定连接有第二滑块307，第二滑块307的顶部与支撑平台301的底部固定连接，机体2的表面上设置有第一条形槽7，第一滑块305与第一条形槽7的侧壁为滑动连接，壳体304的表面上设置有第二条形槽8，第二滑块307与第二条形槽8的侧壁为滑动连接。
[0021]本技术在使用时，将工件放置在支撑平台301上，同时打开电动马达14，电动马达14驱动齿轮15进行转动，齿轮15与齿条11啮合连接时可带动安装架16在竖杆12上滑动，同时连接块5一侧的焊接头本体6调节在合适的角度下，便于对工件进行焊接使用，当需要对工件不同位置处焊接时，利用第一电机302驱动第一螺杆306进行转动，第一螺杆306转动时可带动第一螺纹套310进行移动，使得第一滑块305上的壳体304进行移动，同时打开第二电机303，第二电机303带动第二螺杆309进行转动，第二螺杆309转动时可带动第二螺纹套308进行移动，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊接激光头移动平台，包括机体（2），其特征在于：所述机体（2）的顶部固定连接有机壳（4），所述机壳（4）的内部固定连接有齿条（11），所述齿条（11）的一侧机壳（4）的内部固定连接有竖杆（12），所述竖杆（12）的外部套设滑动连接有安装架（16），所述安装架（16）的外表面上设置有电动马达（14），所述电动马达（14）的输出端固定连接有齿轮（15），所述安装架（16）的一端固定连接有连接块（5），所述连接块（5）的一端转动连接有焊接头本体（6），所述机体（2）的上方设置有移动机构（3），所述移动机构（3）包括横向移动机构、纵向移动机构和支撑平台（301），所述移动机构（3）位于机壳（4）的一侧。2.根据权利要求1所述的焊接激光头移动平台，其特征在于：所述横向移动机构包括第一电机（302），所述第一电机（302）固定连接在机体（2）的外表面上，所述第一电机（302）的输出端贯穿延伸至机体（2）的内部固定连接有第一螺杆（306），所述第一螺杆（306）的另一端与机体（2）的内侧壁转动连接，所述第一螺杆（306）的外部套设有第一螺纹套（310），所述第一螺纹套（310）的顶部固定连接有第一滑块（305），所述纵向移动机构包括壳体（304），所述壳体（304）的底部与第一滑块（305）的顶部固定连接，所述壳体（304）的外表面上固定连接有第二电机（303），所述第二电机（303）的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋敏，陈磊，阳磊，
申请(专利权)人：四川华创惠众激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：