亚麻栉梳紧压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种亚麻栉梳紧压装置,包括输送带，输送带上分布有若干夹持部，所述输送带的中部一侧设有紧压组件，所述紧压组件包括位于输送带一侧下方的固定架，固定架的中部设有转轴，转轴的一端延伸至固定架外侧并连接有驱动板，转轴中部分别设有上压板和下压板，下压板的一端经第一套筒传动连接转轴，上压板的一端经第二套筒转动连接转轴，所述第二套筒的一端设有弧形槽，所述第一套筒的一端设有延伸至弧形槽内的摆动块。本实用新型专利技术能够有效提高栉梳机的工作效率并减少作业人员的工作量。作量。作量。

【技术实现步骤摘要】
亚麻栉梳紧压装置


[0001]本技术涉及一种栉梳机，特别是一种亚麻栉梳紧压装置。

技术介绍

[0002]目前的亚麻栉梳机主要由输送带、夹持部和间隔设置的两个栉梳箱组成，使用时将麻束的一端捆扎后压紧在夹持部上，麻束的另一端自然垂落；然后由输送带将其送入栉梳箱内，通过分布在栉梳箱内的毛刷滚筒或针帘对自然垂落的麻束进行分梳，将纤维伸直平行并排除麻束中的短麻和杂质。麻束在穿过一个栉梳箱后，由作业人员打开夹持部并将麻束掉头放置，然后对麻束的打结端进行解绑，使原本在打结端的麻束处于自然垂落状态；再由夹持部夹紧后经输送带将其送入下一个栉梳箱内进行分梳，从而实现对麻束整体的栉梳效果。
[0003]但这种栉梳工艺的缺陷在于，由于作业人员需要在两道栉梳步骤的间隔时间内依次完成对麻束的拆取、重新装夹和解绑，导致其不仅增加了作业人员的工作量，并延长了对于麻束的栉梳时间，从而造成对麻束栉梳效率的下降。
[0004]因此，现有的亚麻栉梳机存在栉梳效率低、作业人员工作量大的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种亚麻栉梳紧压装置。它能够有效提高栉梳机的工作效率并减少作业人员的工作量。
[0006]本技术的技术方案：亚麻栉梳紧压装置，包括输送带，输送带上分布有若干夹持部，所述输送带的中部一侧设有紧压组件，所述紧压组件包括位于输送带一侧下方的固定架，固定架的中部设有转轴，转轴的一端延伸至固定架外侧并连接有驱动板，转轴中部分别设有上压板和下压板，下压板的一端经第一套筒传动连接转轴，上压板的一端经第二套筒转动连接转轴，所述第二套筒的一端设有弧形槽，所述第一套筒的一端设有延伸至弧形槽内的摆动块。
[0007]前述的亚麻栉梳紧压装置中，所述上压板的一端设有限位板，所述固定架上分别设有配合限位板的上定位块和下定位块。
[0008]前述的亚麻栉梳紧压装置中，所述紧压组件的上方设有朝向输送带的第一伸缩杆。
[0009]前述的亚麻栉梳紧压装置中，所述驱动板的外部连接有第二伸缩杆。
[0010]前述的亚麻栉梳紧压装置中，所述第一套筒和第二套筒并排设置在转轴上，所述上压板和下压板的端部均为扁平状并设有夹持面。
[0011]与现有技术相比，本技术通过上压板和下压板的配合，使其能够对夹持部上的麻束一端进行夹紧并向外牵扯，从而使麻束在夹持部上的装夹部位能够从打结部位移动至另一端，即代替人工完成了对麻束的掉头工序，使作业人员只需完成解绑工作，有效缩减了作业人员的工作量并提高栉梳机的工作效率；同时，通过对麻束在压紧状态下进行牵扯，
使得麻束还能够在牵扯后变为扁平状，从而提高毛刷滚筒或针帘对麻束的分梳效果；通过紧压组件的结构优化，使得上压板和下压板在自然状态下能够处于相互分离的状态，从而使麻束能够稳定进入两侧夹持面之间，当紧压组件在牵扯时，上压板和下压板则能够保持夹紧状态，进而提高对麻束的牵扯稳定性；通过第一伸缩杆的设置，还能够在麻束牵扯时对其进行进一步的压紧，从而提高麻束在牵扯后的扁平效果。所以，本技术能够有效提高栉梳机的工作效率并减少作业人员的工作量。
附图说明
[0012]图1是本技术在初始状态下的结构示意图；
[0013]图2是本技术在线束夹紧状态下的结构结构示意图；
[0014]图3是本技术在线束完全拉出状态下的结构示意图；
[0015]图4是紧压组件的侧视图。
[0016]附图中的标记为：1
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输送带，2
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夹持部，3
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第一伸缩杆，4
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固定架，5
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转轴，6
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驱动板，7
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上压板，8
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下压板，9
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第一套筒，10
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第二套筒，11
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限位板，12
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上定位块，13
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下定位块，14
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第二伸缩杆，15
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夹持面，101
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弧形槽，901
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摆动块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0018]实施例。亚麻栉梳紧压装置，构成如图1所示，包括输送带1，输送带上分布有若干水平移动的夹持部2，麻束的一端打结后被压紧在夹持部2上，麻束的另一端竖直向下垂落，所述输送带1的中部一侧设有紧压组件，所述紧压组件包括位于输送带1一侧下方的固定架4，固定架4的中部设有转轴5，转轴5的一端延伸至固定架4外侧并连接有驱动板6，转轴5中部分别设有上压板7和下压板8，下压板8的一端经第一套筒9传动连接转轴5，上压板7的一端经第二套筒10转动连接转轴5，所述第二套筒10的一端设有弧形槽101，所述第一套筒9的一端设有延伸至弧形槽101内的摆动块901；所述麻束的打结端在自然状态下朝向紧压组件一侧向下垂落且位于上压板7和下压板8之间。
[0019]所述上压板7的一端设有限位板11，所述固定架4上分别设有配合限位板11的上定位块12和下定位块13。
[0020]所述紧压组件的上方设有朝向输送带1的第一伸缩杆3。
[0021]所述驱动板6的外部经长条孔连接有第二伸缩杆14。
[0022]所述第一套筒9和第二套筒10并排设置在转轴5上，所述上压板7和下压板8的端部均为扁平状并设有夹持面15。
[0023]本技术的工作原理：本技术在使用时，由输送带1将夹持部2输送至紧压组件处，并使夹持部2上麻束的打结部位移动至上压板7和下压板8之间。麻束到位后，先由第一伸缩杆3下压使夹持部2对麻束完全压紧，然后由第二伸缩杆14伸出并经驱动板6带动转轴5旋转。转轴5的旋转带动下压板8同步旋转，且第一套筒9上的摆动块901随旋转从弧形槽101的一端转动至另一端；转动过程中上压板7在重力作用下保持位置不变，即与转轴5之间形成相对转动。当摆动块901转动至弧形槽101的端部时，此时上压板7和下压板8完全贴
合，从而对麻束的一端进行夹紧；然后上压板7继续转动并经摆动块901带动下压板8一同转动，从而使麻束的一端向远离夹持部2一侧牵扯，使夹持部2对麻束的夹持位置从麻束的打结端移动至另一端。
[0024]第二伸缩杆14在伸出到位后随即收回，从而使上压板7和下压板8先相互分离，然后一同转动复位；当上压板7转动至限位板11贴合下定位块13时，上压板7完成复位；同时下压板8在第二伸缩杆14驱动下继续复位，回到初始状态。上压板7和下压板8完全复位后第一伸缩杆3收缩，由输送带1带动夹持部2上的线束脱离紧压组件，然后由作业人员对线束上打结端进行解绑，使原本处于打结端的亚麻处于自然垂落状态，方便后续栉梳箱对其的分梳。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.亚麻栉梳紧压装置，包括输送带(1)，输送带上分布有若干夹持部(2)，其特征在于：所述输送带(1)的中部一侧设有紧压组件，所述紧压组件包括位于输送带(1)一侧下方的固定架(4)，固定架(4)的中部设有转轴(5)，转轴(5)的一端延伸至固定架(4)外侧并连接有驱动板(6)，转轴(5)中部分别设有上压板(7)和下压板(8)，下压板(8)的一端经第一套筒(9)传动连接转轴(5)，上压板(7)的一端经第二套筒(10)转动连接转轴(5)，所述第二套筒(10)的一端设有弧形槽(101)，所述第一套筒(9)的一端设有延伸至弧形槽(101)内的摆动块(901)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建强，劳曦晖，孙耀辉，
申请(专利权)人：浙江金龙马亚麻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：