本实用新型专利技术涉及一种利用高温烟气进行浓盐水烘干的装置，包括喷雾干燥鼓风机、喷雾干燥塔、喷雾干燥系统一级旋风分离器、喷雾干燥系统二级布袋除尘器、喷雾干燥引风机、闪蒸干燥鼓风机、闪蒸干燥塔、闪蒸干燥系统一级旋风分离器、闪蒸干燥系统二级布袋除尘器、闪蒸干燥引风机；其中，高温烟气分两路，一路经喷雾干燥鼓风机进入喷雾干燥塔，一路经闪蒸干燥鼓风机进入闪蒸干燥塔。本实用新型专利技术利用高温烟气进行浓盐水烘干的装置，将热能以对流给热的方式由热干燥介质(即高温烟气)传给湿物料(母液及盐浆)，使物料中的水分汽化，物料内部的水分以气态或液态形式扩散至物料表面，然后汽化的蒸汽从表面扩散至干燥介质主体，再由介质带走。再由介质带走。再由介质带走。
【技术实现步骤摘要】
利用高温烟气进行浓盐水烘干的装置
[0001]本技术涉及一种浓盐水烘干装置，具体涉及一种利用高温烟气进行浓盐水烘干的装置。
技术介绍
[0002]近年来，由于水资源的紧缺和水环境的恶化，废水零排放在我国的工业领域日渐频繁提及。火电行业废水“零排放”正成为一种硬指标被提出，钢铁行业经过废水“零排放”企业试点之后，正在行业内逐步推广，并成为各种规划审查中的重要指标。工业企业实现废水零排放既可最大限度的减小对外部水环境的污染，又能最大限度的减少企业取水量，具有社会和经济双重效益。
[0003]钢铁企业生产废水经常规的混凝沉淀+过滤处理后可采用反渗透工艺脱盐，反渗透产水作为工业新水回用，反渗透产生的浓盐水不外排即实现了生产废水零排放，因此浓盐水的处置是实现废水零排放的关键。目前浓盐水的处置有两种做法，一种做法是将浓盐水用于不外排废水的终端用户，如钢铁企业的原料场洒水、烧结混料、水渣补水、钢渣闷渣等用户，该方法存在影响产品质量的风险及腐蚀设备的风险，同时，当浓盐水用户停止用水时浓盐水无出路，必须外排，并不能实现真正的零排放；另外一种做法采用MVR蒸发结晶技术，将浓盐水进行蒸发结晶，该做法可以持续的处理浓盐水，对其他单元无影响，但是投资巨大、运行费用昂贵，目前在国内推广非常困难。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种利用高温烟气进行浓盐水烘干的装置，在有效处理浓盐水的同时，减少设备投资和运行费用。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种利用高温烟气进行浓盐水烘干的装置，包括喷雾干燥鼓风机、喷雾干燥塔、喷雾干燥系统一级旋风分离器、喷雾干燥系统二级布袋除尘器、喷雾干燥引风机、闪蒸干燥鼓风机、闪蒸干燥塔、闪蒸干燥系统一级旋风分离器、闪蒸干燥系统二级布袋除尘器、闪蒸干燥引风机；其中，高温烟气分两路，一路经喷雾干燥鼓风机进入喷雾干燥塔，一路经闪蒸干燥鼓风机进入闪蒸干燥塔；
[0007]所述喷雾干燥塔与喷雾干燥系统一级旋风分离器相连，喷雾干燥系统一级旋风分离器与喷雾干燥系统二级布袋除尘器相连，喷雾干燥系统二级布袋除尘器与喷雾干燥引风机相连，高温烟气依次流经喷雾干燥系统一级旋风分离器、喷雾干燥系统二级布袋除尘器、经喷雾干燥引风机进入电除尘器烟气进口母管；
[0008]所述闪蒸干燥塔与闪蒸干燥系统一级旋风分离器相连，闪蒸干燥系统一级旋风分离器与闪蒸干燥系统二级布袋除尘器相连，闪蒸干燥系统二级布袋除尘器与闪蒸干燥引风机相连，高温烟气依次流经闪蒸干燥系统一级旋风分离器、闪蒸干燥系统二级布袋除尘器、经闪蒸干燥引风机进入电除尘器烟气进口母管；
[0009]所述喷雾干燥塔顶部设置有离心喷雾器，母液由母液泵输送进离心喷雾器，经离心喷雾器进入喷雾干燥塔内；所述闪蒸干燥塔还与螺旋输送机相连，盐浆由盐浆泵进入增稠器内，由增稠器流入离心机内，从离心机流出经螺旋输送机送入闪蒸干燥塔内。
[0010]所述喷雾干燥塔的入口处、塔体中部、出口处分别设置有第一入口烟温传感器、第一中部烟温传感器、第一出口烟温传感器。
[0011]所述闪蒸干燥塔的入口处、塔体中部、出口处分别设置有第二入口烟温传感器、第二中部烟温传感器、第二出口烟温传感器。
[0012]所述闪蒸干燥系统二级布袋除尘器下方设有闪蒸干燥系统二级布袋除尘器收料斗，闪蒸干燥系统一级旋风分离器下方设有闪蒸干燥系统一级旋风分离器收料斗，喷雾干燥系统二级布袋除尘器下方设有喷雾干燥系统二级布袋除尘器收料斗，喷雾干燥系统一级旋风分离器下方设有喷雾干燥系统一级旋风分离器收料斗。
[0013]所述闪蒸干燥系统二级布袋除尘器收料斗与第一仓泵相连，闪蒸干燥系统一级旋风分离器收料斗与第二仓泵相连，喷雾干燥系统二级布袋除尘器收料斗与第三仓泵相连，喷雾干燥系统一级旋风分离器收料斗与第四仓泵相连。
[0014]所述第一仓泵、第二仓泵、第三仓泵、第四仓泵均与检用压缩空气储气罐相连。
[0015]所述第一仓泵、第二仓泵、第三仓泵、第四仓泵用于储存由闪蒸干燥系统二级布袋除尘器收料斗、闪蒸干燥系统一级旋风分离器收料斗、喷雾干燥系统二级布袋除尘器收料斗、喷雾干燥系统一级旋风分离器收料斗收集的干物料，经检用压缩空气输送，将收集的干物料输送至灰库内。
[0016]本技术有益效果：
[0017]本技术利用高温烟气进行浓盐水烘干的装置，将热能以对流给热的方式由热干燥介质(即高温烟气)传给湿物料(母液及盐浆)，使物料中的水分汽化，物料内部的水分以气态或液态形式扩散至物料表面，然后汽化的蒸汽从表面扩散至干燥介质主体，再由介质带走。
[0018]本技术装置所用高温烟气从SCR(选择性催化还原技术)后空预器前取用，烟气温度不低于325℃，为脱硝后除尘前的烟气，因此烟气中含有大量粉煤灰，干燥后的物料混合在粉煤灰中，收集在仓泵中，经检用压缩空气输送到灰库中。收集到灰库中的粉煤灰作为水泥的重要原料，可以创造一定的经济利益。
[0019]本技术装置把盐浆和母液分别通过干燥塔(喷雾干燥塔或闪蒸干燥塔)后，再进行旋风分离及布袋除尘器除尘，其中除尘步骤可以降低干燥物中氯离子对原烟道的腐蚀，亦可降低对原烟道除尘器效率下降的风险。除尘后的高温烟气返回到电厂除尘器前的主烟道上。
[0020]本技术装置处理的待干燥物料(母液及盐浆)化学成分多为Na
+
、Ca
2+
和Mg
2+
，分别与SO2反应，最终分别生成Na2SO4、CaSO4和MgSO4，干燥后输送到灰库，不影响成品灰的品质。
附图说明
[0021]图1本技术浓盐水烘干装置的结构示意图1。
[0022]其中，1
‑
高温烟气，2
‑
喷雾干燥鼓风机，3
‑
喷雾干燥塔，4
‑
离心喷雾器，5
‑
母液泵，
6
‑
喷雾干燥系统一级旋风分离器，7
‑
喷雾干燥系统二级布袋除尘器，8
‑
喷雾干燥引风机，9
‑
闪蒸干燥鼓风机，10
‑
闪蒸干燥塔，12
‑
盐浆泵，13
‑
增稠器，14
‑
离心机，15
‑
闪蒸干燥系统一级旋风分离器，16
‑
闪蒸干燥系统二级布袋除尘器，17
‑
闪蒸干燥引风机，18
‑
电除尘器烟气进口母管，19
‑
螺旋输送机，20
‑
第一入口烟温传感器，21
‑
第一中部烟温传感器，22
‑
第一出口烟温传感器，23
‑
第二入口烟温传感器，24
‑
第二中部烟温传感器，25
‑
第二出口烟温传感器。
[0023]图2本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用高温烟气进行浓盐水烘干的装置，其特征在于，包括喷雾干燥鼓风机、喷雾干燥塔、喷雾干燥系统一级旋风分离器、喷雾干燥系统二级布袋除尘器、喷雾干燥引风机、闪蒸干燥鼓风机、闪蒸干燥塔、闪蒸干燥系统一级旋风分离器、闪蒸干燥系统二级布袋除尘器、闪蒸干燥引风机；其中，高温烟气分两路，一路经喷雾干燥鼓风机进入喷雾干燥塔，一路经闪蒸干燥鼓风机进入闪蒸干燥塔；所述喷雾干燥塔与喷雾干燥系统一级旋风分离器相连，喷雾干燥系统一级旋风分离器与喷雾干燥系统二级布袋除尘器相连，喷雾干燥系统二级布袋除尘器与喷雾干燥引风机相连，高温烟气依次流经喷雾干燥系统一级旋风分离器、喷雾干燥系统二级布袋除尘器、经喷雾干燥引风机进入电除尘器烟气进口母管；所述闪蒸干燥塔与闪蒸干燥系统一级旋风分离器相连，闪蒸干燥系统一级旋风分离器与闪蒸干燥系统二级布袋除尘器相连，闪蒸干燥系统二级布袋除尘器与闪蒸干燥引风机相连，高温烟气依次流经闪蒸干燥系统一级旋风分离器、闪蒸干燥系统二级布袋除尘器、经闪蒸干燥引风机进入电除尘器烟气进口母管；所述喷雾干燥塔顶部设置有离心喷雾器，母液由母液泵输送进离心喷雾器，经离心喷雾器进入喷雾干燥塔内；所述闪蒸干燥塔还与螺旋输送机相连，盐浆由盐浆泵进入增稠器内，由增稠器流入离心机内，从离心机流出经螺旋输送机送入闪蒸干燥塔内。2.如权利要求1所述的利用高温烟气进行浓盐水烘干的装置，其特征在于，所述喷雾干燥塔的入口处、塔体中部、出口处分别设置有第一入口烟温传感器、第一中部烟温传感器、第...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊青山，王先杰，
申请(专利权)人：河南众创建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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