一种不锈钢冲压件加工用弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢冲压件加工用弯折装置，包括基座和弯折装置，所述弯折装置滑动安装在基座的内部中心顶端，所述弯折装置的内部固定安装有限位框架，所述限位框架的底面中心滑动安装有弯折器，所述限位框架的四角均焊接有限位插杆，所述限位框架的顶面中心固定连接有柱塞式气缸，所述限位框架的上表面两侧边缘对称开设有限位滑道，所述限位滑道的内部滑动卡接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有紧固螺帽，所述弯折器的内部底端均匀固定安装有轴套，所述轴套的一端内部中心转动安装有第二弯折板。本实用新型专利技术可以通过对弯折器的角度调节，能够对不锈钢冲压件弯折进行多种角度的挤压弯折，从而扩大对不锈钢弯折角度的加工范围。的加工范围。的加工范围。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢冲压件加工用弯折装置


[0001]本技术涉及不锈钢弯折设备
，具体为一种不锈钢冲压件加工用弯折装置。

技术介绍

[0002]不锈钢在生产加工时，需要进行各项加工步骤，其中就包括进行冲压加工，以及对不锈钢件弯折加工，在对不锈钢冲压件进行弯折加工时，需要使用弯折装置，从而能够快速对不锈钢冲压件进行弯折加工，但是现有的不锈钢冲压件弯折装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的弯折装置使用时，不便于根据使用需要对弯折工具的角度进行调节，从而降低对不锈钢弯折角度的加工范围，所以需要一种不锈钢冲压件加工用弯折装置，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种不锈钢冲压件加工用弯折装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢冲压件加工用弯折装置，包括基座和弯折装置，所述弯折装置滑动安装在基座的内部中心顶端，所述弯折装置的内部固定安装有限位框架，所述限位框架的底面中心滑动安装有弯折器，所述限位框架的四角均焊接有限位插杆，所述限位框架的顶面中心固定连接有柱塞式气缸，所述限位框架的上表面两侧边缘对称开设有限位滑道，所述限位滑道的内部滑动卡接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有紧固螺帽，所述弯折器的内部底端均匀固定安装有轴套，所述轴套的一端内部中心转动安装有第二弯折板，所述轴套的另一端内部转动安装有第一弯折板，所述第一弯折板和第二弯折板的顶面均匀滑动插接有插接杆，所述插接杆的顶端焊接有横板，所述横板的中部外表面转动卡接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部转动螺纹连接有螺纹柱。
[0005]优选的，所述柱塞式气缸的顶部与基座的顶部中心固定连接，所述基座的上部两侧外表面对称焊接有限位架，所述限位框架通过四角的限位插杆与限位架滑动插接。
[0006]优选的，所述螺纹杆的底部外表面开设有卡接孔，所述第一弯折板和第二弯折板的两端面上部边缘均匀固定安装有卡接柱，所述螺纹杆通过底部的卡接孔卡接在卡接柱的外表面。
[0007]优选的，所述螺纹柱两端外表面的螺纹呈反向设置。
[0008]优选的，所述第一弯折板和第二弯折板的底部通过轴套彼此转动连接。
[0009]优选的，所述横板通过插接杆滑动插接在第一弯折板和第二弯折板的顶面中心，所述螺纹杆通过限位滑道滑动卡接在限位框架的两侧边缘内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]一.本技术通过在柱塞式气缸和弯折器之间安装限位插杆，能够对调节后的
弯折器起到传递力的作用，同时能够对弯折器的顶部起到限制连接作用，从而保证弯折器稳定的下降对不锈钢进行挤压弯折，而且在对第一弯折板和第二弯折板之间的角度进行调节时，能够使得横板带动插接杆在第一弯折板和第二弯折板顶端内部滑动，从而避免螺纹柱转动时阻挡第一弯折板和第二弯折板之间进行偏转。
[0012]二.本技术通过对弯折器的角度调节，能够对不锈钢冲压件弯折进行多种角度的挤压弯折，从而扩大对不锈钢弯折角度的加工范围。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的弯折装置结构示意图；
[0015]图3为本技术的限位框架结构示意图；
[0016]图4为本技术的弯折器结构示意图。
[0017]图中：1
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基座、2
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弯折装置、3
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限位框架、4
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弯折器、5
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限位插杆、6
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紧固螺帽、7
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柱塞式气缸、8
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螺纹杆、9
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限位滑道、10
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第一弯折板、11
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插接杆、12
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横板、13
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螺纹柱、14
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螺纹套筒、15
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第二弯折板、16
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轴套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种不锈钢冲压件加工用弯折装置，包括基座1和弯折装置2，弯折装置2滑动安装在基座1的内部中心顶端，弯折装置2的内部固定安装有限位框架3，限位框架3的底面中心滑动安装有弯折器4，限位框架3的四角均焊接有限位插杆5，限位框架3的顶面中心固定连接有柱塞式气缸7，限位框架3的上表面两侧边缘对称开设有限位滑道9，限位滑道9的内部滑动卡接有螺纹杆8，螺纹杆8的外表面螺纹套接有紧固螺帽6，弯折器4的内部底端均匀固定安装有轴套16，轴套16的一端内部中心转动安装有第二弯折板15，轴套16的另一端内部转动安装有第一弯折板10，第一弯折板10和第二弯折板15的顶面均匀滑动插接有插接杆11，插接杆11的顶端焊接有横板12，横板12的中部外表面转动卡接有螺纹套筒14，螺纹套筒14的内部转动螺纹连接有螺纹柱13。
[0020]柱塞式气缸7的顶部与基座1的顶部中心固定连接，基座1的上部两侧外表面对称焊接有限位架，限位框架3通过四角的限位插杆5与限位架滑动插接，从而能够对限位插杆5的四角升降起到限制作用。
[0021]螺纹杆8的底部外表面开设有卡接孔，第一弯折板10和第二弯折板15的两端面上部边缘均匀固定安装有卡接柱，螺纹杆8通过底部的卡接孔卡接在卡接柱的外表面，能够使得螺纹杆8底端对第一弯折板10和第二弯折板15的两端顶部传递力的作用。
[0022]螺纹柱13两端外表面的螺纹呈反向设置，能够在螺纹柱13转动时，能够使得第一弯折板10和第二弯折板15顶部彼此同步反向滑动。
[0023]第一弯折板10和第二弯折板15的底部通过轴套16彼此转动连接，从而能够使得第
一弯折板10和第二弯折板15之间的底部彼此转动连接，并且不相互分离。
[0024]横板12通过插接杆11滑动插接在第一弯折板10和第二弯折板15的顶面中心，螺纹杆8通过限位滑道9滑动卡接在限位框架3的两侧边缘内部，从而能够使得螺纹杆8根据第一弯折板10和第二弯折板15的调节，同步在限位滑道9的内部滑动，从而使得螺纹杆8在限位滑道9的内部保持竖直状态。
[0025]工作原理：在对不锈钢冲压件进行弯折加工时，先将不锈钢冲压件放置在基座1的底部上表面中心，然后启动柱塞式气缸7下降运行，直至第一弯折板10和第二弯折板15的底部与不锈钢冲压件的上表面中心处接触挤压，从而使得不锈钢冲压件被挤压弯折，直至不锈钢冲压件弯折到合适的角度为止，在对不锈钢冲压件弯折到不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢冲压件加工用弯折装置，包括基座(1)和弯折装置(2)，其特征在于：所述弯折装置(2)滑动安装在基座(1)的内部中心顶端，所述弯折装置(2)的内部固定安装有限位框架(3)，所述限位框架(3)的底面中心滑动安装有弯折器(4)，所述限位框架(3)的四角均焊接有限位插杆(5)，所述限位框架(3)的顶面中心固定连接有柱塞式气缸(7)，所述限位框架(3)的上表面两侧边缘对称开设有限位滑道(9)，所述限位滑道(9)的内部滑动卡接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外表面螺纹套接有紧固螺帽(6)，所述弯折器(4)的内部底端均匀固定安装有轴套(16)，所述轴套(16)的一端内部中心转动安装有第二弯折板(15)，所述轴套(16)的另一端内部转动安装有第一弯折板(10)，所述第一弯折板(10)和第二弯折板(15)的顶面均匀滑动插接有插接杆(11)，所述插接杆(11)的顶端焊接有横板(12)，所述横板(12)的中部外表面转动卡接有螺纹套筒(14)，所述螺纹套筒(14)的内部转动螺纹连接有螺纹柱(13)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冲压件加...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宇，李志涛，
申请(专利权)人：兴化市志宇不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：