一种平板成型一体化磨砂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平板成型一体化磨砂设备，包括底座、移动板一和导向板一，所述底座内开设移动槽一，移动槽一内通过轴承活动连接在丝杆二，丝杆二的一端通过联轴器连接电机三，且移动板一通过丝杆二滑动连接在移动槽一内，所述移动板一下表面两侧对称连接滑块一，且移动板一上表面两侧对称连接固定板一，所述导向板一内通过轴承活动连接丝杆一，限位块一通过丝杆一滑动连接导向杆一，且限位块一连接在电机箱一的侧面，电机箱一远离限位块一的一侧侧面开设凹槽一。该平板成型一体化磨砂设备，能够实现平板的自动磨砂处理，从而避免了人工磨砂处理时会出现的均匀性差的问题，也降低了工人的劳动强度。低了工人的劳动强度。低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种平板成型一体化磨砂设备


[0001]本技术涉及磨砂设备
，具体为一种平板成型一体化磨砂设备。

技术介绍

[0002]磨砂板纹理清淅且具有超强的耐温、耐候、防火性能，而且耐污易洁，是当今时尚流行的新型高档装饰材料，特别适用于高档的集成吊顶天花，组合吊顶天花，内墙装饰及高档家用电器的外饰板装饰，但是部分生产较为落后的磨砂板生产工厂仍然通过人工进行磨砂处理，而人工磨砂的工作效率较低，研磨厚度不能控制，均匀性差，在劳动强度大的同时，磨砂的效果较差。
[0003]因此我们对此做出改进，提出一种平板成型一体化磨砂设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种平板成型一体化磨砂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平板成型一体化磨砂设备，包括底座、移动板一和导向板一，所述底座内开设移动槽一，移动槽一内通过轴承活动连接在丝杆二，丝杆二的一端通过联轴器连接电机三，且移动板一通过丝杆二滑动连接在移动槽一内，同时载物板通过电动杆滑动连接在底座的上表面，所述移动板一下表面两侧对称连接滑块一，且移动板一上表面两侧对称连接固定板一，固定板一中部连接固定块，同时固定板一的上端连接导向板一，所述导向板一内通过轴承活动连接丝杆一，限位块一通过丝杆一滑动连接导向杆一，且限位块一连接在电机箱一的侧面，电机箱一远离限位块一的一侧侧面开设凹槽一，电机箱一通过凹槽一滑动连接导向板二，同时导向板二的两端对称连接固定板二，固定板二的一端通过辅助板连接固定板一。
[0006]优选的，所述底座内开设移动槽一，移动槽一呈[形结构，且移动槽一底部的两侧对称开设滑槽一，滑槽一的截面呈方形结构，同时移动板一和滑块一组合在一起构成的截面呈Π形结构。
[0007]优选的，所述移动板一上表面的两侧对称连接固定板一，固定板一呈长方体结构，且移动板一和固定板一组合在一起构成冂形结构，同时一块固定板一的上端开设凹槽二，凹槽二呈方形结构，电机二通过电机箱二连接在凹槽二内。
[0008]优选的，所述固定块共有四块，四块固定块均分为两组，每组固定块通过卡扣连接组合在一起构成回字形结构，且固定块连接在固定板一中部靠近底座表面的位置，固定块和固定板一之间通过螺钉连接，同时固定块和固定板一组合在一起构成的截面呈十字形结构。
[0009]优选的，所述导向板一的两端对称连接固定板一，导向板一和固定板一组合在一起构成冂形结构，且导向板一呈回字形结构，导向板一和丝杆一组合在一起构成曰字形结构。
[0010]优选的，所述限位块一的截面呈曰字形结构，限位块一通过开设的螺接孔螺接丝杆一，且电机箱一远离限位块一的一侧开设的凹槽一呈凸形结构。
[0011]优选的，所述导向板二的截面呈凸形结构，导向板二的两端对称连接固定板二，固定板二呈方形结构，且固定板一、固定板二和辅助板组合在一起构成三角形结构，同时导向板二和固定板二组合在一起构成[形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该平板成型一体化磨砂设备，通过移动板一、固定板一、导向板一、电机箱一、丝杆一、丝杆二和电机二的配合，使得该磨砂设备能够自动进行磨砂处理，从而避免了人工磨砂处理时出现的研磨厚度不能控制，均匀性差的问题，进而提高了磨砂的效果，提高了工作效率，也降低了工人的劳动强度，同时，通过固定块、导向板二、固定板二和辅助板的配合，有效的提高了该磨砂设备工作时的稳定性，从而进一步提高磨砂处理的效果，而且能够通过电动杆和载物板的配合，将待处理平板调节至合适的高度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图；
[0014]图2为本技术结构侧视示意图；
[0015]图3为本技术结构导向板一部分剖面示意图；
[0016]图4为本技术结构导向板二部分剖面示意图。
[0017]图中：1、底座；2、滑块一；3、移动板一；4、固定板一；5、固定块；6、电动杆；7、载物板；8、导向板一；9、丝杆一；10、电机箱一；11、电机二；12、丝杆二；13、移动槽一；14、导向板二；15、辅助板；16、限位块一；17、固定板二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种平板成型一体化磨砂设备，包括底座1、移动板一3和导向板一8，底座1内开设移动槽一13，移动槽一13呈[形结构，且移动槽一13底部的两侧对称开设滑槽一，滑槽一的截面呈方形结构，同时移动板一3和滑块一2组合在一起构成的截面呈Π形结构；移动槽一13内通过轴承活动连接在丝杆二12，丝杆二12的一端通过联轴器连接电机三，且移动板一3通过丝杆二12滑动连接在移动槽一13内，同时载物板7通过电动杆6滑动连接在底座1的上表面，移动板一3下表面两侧对称连接滑块一2，移动板一3上表面的两侧对称连接固定板一4，固定板一4呈长方体结构，且移动板一3和固定板一4组合在一起构成冂形结构，同时一块固定板一4的上端开设凹槽二，凹槽二呈方形结构，电机二11通过电机箱二连接在凹槽二内；固定块5共有四块，四块固定块5均分为两组，每组固定块5通过卡扣连接组合在一起构成回字形结构，且固定块5连接在固定板一4中部靠近底座1表面的位置，固定块5和固定板一4之间通过螺钉连接，同时固定块5和固定板一4组合在一起构成的截面呈十字形结构；导向板一8的两端对称连接固定板一4，导向板一
8和固定板一4组合在一起构成冂形结构，且导向板一8呈回字形结构，导向板一8和丝杆一9组合在一起构成曰字形结构；导向板一8内通过轴承活动连接丝杆一9，限位块一16的截面呈曰字形结构，限位块一16通过开设的螺接孔螺接丝杆一9，且电机箱一10远离限位块一16的一侧开设的凹槽一呈凸形结构；限位块一16通过丝杆一9滑动连接导向杆一，且限位块一16连接在电机箱一10的侧面，电机箱一10远离限位块一16的一侧侧面开设凹槽一，电机箱一10通过凹槽一滑动连接导向板二14，导向板二14的截面呈凸形结构，导向板二14的两端对称连接固定板二17，固定板二17呈方形结构，且固定板一4、固定板二17和辅助板15组合在一起构成三角形结构，同时导向板二14和固定板二17组合在一起构成[形结构；固定板二17的一端通过辅助板15连接固定板一4。
[0020]如图1和图2所示，通过移动板一3、固定板一4、导向板一8、电机箱一10、丝杆一9、丝杆二12和电机二11的配合，使得该磨砂设备能够自动进行磨砂处理，从而避免了人工磨砂处理时出现的研磨厚度不能控制，均匀性差的问题，进而提高了磨砂的效果，提高了工作效率，也降低了工人的劳动强度。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板成型一体化磨砂设备，包括底座(1)、移动板一(3)和导向板一(8)，其特征在于：所述底座(1)内开设移动槽一(13)，移动槽一(13)内通过轴承活动连接在丝杆二(12)，丝杆二(12)的一端通过联轴器连接电机三，且移动板一(3)通过丝杆二(12)滑动连接在移动槽一(13)内，同时载物板(7)通过电动杆(6)滑动连接在底座(1)的上表面，所述移动板一(3)下表面两侧对称连接滑块一(2)，且移动板一(3)上表面两侧对称连接固定板一(4)，固定板一(4)中部连接固定块(5)，同时固定板一(4)的上端连接导向板一(8)，所述导向板一(8)内通过轴承活动连接丝杆一(9)，限位块一(16)通过丝杆一(9)滑动连接导向杆一，且限位块一(16)连接在电机箱一(10)的侧面，电机箱一(10)远离限位块一(16)的一侧侧面开设凹槽一，电机箱一(10)通过凹槽一滑动连接导向板二(14)，同时导向板二(14)的两端对称连接固定板二(17)，固定板二(17)的一端通过辅助板(15)连接固定板一(4)。2.根据权利要求1所述的一种平板成型一体化磨砂设备，其特征在于：所述底座(1)内开设移动槽一(13)，移动槽一(13)呈[形结构，且移动槽一(13)底部的两侧对称开设滑槽一，滑槽一的截面呈方形结构，同时移动板一(3)和滑块一(2)组合在一起构成的截面呈Π形结构。3.根据权利要求1所述的一种平板成型一体化磨砂设备，其特征在于：所述移动板一(3)上表面的两侧对称连接固定板一(4)，固定板一(4)呈长方体结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋联标，郑良明，易显平，
申请(专利权)人：漳州喜梦宝家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：