一种用于PE管的新型组装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及PE管技术领域，具体涉及一种用于PE管的新型组装结构，该组装结构包括连接套筒；两个插槽，两个插槽分别设置在所述连接套筒的两端端面上，两个插槽分别供两个需要对接的PE管插入；至少两个压紧组件，压紧组件设置在所述连接套筒上，且位于所述插槽的旁侧，用于压紧固定PE管；两个插筒，两个插筒分别可拆卸安装在两个PE管上；两个置筒槽，两个置筒槽分别设置在所述连接套筒的两端端面上，两个置筒槽分别供两个插筒插入；夹紧组件，两个置筒槽内均设置有夹紧组件，分别用于夹紧对应的插筒于置筒槽内；相比于现有技术，本实用新型专利技术有效解决了现有技术中存在的用于PE管的组装结构稳定性差、易失效导致的难以满足使用需求的技术问题。求的技术问题。求的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PE管的新型组装结构


[0001]本技术涉及PE管
，具体涉及一种用于PE管的新型组装结构。

技术介绍

[0002]PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE，HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列，前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气，和钢管相比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序，缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能裸露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成伤害。
[0003]目前，线路在安装时需要用到PE管，PE管在对接时的组装稳定性直接关系到PE管的后续使用效果，现有技术中用于PE管的组装结构较为简单，虽然能够实现PE管的组装，但稳定性较差，后续使用时失效现象频发，难以满足使用需求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种用于PE管的新型组装结构，用以解决现有技术中存在的用于PE管的组装结构稳定性差、易失效导致的难以满足使用需求的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所提供的用于PE管的新型组装结构采用如下技术方案：
[0006]一种用于PE管的新型组装结构，包括：
[0007]连接套筒；<br/>[0008]两个插槽，两个插槽分别设置在所述连接套筒的两端端面上，两个插槽分别供两个需要对接的PE管插入；
[0009]至少两个压紧组件，压紧组件设置在所述连接套筒上，且位于所述插槽的旁侧，用于压紧固定PE管；
[0010]两个插筒，两个插筒分别可拆卸安装在两个PE管上；
[0011]两个置筒槽，两个置筒槽分别设置在所述连接套筒的两端端面上，两个置筒槽分别供两个插筒插入；
[0012]夹紧组件，两个置筒槽内均设置有夹紧组件，分别用于夹紧对应的插筒于置筒槽内。
[0013]本技术所提供的用于PE管的新型组装结构的有益效果是：压紧组件沿两个PE管的径向将两个PE管压紧固定在连接套筒上；插筒和夹紧组件配合则实现了从两个PE管的轴向上将两个PE管夹紧固定在连接套筒上，这样相当于实现了双重锁定，即便压紧组件或
者夹紧组件中的其中一种失效，剩余一种也能保证两个PE管与连接套筒的稳定连接，也就保证了两个PE管在连接套筒的连接下形成复合管道的稳定性，相比于现有技术，本技术有效解决了现有技术中存在的用于PE管的组装结构稳定性差、易失效导致的难以满足使用需求的技术问题。
[0014]进一步地，所述连接套筒内设置有径向延伸的阶梯孔，阶梯孔包括大径段和小径段，大径段的开口朝向内侧并连通插槽，小径段的开口朝向外侧，且小径段为螺纹孔；
[0015]所述压紧组件包括旋装在小径段内的顶丝，还包括设置在阶梯孔内的推杆，推杆的一端伸入所述小径段内并贴合所述顶丝，另一端位于所述大径段内，推杆远离顶丝的一端连接有垂直推杆的横板，横板与插槽之间具有间隔，所述顶丝旋入小径段内的深度满足将所述横板压至接触所述插槽的需求；
[0016]所述横板背向所述插槽的一面与大径段的孔沿之间设置有弹性蓄能件。顶丝具有方便操作的优点；横板与PE管的接触面积更大，避免了对PE管的挤压损坏。
[0017]进一步地，所述弹性蓄能件为压紧弹簧。
[0018]进一步地，所述插筒通过螺纹旋装在所述PE管的外周面。螺纹装配具有结构简单方便操作的优点。
[0019]进一步地，所述夹紧组件包括环形弹片，环形弹片的一端朝向所述置筒槽的槽口并与置筒槽的槽壁连接，另一端朝向所述置筒槽的内侧且悬置。这种插筒伸入后即被环形弹片夹紧的方式，降低了操作人员的劳动强度。
[0020]进一步地，所述环形弹片与所述置筒槽的槽壁之间还设置有顶压弹簧。进一步提高了插筒被夹紧后的稳定性。
[0021]进一步地，每个所述插槽对应设置有两个压紧组件，两个该压紧组件在所述连接套筒的周向上间隔均布。压紧作用更加均匀，效果更好。
附图说明
[0022]图1是本技术连接两个PE管的示意图；
[0023]图2是图1中A处的放大示意图；
[0024]图3是图1中B处的放大示意图。
[0025]图中标号：1、连接套筒；2、插槽；3、PE管；4、插筒；5、置筒槽；6、大径段；7、小径段；8、顶丝；9、推杆；10、横板；11、压紧弹簧；12、环形弹片；13、顶压弹簧。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图3所示，一种用于PE管的新型组装结构，包括：
[0028]连接套筒1；
[0029]两个插槽2，两个插槽2分别设置在所述连接套筒1的两端端面上，两个插槽2分别供两个需要对接的PE管3插入；
[0030]至少两个压紧组件，压紧组件设置在所述连接套筒1上，且位于所述插槽2的旁侧，用于压紧固定PE管3；
[0031]两个插筒4，两个插筒4分别可拆卸安装在两个PE管3上；
[0032]两个置筒槽5，两个置筒槽5分别设置在所述连接套筒1的两端端面上，两个置筒槽5分别供两个插筒4插入；
[0033]夹紧组件，两个置筒槽5内均设置有夹紧组件，分别用于夹紧对应的插筒4于置筒槽5内。
[0034]压紧组件沿两个PE管3的径向将两个PE管3压紧固定在连接套筒1上；插筒4和夹紧组件配合则实现了从两个PE管3的轴向上将两个PE管3夹紧固定在连接套筒1上，这样相当于实现了双重锁定，即便压紧组件或者夹紧组件中的其中一种失效，剩余一种也能保证两个PE管3与连接套筒1的稳定连接，也就保证了两个PE管3在连接套筒1的连接下形成复合管道的稳定性。
[0035]如图1和图2所示，所述连接套筒1内设置有径向延伸的阶梯孔，阶梯孔包括大径段6和小径段7，大径段6的开口朝向内侧并连通插槽2，小径段7的开口朝向外侧，且小径段7为螺纹孔；
[0036]所述压紧组件包括旋装在小径段7内的顶丝8，还包括设置在阶梯孔内的推杆9，推杆9的一端伸入所述小径段7内并贴合所述顶丝8，另一端位于所述大径段6内，推杆9远离顶丝8的一端连接有垂直推杆9的横板10，横板10与插槽2之间具有间隔，所述顶丝8旋入小径段7内的深度满足将所述横板10压至接触所述插槽2的需求；
[0037]所述横板10背向所述插槽2的一面与大径段6的孔沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PE管的新型组装结构，其特征在于，包括：连接套筒；两个插槽，两个插槽分别设置在所述连接套筒的两端端面上，两个插槽分别供两个需要对接的PE管插入；至少两个压紧组件，压紧组件设置在所述连接套筒上，且位于所述插槽的旁侧，用于压紧固定PE管；两个插筒，两个插筒分别可拆卸安装在两个PE管上；两个置筒槽，两个置筒槽分别设置在所述连接套筒的两端端面上，两个置筒槽分别供两个插筒插入；夹紧组件，两个置筒槽内均设置有夹紧组件，分别用于夹紧对应的插筒于置筒槽内。2.根据权利要求1所述的用于PE管的新型组装结构，其特征在于：所述连接套筒内设置有径向延伸的阶梯孔，阶梯孔包括大径段和小径段，大径段的开口朝向内侧并连通插槽，小径段的开口朝向外侧，且小径段为螺纹孔；所述压紧组件包括旋装在小径段内的顶丝，还包括设置在阶梯孔内的推杆，推杆的一端伸入所述小径段内并贴合所述顶丝，另一端位于所述大径段内，推杆远离顶丝的一端连接有垂直推杆的横板...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦正杰，刘志刚，于金广，刘振，陈庆朋，杨宇，
申请(专利权)人：陕西中洪昇达环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：