一种水性印花胶浆的一体化生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及印染技术技术领域，且公开了一种水性印花胶浆的一体化生产设备，包括罐体，所述罐体的下侧壁固定连通有排料管，所述罐体的上侧壁固定连通有排气口、高压空气入口、树脂入口、抽真空接口、助剂投入口和人工排气口，所述罐体的上侧壁通过密封轴承转动连接有两根转杆，所述转杆的下端位于罐体内且固定套设有两个分散盘，两个所述转杆的上端均固定连接有第一伞齿轮。本实用新型专利技术能够将三个电机改成一个电机进行工作，降低了设备的成本，且设备的故障率减少，减少了操作人员的工作量，提高了设备的工作效率和通过设置只有分散头，没有乳化头，更适合产品工艺。更适合产品工艺。更适合产品工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种水性印花胶浆的一体化生产设备


[0001]本技术涉及印染技术
，尤其涉及一种水性印花胶浆的一体化生产设备。

技术介绍

[0002]涂料印花是借助于粘合剂将涂料粘着在纤维表面来获得所需图案的印花工艺。近代涂料印花起始于1937年Inierchemical公司的Ardye系统正引起国内外印染工作者对涂料印花的重视，则是在1951年德国Bayer公司的Aeramin F型涂料印花浆问世之后。60年代合成纤维的发展，石油化工的兴起和化纤纺织品的大规模生产，为涂料印花技术提供了施展才华的大好时机，涂料印花的优越性更显得突出，发展非常迅速，在世界印花市场中涂料印花占有的份额正在逐年增加157，58l。目前全世界的涂料印花织物占整个印花织物55％以上[58]，尤其在美国，由于大量的聚醋/棉混纺织物的生产，涂料印花所占比例高达80％，大有胜过染料印花的趋势。各国的涂料印花在纺织品中所占的比例各异，美国占80％，西欧占60一70％，印度占60％，日本占30％，我国纺织品涂料印花起步较晚，但由于涂料印花有很多的优点，所以在国内发展较快，近年来，因工艺趋向简单化、降低能耗等因素，涂料印花的比例也呈上升趋势，至今已经超过总印花量的50％。随着人民生活水平的不断提高，消费者不仅对服装面料的要求越来越高，而且对室内纺织装饰用布的要求也逐步向中、高档发展，为了适应不同消费者的需求，涂料印花将得到进一步发展。
[0003]在专利授权公告号CN 102912656 B的专利提出的涉及一种水性印花胶浆生产设备及生产工艺。该设备是一种自动化一体机，将分散、乳化、增稠、真空脱泡、加压过滤整合在一个制作釜内完成，实现了进料和出料的计量、工艺参数的自动化、程序化控制，改善了物料分散、乳化中的流动性，提高了物料的分散和乳化效果；解决了高粘度产品的粘度难控、难消泡、流动性差、难出料的问题，提高了产品粘度的一致性和稳定性。该生产工艺，简单易控，产品性能优异，同时还节能减排，节省成本；该装置在使用时，通过三个电机进行工作，增加了设备的成本，且故障率较高，需要操作人员经常检修，影响设备的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中生产设备在使用时，通过三个电机进行工作，增加了设备的成本，且故障了较高，需要操作人员经常检修，影响设备工作效率的问题，而提出的一种水性印花胶浆的一体化生产设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水性印花胶浆的一体化生产设备，包括罐体，所述罐体的下侧壁固定连通有排料管，所述罐体的上侧壁固定连通有排气口、高压空气入口、树脂入口、抽真空接口、助剂投入口和人工排气口，所述罐体的上侧壁通过密封轴承转动连接有两根转杆，右侧所述转杆的下端位于罐体内且固定套设有两个分散盘，两个所述转杆的上端均固定连接有第一伞齿轮，所述罐体的上侧壁固定连接有两个罩设在转杆外的连接罩，两个所述连接罩的侧壁
通过轴承转动连接有同一根横杆，所述横杆的两端均固定连接有第二伞齿轮，所述罐体的上侧壁固定连接有安装框，所述安装框的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿安装框的侧壁且固定连接有第三伞齿轮，所述横杆的杆壁固定套设有第四伞齿轮。
[0007]优选的，所述电机外罩设有防护罩。
[0008]优选的，上侧所述分散盘的直径大于下侧所述分散盘的直径。
[0009]优选的，所述罐体的上侧壁固定连接有照明灯。
[0010]优选的，所述罐体的侧壁固定连接有多个安装板。
[0011]优选的，所述左侧所述转杆的下端固定连接有驱动齿轮，所述罐体的内壁开设有圈槽且圈槽内插接有与驱动齿轮相互匹配的齿圈，所述齿圈的下侧壁对称固定连接有两个刮板。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种水性印花胶浆的一体化生产设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该水性印花胶浆的一体化生产设备，通过设置的罐体、排料管、排气口、高压空气入口、树脂入口、抽真空接口、助剂投入口、人工排气口、转杆、分散盘、第一伞齿轮、连接罩、横杆、第二伞齿轮、安装框、电机、第三伞齿轮、第四伞齿轮，能够将三个电机改成一个电机进行工作，降低了设备的成本，且设备的故障率减少，减少了操作人员的工作量，提高了设备的工作效率。
[0014]2、该水性印花胶浆的一体化生产设备，通过设置只有分散头，没有乳化头，更适合产品工艺。
[0015]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够将三个电机改成一个电机进行工作，降低了设备的成本，且设备的故障率减少，减少了操作人员的工作量，提高了设备的工作效率和通过设置只有分散头，没有乳化头，更适合产品工艺。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种水性印花胶浆的一体化生产设备的结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视图。
[0018]图中：1罐体、2排料管、3排气口、4高压空气入口、5树脂入口、6抽真空接口、7助剂投入口、8人工排气口、9转杆、10分散盘、11第一伞齿轮、12连接罩、13横杆、14第二伞齿轮、15安装框、16电机、17第三伞齿轮、18第四伞齿轮、19防护罩、20照明灯、21安装板、22驱动齿轮、23圈槽、24齿圈、25刮板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种水性印花胶浆的一体化生产设备，包括罐体1，罐体1的下侧壁固定连通有排料管2，罐体1的上侧壁固定连通有排气口3、高压空气入口4、树脂入口5、抽真空接口6、助剂投入口7和人工排气口8，罐体1的上侧壁通过密封轴承转动连接有两根转杆9，右侧转杆9的下端位于罐体1内且固定套设有两个分散盘10，两个转杆9的上端均固定连接有第一伞齿轮11，罐体1的上侧壁固定连接有两个罩设在转杆9外的连接罩12，两个连接罩12的侧壁通过轴承转动连接有同一根横杆13，横杆13的两端均固定连接有第二伞齿轮14，罐体1的上侧壁固定连接有安装框15，安装框15的上侧壁固定连接有电机16，电机16的输出端贯穿安装框15的侧壁且固定连接有第三伞齿轮17，横杆13的杆壁固定套设有第四伞齿轮18。
[0022]所述电机16采用六极电机，电机16外罩设有防护罩19，能够对电机16进行保护。
[0023]上侧分散盘10的直径大于下侧分散盘10的直径，提高了分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性印花胶浆的一体化生产设备，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的下侧壁固定连通有排料管(2)，所述罐体(1)的上侧壁固定连通有排气口(3)、高压空气入口(4)、树脂入口(5)、抽真空接口(6)、助剂投入口(7)和人工排气口(8)，所述罐体(1)的上侧壁通过密封轴承转动连接有两根转杆(9)，右侧所述转杆(9)的下端位于罐体(1)内且固定套设有两个分散盘(10)，两个所述转杆(9)的上端均固定连接有第一伞齿轮(11)，所述罐体(1)的上侧壁固定连接有两个罩设在转杆(9)外的连接罩(12)，两个所述连接罩(12)的侧壁通过轴承转动连接有同一根横杆(13)，所述横杆(13)的两端均固定连接有第二伞齿轮(14)，所述罐体(1)的上侧壁固定连接有安装框(15)，所述安装框(15)的上侧壁固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端贯穿安装框(15)的侧壁且固定连接有第三伞齿轮(17)，所述横杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国华，卢浩标，苏飞洞，卢润初，麦伟林，陈颂开，
申请(专利权)人：东莞长联新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：