一种引线框架生产用高速自动化送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种引线框架生产用高速自动化送料机构，涉及引线框架生产用送料装置技术领域，包括：支撑架；传送带。本实用新型专利技术通过设置限位机构，转动支撑架一侧蜗杆驱动涡轮带动转杆旋转，从而带动限位杆旋转到指定位置，转杆旋转的同时带动连接环旋转，从而通过连接环外壁指针旋转在刻度盘顶端旋转，通过观察连接环外壁指针旋转了多少度，根据上述步骤转动支撑架另一侧蜗杆，使另一组限位杆进行旋转，通过另一组刻度盘与另一组连接环外壁的指针，将另一组限位杆旋转与支撑架一侧限位杆相通的角度，将两组限位杆之间的距离调节到与引线框架直径相匹配，通过两组限位杆对引线框架进行限位，避免引线框架在移动的过程中发生偏移。移。移。

【技术实现步骤摘要】
一种引线框架生产用高速自动化送料机构


[0001]本技术涉及引线框架生产用送料装置
，具体是一种引线框架生产用高速自动化送料机构。

技术介绍

[0002]引线框架作为半导体集成电路的芯片载体，是一种借助于键合金丝实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，是实现芯片内外电路电气连接的关键结构件，它起到与外部导线连接的桥梁作用。
[0003]现有的引线框架在生产的过程中需要用到送料装置将引线框架进行运送，现有的送料装置一般都是通过传送带对引线框架进行运输，但是送料装置通过传送带对引线框架进行运输的过程中没有对引线框架进行限位的功能，容易导致引线框架在运输的过程中容易发生偏移，从而影响后道工序对引线框架进行加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决送料装置不能对引线框架进行限位的问题，提供一种引线框架生产用高速自动化送料机构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种引线框架生产用高速自动化送料机构，包括：
[0006]支撑架；
[0007]传送带，所述传送带安装在所述支撑架的内侧；
[0008]分布于所述支撑架两侧外壁的限位机构，用于对所述传送带顶端引线框架进行限位，所述限位机构包括连接座与蜗杆，所述连接座固定连接在所述支撑架的两侧外壁，所述蜗杆转动连接在所述连接座的内壁，且一端贯穿至所述连接座一侧外壁；
[0009]分布于所述连接座一侧外壁与所述蜗杆一端外壁的锁止机构，用于对所述蜗杆进行锁止与解锁。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述限位机构包括限位杆、连接环、刻度盘、转杆和涡轮，所述转杆转动连接在所述连接座内壁，且一端贯穿至所述连接座的顶端外部，所述限位杆套接在所述转杆的外壁，且位于所述连接座的上方，所述连接环套接在所述转杆的外壁，且位于所述限位杆的下方，所述刻度盘设置在所述连接座顶端，且位于所述连接环的底端，所述涡轮套接在所述转杆的外壁，且位于所述连接座的内部与所述蜗杆啮合连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述锁止机构包括齿环、弹簧、移动块和直齿轮，所述齿环固定连接在所述连接座的一侧外壁，且位于所述蜗杆的外壁，所述移动块滑动连接在所述蜗杆外壁，且位于所述连接座一侧外壁，所述弹簧的一端固定连接在所述移动块一侧外壁，且另一端固定连接在所述蜗杆一端外壁，所述直齿轮固定连接在所述移动块另一侧外壁，且与所述齿环啮合连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述转杆的底端固定连接有轴承套，所述转杆
通过底端轴承套与所述连接座转动连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述连接环的外壁位于所述限位杆正下方固定连接有指针，所述指针位于所述刻度盘的顶端。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述移动块的另一侧固定连接有限位块，所述蜗杆一端内壁且位于所述连接座外部开设有与所述移动块另一侧外壁固定连接的限位块相匹配的滑槽，所述移动块通过另一侧外壁固定连接的限位块与所述直齿轮固定连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述连接座的一侧外壁开设有与所述齿环相匹配的安装槽，所述蜗杆的另一端外壁固定连接有轴承套，所述蜗杆通过另一端外壁轴承套与所述连接座转动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置限位机构，转动支撑架一侧蜗杆驱动涡轮带动转杆旋转，从而带动限位杆旋转到指定位置，转杆旋转的同时带动连接环旋转，从而通过连接环外壁指针旋转在刻度盘顶端旋转，通过观察连接环外壁指针旋转了多少度，根据上述步骤转动支撑架另一侧蜗杆，使另一组限位杆进行旋转，通过另一组刻度盘与另一组连接环外壁的指针，将另一组限位杆旋转与支撑架一侧限位杆相通的角度，将两组限位杆之间的距离调节到与引线框架直径相匹配，通过两组限位杆对引线框架进行限位，避免引线框架在移动的过程中发生偏移；
[0018]2、通过设置锁止机构，拉动移动块带动直齿轮向一端移动，将直齿轮从齿环内侧移出，使直齿轮不再与齿环啮合，移动块向一端移动的同时对弹簧进行挤压，当直齿轮不再与齿环啮合时，转动移动块带动蜗杆旋转，以此实现对蜗杆进行解锁，将上述步骤进行反向操作，使直齿轮移动到齿环内侧，将蜗杆进行锁止，通过以上多组零件的配合实现了对蜗杆进行解锁与锁止的功能，提高了装置整体的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的A处放大图；
[0021]图3为本技术的连接座剖视图；
[0022]图4为本技术的B处放大图。
[0023]图中：1、支撑架；2、传送带；3、限位机构；301、连接座；302、限位杆；303、连接环；304、刻度盘；305、蜗杆；306、转杆；307、涡轮；4、锁止机构；401、齿环；402、弹簧；403、移动块；404、直齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种引线框架生产用高速自动化送料机构，包括：
[0026]支撑架1；
[0027]传送带2，传送带2安装在支撑架1的内侧；
[0028]分布于支撑架1两侧外壁的限位机构3，用于对传送带2顶端引线框架进行限位，限位机构3包括连接座301与蜗杆305，连接座301固定连接在支撑架1的两侧外壁，蜗杆305转动连接在连接座301的内壁，且一端贯穿至连接座301一侧外壁；
[0029]分布于连接座301一侧外壁与蜗杆305一端外壁的锁止机构4，用于对蜗杆305进行锁止与解锁。
[0030]在本实施例中：通过传送带2对引线框架进行输送，通过限位机构3对引线框架进行限位，避免引线框架在运输的过程中发生偏移，然后通过锁止机构4对限位机构3进行锁止，以此提高装置整体的稳定性。
[0031]请着重参阅图1
‑
4，限位机构3包括限位杆302、连接环303、刻度盘304、转杆306和涡轮307，转杆306转动连接在连接座301内壁，且一端贯穿至连接座301的顶端外部，限位杆302套接在转杆306的外壁，且位于连接座301的上方，连接环303套接在转杆306的外壁，且位于限位杆302的下方，刻度盘304设置在连接座301顶端，且位于连接环303的底端，涡轮307套接在转杆306的外壁，且位于连接座301的内部与蜗杆305啮合连接。
[0032]在本实施例中：首先，转动支撑架1一侧蜗杆305驱动涡轮307带动转杆306旋转，从而带动限位杆302旋转到指定位置，转杆306旋转的同时带动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引线框架生产用高速自动化送料机构，其特征在于，包括：支撑架（1）；传送带（2），所述传送带（2）安装在所述支撑架（1）的内侧；分布于所述支撑架（1）两侧外壁的限位机构（3），用于对所述传送带（2）顶端引线框架进行限位，所述限位机构（3）包括连接座（301）与蜗杆（305），所述连接座（301）固定连接在所述支撑架（1）的两侧外壁，所述蜗杆（305）转动连接在所述连接座（301）的内壁，且一端贯穿至所述连接座（301）一侧外壁；分布于所述连接座（301）一侧外壁与所述蜗杆（305）一端外壁的锁止机构（4），用于对所述蜗杆（305）进行锁止与解锁。2.根据权利要求1所述的一种引线框架生产用高速自动化送料机构，其特征在于，所述限位机构（3）包括限位杆（302）、连接环（303）、刻度盘（304）、转杆（306）和涡轮（307），所述转杆（306）转动连接在所述连接座（301）内壁，且一端贯穿至所述连接座（301）的顶端外部，所述限位杆（302）套接在所述转杆（306）的外壁，且位于所述连接座（301）的上方，所述连接环（303）套接在所述转杆（306）的外壁，且位于所述限位杆（302）的下方，所述刻度盘（304）设置在所述连接座（301）顶端，且位于所述连接环（303）的底端，所述涡轮（307）套接在所述转杆（306）的外壁，且位于所述连接座（301）的内部与所述蜗杆（305）啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种引线框架生产用高速自动化送料机构，其特征在于，所述锁止机构（4）包括齿环（401）、弹簧（402）、移动块（403）和直齿轮（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良生，周逢海，汪鹏，张先兵，
申请(专利权)人：铜陵华锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：