本实用新型专利技术公开了一种钢板激光切割机用废料收集装置，包括成品承载部、废料聚集部和废料清扫部，所述成品承载部设置于激光切割机的正下方，所述废料聚集部设置于所述成品承载部的正下方，所述废料清扫部设置于所述成品承载部与所述废料聚集部之间，且所述废料清扫部的驱动端与所述废料聚集部相配合可使得粘连在所述废料聚集部上的废料被清洁，通过承载网将成品钢板和钢板废料与残渣分离，高温残渣落在漏斗状收集体中，且废料清扫部可将粘连在漏斗状收集体侧壁上的残渣被铲下。本实用新型专利技术提供的钢板激光切割机用废料收集装置具有分离切割的残渣并将粘连在收集装置中的残渣清洁的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板激光切割机用废料收集装置
[0001]本技术涉及金属切割
，尤其涉及一种钢板激光切割机用废料收集装置。
技术介绍
[0002]激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束与材料的相对移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，在激光切割过程中，切掉的废料和产生的残渣会通过工作台上的镂空格栅掉落到收集装置内，现有的部分激光切割的收集装置是将废料和残渣统一进行收集，无法实现废料和残渣的分离，不便于对残渣和废料的收集处理，且高温残渣落在废料收集装置中时会粘连在收集装置侧壁，不便于清洁。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，现提供一种钢板激光切割机用废料收集装置，旨在将成品钢板与残渣进行分离，且能自动清洁粘连在收集装置侧壁上的残渣的效果。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种钢板激光切割机用废料收集装置，包括成品承载部、废料聚集部和废料清扫部，所述成品承载部设置于激光切割机的正下方，所述废料聚集部设置于所述成品承载部的正下方，所述废料清扫部设置于所述成品承载部与所述废料聚集部之间，且所述废料清扫部的驱动端与所述废料聚集部相配合可使得粘连在所述废料聚集部上的废料被清洁。
[0006]上述的钢板激光切割机用废料收集装置，还具有这样的特征，所述成品承载部包括承载框、支撑柱和承载网，所述支撑柱设置于所述承载框的底面四角处，所述承载框前侧设置为开口状，所述承载框内部左右两侧以及后侧侧壁均开设有容纳槽，且位于所述承载框后侧侧壁上的容纳槽两端分别与所述承载框左右两侧侧壁上的容纳槽连通，所述承载网四周设置有支撑框，所述支撑框左右两侧均可插入所述承载框左右两侧侧壁上的容纳槽中，且所述支撑框后部可插入所述承载框后侧侧壁上的容纳槽中。
[0007]上述方案的有益效果：支撑框和承载网可插入或抽出承载框，形成抽屉状，当需要取出切割完成的钢板时，将支撑框和承载网从承载框中抽出，方便将切割完成的钢板从承载网上取下。
[0008]上述的钢板激光切割机用废料收集装置，还具有这样的特征，所述废料聚集部包括后侧板、前侧板、左侧板和右侧板，所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板共同形成漏斗状整体，其中所述前侧板和后侧板均为竖直状，所述左侧板和右侧板均为倾斜状，所述漏斗状整体上端的开口恰好处于所述承载网的正下方，当所述废料清扫部处于初始状态时，所述废料清扫部的驱动端处于所述左侧板和右侧板上部，当所述废料清扫部处于运作状态时，所述废料清扫部的驱动端沿所述左侧板和右侧板上表面向下方移动以铲除废料。
[0009]上述方案的有益效果：残渣从漏斗状上端开口进入，从漏斗状下端开口汇集并排
出。
[0010]上述的钢板激光切割机用废料收集装置，还具有这样的特征，所述废料清扫部包括两个清扫块和四个伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述支撑柱连接，同位于左侧或同位于右侧的两个所述伸缩杆为一组，同一组的两个所述伸缩杆的另一端分别与对应的所述清扫块的一侧侧壁连接，四个所述伸缩杆分别与四个所述支撑柱连接。
[0011]上述方案的有益效果：同一侧的两伸缩杆伸长时，可使得对应的清扫块沿左侧板或右侧板贴合滑动，以将左侧板或右侧板上粘连的残渣的被铲下。
[0012]上述的钢板激光切割机用废料收集装置，还具有这样的特征，所述清扫块远离所述伸缩杆的一侧侧壁设置为倾斜状，所述清扫块贴合所述左侧板或右侧板，当所述伸缩杆伸长时，所述清扫块的倾斜侧可将粘连于所述左侧板或右侧板上的废料铲下。
[0013]上述方案的有益效果：清扫块紧贴左侧板或右侧板滑动时，清扫块的倾斜侧可将粘连的残渣铲下，以便于对左侧板和右侧板进行清洁。
[0014]综上所述，该方案的有益效果是：
[0015]本技术提供的钢板激光切割机用废料收集装置中，通过承载网将成品钢板和钢板废料与残渣分离，高温残渣落在漏斗状收集体中，且废料清扫部可将粘连在漏斗状收集体侧壁上的残渣被铲下。本技术提供的钢板激光切割机用废料收集装置具有分离切割的残渣并将粘连在收集装置中的残渣清洁的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的钢板激光切割机用废料收集装置的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的钢板激光切割机用废料收集装置的俯视结构示意图。
[0019]附图说明：1、承载框；2、承载网；3、支撑框；4、支撑柱；5、后侧板；6、左侧板；7、右侧板；8、伸缩杆；9、清扫块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0023]图1为本技术的钢板激光切割机用废料收集装置的正视结构示意图，图2为本技术图1中A处放大结构示意图，图3为本技术的钢板激光切割机用废料收集装置的俯视结构示意图，如图1、图2、图3所示，本实施例提供的钢板激光切割机用废料收集装置：包括成品承载部、废料聚集部和废料清扫部，成品承载部设置于激光切割机的正下方，废料聚集部设置于成品承载部的正下方，废料清扫部设置于成品承载部与废料聚集部之间，且废料清扫部的驱动端与废料聚集部相配合可使得粘连在废料聚集部上的废料被清
洁。
[0024]在上述实施例中，成品承载部包括承载框1、支撑柱4和承载网2，支撑柱4设置于承载框1的底面四角处，承载框1前侧设置为开口状，承载框1内部左右两侧以及后侧侧壁均开设有容纳槽，且位于承载框1后侧侧壁上的容纳槽两端分别与承载框1左右两侧侧壁上的容纳槽连通，承载网2四周设置有支撑框3，支撑框3左右两侧均可插入承载框1左右两侧侧壁上的容纳槽中，且支撑框3后部可插入承载框1后侧侧壁上的容纳槽中。
[0025]在上述实施例中，废料聚集部包括后侧板5、前侧板、左侧板6和右侧板7，前侧板、后侧板5、左侧板6和右侧板7共同形成漏斗状整体，其中前侧板和后侧板5均为竖直状，左侧板6和右侧板7均为倾斜状，漏斗状整体上端的开口恰好处于承载网2的正下方，当废料清扫部处于初始状态时，废料清扫部的驱动端处于左侧板6和右侧板7上部，当废料清扫部处于运作状态时，废料清扫部的驱动端沿左侧板6和右侧板7上表面向下方移动以铲除废料。
[0026]在上述实施例中，废料清扫部包括两个清扫块9和四个伸缩杆8，伸缩杆8的一端与支撑柱4连接，同位于左侧或同位于右侧的两个伸缩杆8为一组，同一组的两个伸缩杆8的另一端分别与对应的清扫块9的一侧侧壁连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板激光切割机用废料收集装置，其特征在于：包括成品承载部、废料聚集部和废料清扫部，所述成品承载部设置于激光切割机的正下方，所述废料聚集部设置于所述成品承载部的正下方，所述废料清扫部设置于所述成品承载部与所述废料聚集部之间，且所述废料清扫部的驱动端与所述废料聚集部相配合可使得粘连在所述废料聚集部上的废料被清洁。2.根据权利要求1所述的一种钢板激光切割机用废料收集装置，其特征在于：所述成品承载部包括承载框(1)、支撑柱(4)和承载网(2)，所述支撑柱(4)设置于所述承载框(1)的底面四角处，所述承载框(1)前侧设置为开口状，所述承载框(1)内部左右两侧以及后侧侧壁均开设有容纳槽，且位于所述承载框(1)后侧侧壁上的容纳槽两端分别与所述承载框(1)左右两侧侧壁上的容纳槽连通，所述承载网(2)四周设置有支撑框(3)，所述支撑框(3)左右两侧均可插入所述承载框(1)左右两侧侧壁上的容纳槽中，且所述支撑框(3)后部可插入所述承载框(1)后侧侧壁上的容纳槽中。3.根据权利要求2所述的一种钢板激光切割机用废料收集装置，其特征在于：所述废料聚集部包括后侧板(5)、前侧板、左侧板(6)和右侧板(7)，所述前侧板、后侧板(5)、左侧板(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：向绍均，邹培涛，周丽玲，
申请(专利权)人：武汉星灿远扬金属制品配套有限公司，
类型：新型
国别省市：
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