一种多回路流体控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多回路流体控制阀，包括阀体、旋塞体、阀杆以及预紧装置、密封装置。所述阀体包括阀座以及依次阵列设置在所述阀座四周的出水口、第一交换口、第二交换口、进水口，所述阀体的上表面的中心开设有阀杆轴孔。所述旋塞体设置在所述阀座内，所述旋塞体包括中间连通部，所述中间连通部开设有对称分布的第一弧形通道和第二弧形通道。所述阀杆设置在所述阀体内，所述阀杆的下端连接并带动所述旋塞体转动，所述阀杆的上端贯穿所述阀杆轴孔并连接电动执行器。通过不同旋转角度下旋塞体的弧形通道和进、出水口以及第一交换口和第二交换口配合形成不同的回路。二交换口配合形成不同的回路。二交换口配合形成不同的回路。

【技术实现步骤摘要】
一种多回路流体控制阀


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种多回路流体控制阀。

技术介绍

[0002]阀门是用来控制流体输送系统中的一种重要的部件，在暖通领域,尤其是在北方集中供暖中，容易出现因楼层不同而造成温度不均的问题，因此常常需要通过阀门对流体进行分流或回转式的调节，以调整流进楼层的顺序。目前对于实现多回路交换这种回转式的调节大部分都是采用两台阀门配合使用，这种传统的工艺配管所占空间大、耗费高、操作繁琐，因此本技术基于现有技术进行改进，研究一种多回路流体控制阀。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种多回路流体控制阀，本技术是这样实现的：
[0004]一种多回路流体控制阀，包括：
[0005]阀体，所述阀体包括阀座以及依次阵列设置在所述阀座四周的出水口、第一交换口、第二交换口、进水口，所述阀体的上表面的中心开设有阀杆轴孔；
[0006]旋塞体，所述旋塞体设置在所述阀座内，所述旋塞体包括中间连通部，所述中间连通部开设有对称分布的第一弧形通道和第二弧形通道；
[0007]阀杆，所述阀杆设置在所述阀体内，所述阀杆的下端连接并带动所述旋塞体转动，所述阀杆的上端贯穿所述阀杆轴孔并连接电动执行器。
[0008]控制阀具有以下出水模式：
[0009]当控制阀处于第一全开位时，此时所述第一弧形通道的两端分别连通所述出水口和所述第一交换口，所述第二弧形通道的两端分别连通所述第二交换口和所述进水口；
[0010]当所述旋塞体旋转90<br/>°
时，控制阀处于第二全开位，此时切换流体循环方向，所述第一弧形通道的两端分别连通所述第一交换口和所述进水口，所述第二弧形通道的两端分别连通所述出水口和所述第二交换口；
[0011]当所述旋塞体旋转45
°
时，控制阀处于全关状态，此时所述第一弧形通道、第二弧形通道均不与所述出水口、第一交换口、第二交换口、进水口连通。
[0012]作为进一步改进的，所述旋塞体为锥形旋塞体，所述旋塞体的小端的中间开设有阀杆安装槽，所述旋塞体的大端的中心凹设有预紧槽；
[0013]所述第一弧形通道和所述第二弧形通道的通道口与所述出水口、第一交换口、第二交换口、进水口适配。
[0014]作为进一步改进的，所述阀杆安装槽的槽底还开设有贯穿所述阀杆安装槽的压力平衡孔。
[0015]作为进一步改进的，所述阀杆包括与所述阀杆安装槽适配的安装部，所述安装部靠近所述阀杆安装槽的槽口的位置向外延伸形成阀杆台阶部；
[0016]所述阀杆轴孔靠近所述阀杆台阶部的位置上向内延伸形成轴孔台阶部。
[0017]作为进一步改进的，所述阀体内还设置有密封装置，所述密封装置包括贴设在所述阀体的内侧表面的内腔衬体以及设置在所述阀杆与阀杆轴孔之间的密封组件；
[0018]所述密封组件包括设置在所述阀杆台阶部和所述轴孔台阶部之间的垫圈，以及依次设置在所述轴孔台阶部上方的填料及填料压盖。
[0019]作为进一步改进的，所述阀体的下端设置有阀盖，所述阀盖的中间设置有通孔，所述通孔内设置有预紧装置，所述预紧装置的外侧设置有底盖。
[0020]作为进一步改进的，所预紧装置包括设置在所述通孔内的调整螺柱，所述调整螺柱的上端设置有支撑轴，所述支撑轴的上端贴合所述预紧槽，所述支撑轴贴合所述预紧槽的一端设置有球形面，所述支撑轴和所述调整螺柱之间还设置有蝶形弹簧，所述调整螺柱的外侧套设有紧固螺母。
[0021]作为进一步改进的，所述阀体靠近所述第一交换口和第二交换口的位置开设有测温口，所述测温口上设置有温度探头。
[0022]作为进一步改进的，所述阀体的上端设置有支座，所述支座套设在所述阀杆上并支撑所述电动执行器，所述阀杆远离所述旋塞体的一端伸出所述支座并连接所述电动执行器。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0024]通过在阀体内设置旋塞体，旋塞体开设有两个对称设置的弧形通道，转动旋塞体，不同旋转角度下旋塞体的弧形通道和进、出水口以及第一交换口和第二交换口配合可以形成不同的回路，相比现有的通过两台阀门控制，本技术通过一台阀门就实现了多回路流体的控制，简化程序，且方便控制，降低能耗，节省成本。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术例或现有技术中的技术方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的整体结构沿竖直方向的剖面示意图。
[0027]图2为控制阀整体结构沿竖直方向的剖面示意图。
[0028]图3为图2中A区域的放大示意图。
[0029]图4为阀体整体结构沿竖直方向的剖面示意图。
[0030]图5为旋塞体沿竖直方向的剖面示意图。
[0031]图6为控制阀处于第一全开位的状态示意图。
[0032]图7为控制阀处于第二全开位的状态示意图。
[0033]图8为控制阀处于全关状态示意图。
[0034]10
‑
阀体，11
‑
阀座，12
‑
出水口，13
‑
第一交换口，14
‑
第二交换口，15
‑ꢀ
进水口，16
‑
阀杆轴孔，161
‑
轴孔台阶部，17
‑
阀体上腔；
[0035]20
‑
旋塞体，21
‑
中间连通部，211
‑
第一弧形通道，212
‑
第二弧形通道，22
‑
阀杆安装槽，23
‑
预紧槽，24
‑
压力平衡孔；
[0036]30
‑
阀杆，31
‑
安装部，32
‑
阀杆台阶部；
[0037]40
‑
阀盖，41
‑
底盖；
[0038]50
‑
预紧装置，51
‑
调整螺柱，52
‑
支撑轴，53
‑
蝶形弹簧，54
‑
紧固螺母；
[0039]60
‑
内腔衬体；
[0040]70
‑
密封组件，71
‑
垫圈，72
‑
填料，73
‑
填料压盖；
[0041]80
‑
测温口，81
‑
测温探头；
[0042]90
‑
支座，91
‑
电动执行器；
[0043]100
‑
上层楼散热取暖片，200
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多回路流体控制阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体包括阀座以及依次阵列设置在所述阀座四周的出水口、第一交换口、第二交换口、进水口，所述阀体的上表面的中心开设有阀杆轴孔；旋塞体，所述旋塞体设置在所述阀座内，所述旋塞体包括中间连通部，所述中间连通部开设有对称分布的第一弧形通道和第二弧形通道；阀杆，所述阀杆设置在所述阀体内，所述阀杆的下端连接并带动所述旋塞体转动，所述阀杆的上端贯穿所述阀杆轴孔并连接电动执行器；控制阀具有以下出水模式：当控制阀处于第一全开位时，此时所述第一弧形通道的两端分别连通所述出水口和所述第一交换口，所述第二弧形通道的两端分别连通所述第二交换口和所述进水口；当所述旋塞体旋转90
°
时，控制阀处于第二全开位，此时切换流体循环方向，所述第一弧形通道的两端分别连通所述第一交换口和所述进水口，所述第二弧形通道的两端分别连通所述出水口和所述第二交换口；当所述旋塞体旋转45
°
时，控制阀处于全关状态，此时所述第一弧形通道、第二弧形通道均不与所述出水口、第一交换口、第二交换口、进水口连通。2.根据权利要求1所述的一种多回路流体控制阀，其特征在于，所述旋塞体为锥形旋塞体，所述旋塞体的小端的中间开设有阀杆安装槽，所述旋塞体的大端的中心凹设有预紧槽；所述第一弧形通道和所述第二弧形通道的通道口与所述出水口、第一交换口、第二交换口、进水口适配。3.根据权利要求2所述的一种多回路流体控制阀，其特征在于，所述阀杆安装槽的槽底还开设有贯穿所述阀杆安装槽的压力平衡孔。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宏杰，
申请(专利权)人：福建捷斯特阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：