一种废铜回收冶炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废铜回收冶炼设备，其技术方案是：包括炉体，炉体内腔设有清理组件；清理组件包括连接块，炉体内腔底部轴心处通过密封轴承转动连接有连接轴，连接块底部开设有圆槽，连接轴设于圆槽内部且与连接块活动套接，连接块一侧开设有第一滑动槽，第一滑动槽内部两端均滑动连接有L形卡块，连接轴顶部两侧均开设有卡槽，L形卡块设于卡槽内部且与卡槽相契合，连接块外侧固定连接有多个连接杆，连接杆顶部边缘处固定连接有刮除杆，刮除杆一侧与炉体内壁相贴合，一种废铜回收冶炼设备有益效果是：解决了金属铜熔化后呈流体状，流体状的金属铜冷却后会粘附在锻造炉内壁，容易造成锻造炉内壁难以清理的问题。易造成锻造炉内壁难以清理的问题。易造成锻造炉内壁难以清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废铜回收冶炼设备


[0001]本技术涉及金属回收
，具体涉及一种废铜回收冶炼设备。

技术介绍

[0002]废铜回收把收集的废铜进行分拣，没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用，被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整，通过这样的再生处理，铜的物理、化学性质不受损害，使它得到完全的更新。
[0003]现有的废铜在进行回收冶炼时，将处理后的废铜装进相应的锻造炉中进行回炉熔化，由于金属铜熔化后呈流体状，冷却后容易粘附在锻造炉内壁，流体状的金属铜冷却后粘附在锻造炉内壁，容易造成锻造炉内壁的难以清理的问题。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种废铜回收冶炼设备，通过清理组件的设置，能有效的对炉体内壁以及底部的粘附的流体状金属铜进行刮除，从而避免流体状金属粘附在炉体内腔，以解决金属铜融化后呈流体状，流体状的金属铜冷却后会粘附在锻造炉内壁，容易造成锻造炉内壁难以清理的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废铜回收冶炼设备，包括炉体，所述炉体内腔设有清理组件，所述炉体底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部设有移动组件；
[0006]所述清理组件包括连接块，所述炉体内腔底部轴心处通过密封轴承转动连接有连接轴，所述连接块底部开设有圆槽，所述连接轴设于圆槽内部且与连接块活动套接，所述连接块一侧开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽设于圆槽顶部且与圆槽相连通，所述第一滑动槽内部两端均滑动连接有L形卡块，所述连接轴顶部两侧均开设有卡槽，所述L形卡块设于卡槽内部且与卡槽相契合，所述连接块外侧固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆呈圆周阵列分布，所述连接杆顶部边缘处固定连接有刮除杆，所述连接杆底部与炉体内腔底部相贴合，所述刮除杆一侧与炉体内壁相贴合。
[0007]优选的，所述第一滑动槽内部通过轴承轴转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿两个L形卡块且与L形卡块螺纹连接，所述第一螺纹杆外侧两端螺纹相反。
[0008]优选的，所述连接块一侧设有转动块，所述第一螺纹杆一端贯穿连接块且与转动块固定连接。
[0009]优选的，所述炉体外侧底部开设有内部槽，所述内部槽内部通过密封轴承转动连接有转动杆，所述炉体外侧底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与转动杆一端固定连接。
[0010]优选的，所述连接轴底部固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述炉体顶部设有炉盖，所述炉盖设于炉体顶部且与炉体螺纹连接，所述炉盖顶部固定连接有把手，所述炉体底部固定连接有多个出料管，多个所述出料管外侧均固定连接有开关阀。
[0012]优选的，所述移动组件包括承载板，所述支撑板底部开设有第二滑动槽，所述承载板两侧均固定连接有滑动块，所述滑动块设于第二滑动槽内部且与支撑板滑动连接，所述承载板底部固定连接有多个自锁万向轮。
[0013]优选的，所述第二滑动槽内部两侧均通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿滑动块且与滑动块螺纹连接，两个所述第二螺纹杆外侧螺纹相反。
[0014]优选的，所述支撑板一侧固定连接有第二电机，所述支撑板一侧开设有转动槽，所述转动槽内部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴一端与第二电机输出端固定连接。
[0015]优选的，所述第二螺纹杆顶部固定连接有第三锥齿轮，所述转动轴外周两端均固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。
[0016]本技术实施例具有如下优点：
[0017]1、本技术通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合连接带动连接轴以及顶部的连接块转动，从而带动连接杆以及顶部的刮除杆转动，从而对炉体内部的液态金属进行搅动的同时，对炉体内壁上的液态金属进行刮除，从而避免废铜冶炼结束后，液态的金属冷却粘附在锻造炉内壁，有效的解决了金属铜融化后呈流体状，流体状的金属铜冷却后会粘附在锻造炉内壁，容易造成锻造炉内壁难以清理的问题。
[0018]2、本技术通过移动组件的设置，能有效的控制自锁万向轮与地面之间的接触，从而便于本装置的移动。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的清理组件结构示意图；
[0023]图3为本技术提供的连接块结构剖视图；
[0024]图4为本技术提供的连接块结构示意图；
[0025]图5为本技术提供的移动组件结构示意图。
[0026]图中：1炉体、2炉盖、3出料管、4支撑板、5清理组件、6移动组件、501连接块、502连接轴、503圆槽、504第一滑动槽、505L形卡块、506卡槽、507连接杆、508刮除杆、509第一螺纹杆、5010转动块、5011转动杆、5012第一电机、5013第一锥齿轮、5014第二锥齿轮、601承载
板、602第二滑动槽、603滑动块、604自锁万向轮、605第二螺纹杆、606第二电机、607转动轴、608第三锥齿轮、609第四锥齿轮。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照附图1
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5，本技术提供的一种废铜回收冶炼设备，包括炉体1，炉体1内腔设有清理组件5，炉体1底部固定连接有支撑板4，支撑板4底部设有移动组件6；
[0029]清理组件5包括连接块501，炉体1内腔底部轴心处通过密封轴承转动连接有连接轴502，连接块501底部开设有圆槽503，连接轴502设于圆槽503内部且与连接块501活动套接，连接块501一侧开设有第一滑动槽504，第一滑动槽504设于圆槽503顶部且与圆槽503相连通，第一滑动槽504内部两端均滑动连接有L形卡块505，连接轴502顶部两侧均开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废铜回收冶炼设备，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内腔设有清理组件(5)，所述炉体(1)底部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)底部设有移动组件(6)；所述清理组件(5)包括连接块(501)，所述炉体(1)内腔底部轴心处通过密封轴承转动连接有连接轴(502)，所述连接块(501)底部开设有圆槽(503)，所述连接轴(502)设于圆槽(503)内部且与连接块(501)活动套接，所述连接块(501)一侧开设有第一滑动槽(504)，所述第一滑动槽(504)设于圆槽(503)顶部且与圆槽(503)相连通，所述第一滑动槽(504)内部两端均滑动连接有L形卡块(505)，所述连接轴(502)顶部两侧均开设有卡槽(506)，所述L形卡块(505)设于卡槽(506)内部且与卡槽(506)相契合，所述连接块(501)外侧固定连接有多个连接杆(507)，多个所述连接杆(507)呈圆周阵列分布，所述连接杆(507)顶部边缘处固定连接有刮除杆(508)，所述连接杆(507)底部与炉体(1)内腔底部相贴合，所述刮除杆(508)一侧与炉体(1)内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种废铜回收冶炼设备，其特征在于：所述第一滑动槽(504)内部通过轴承轴转动连接有第一螺纹杆(509)，所述第一螺纹杆(509)贯穿两个L形卡块(505)且与L形卡块(505)螺纹连接，所述第一螺纹杆(509)外侧两端螺纹相反。3.根据权利要求2所述的一种废铜回收冶炼设备，其特征在于：所述连接块(501)一侧设有转动块(5010)，所述第一螺纹杆(509)一端贯穿连接块(501)且与转动块(5010)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种废铜回收冶炼设备，其特征在于：所述炉体(1)外侧底部开设有内部槽，所述内部槽内部通过密封轴承转动连接有转动杆(5011)，所述炉体(1)外侧底部固定连接有第一电机(5012)，所述第一电机(5012)输出端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄晓静，徐特，
申请(专利权)人：鹰潭市瑞富金属有限公司，
类型：新型
国别省市：