一种眼镜腿收料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种眼镜腿收料机构，包括装设于两侧的架体、装设于两侧架体上的夹料板、装设于两侧架体之间的横向调节组件及装设于夹料板与架体之间的升降调节组件；所述夹料板与架体之间的空间形成眼镜腿的上料轨道。本实用新型专利技术通过在架体上设置夹料板，利用两者之间的空间形成上料轨道，能够用于夹放眼镜腿；而利用升降调节组件带动夹料板相对于架体进行升降，能够调节上料轨道的宽度，从而适应不同厚度大小的眼镜腿；此外，设置横向调节组件，能够调节两侧架体之间的距离，从而便于适用不同长度的眼镜腿；通过设置架体和夹料板，能够自动对眼镜腿进行夹放，从而便于对眼镜腿进行自动上料，能够有效提高组装生产效率。能够有效提高组装生产效率。能够有效提高组装生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜腿收料机构


[0001]本技术实施例涉及眼镜生产
，尤其涉及一种眼镜腿收料机构。

技术介绍

[0002]在眼镜制造领域中，许多的眼镜框架的生产通常都是镜腿与镜框是分开制作拼装焊接而成的。通常镜腿与镜框在组装时，都是采用人工上料的方式，在组装生产时，极为不便，影响组装效率。

技术实现思路

[0003]本技术为解决现有组装效率低的技术问题，提供了一种眼镜腿收料机构。
[0004]本技术提供了一种眼镜腿收料机构，包括装设于两侧的架体、装设于两侧架体上的夹料板、装设于两侧架体之间的横向调节组件及装设于夹料板与架体之间的升降调节组件；所述夹料板与架体之间的空间形成眼镜腿的上料轨道。
[0005]进一步地，所述夹料板的进料端设有导向面，所述导向面与架体之间形成与所述上料轨道连接的进料口。
[0006]进一步地，所述升降调节组件包括装设于架体的第一固定件、装设于夹料板的第二固定件及装设于第一固定件与第二固定件之间的升降螺杆。
[0007]进一步地，所述升降螺杆的一端通过轴承连接于第一固定件，所述第二固定件与所述升降螺杆螺接，所述升降调节组件还包括用于将升降螺杆锁固于第二固定件的锁固件；或所述升降螺杆的一端通过轴承连接于第二固定件，所述第一固定件与所述升降螺杆螺接，所述升降调节组件还包括用于将升降螺杆锁固于第一固定件的锁固件。
[0008]进一步地，所述夹料板与架体之间还设有定向组件；所述定向组件包括装设于夹料板的第三固定件、装设于架体的第四固定件以及装设于第三固定件与第四固定件之间的定向导柱。
[0009]进一步地，所述横向调节组件包括装设于两侧架体上的固定座、装设于两侧固定座之间调节杆及用于将调节杆锁固于固定座上的调节螺丝。
[0010]进一步地，所述升降螺杆远离与第二固定件连接的一端设有调节帽。
[0011]进一步地，所述夹料板设有与所述调节杆配合使用的避位凹口。
[0012]进一步地，所述架体外侧还设有悬挂杆。
[0013]进一步地，两侧架体之间还设有连接杆，所述连接杆的一端固定装设于其中一侧架体，另一端活动插设于另一侧架体。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过在架体上设置夹料板，利用两者之间的空间形成上料轨道，能够用于夹放眼镜腿；而利用升降调节组件带动夹料板相对于架体进行升降，能够调节上料轨道的宽度，从而适应不同厚度大小的眼镜腿；此外，设置横向调节组件，能够调节两侧架体之间的距离，从而便于适用不同长度的眼镜腿；通过设置架体和夹料板，能够自动对眼镜腿进行夹放，从而便于对眼镜腿进行自动上料，能够有效提高组装
生产效率，更有利于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术眼镜腿收料机构一个实施例的立体图。
[0016]图2为本技术眼镜腿收料机构另一个实施例的立体图。
[0017]图3为本技术眼镜腿收料机构一个实施例的俯视图。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0020]如图1~图3所示，本技术提供了一种眼镜腿收料机构，包括装设于两侧的架体1、装设于两侧架体1上的夹料板2、装设于两侧架体1之间的横向调节组件及装设于夹料板2与架体1之间的升降调节组件；所述夹料板2与架体1之间的空间形成眼镜腿的上料轨道。
[0021]本技术通过在架体1上设置夹料板2，利用两者之间的空间形成上料轨道，能够用于夹放眼镜腿；而利用升降调节组件带动夹料板2相对于架体1进行升降，能够调节上料轨道的宽度，从而适应不同厚度大小的眼镜腿；此外，设置横向调节组件，能够调节两侧架体1之间的距离，从而便于适用不同长度的眼镜腿；通过设置架体1和夹料板2，能够自动对眼镜腿进行夹放，从而便于对眼镜腿进行自动上料，能够有效提高组装生产效率，更有利于使用。
[0022]在一个可选实施例中，所述夹料板2的进料端设有导向面21，所述导向面21与架体1之间形成与所述上料轨道连接的进料口。设置导向面21，便于将眼镜腿放置进上料轨道内。
[0023]在一个可选实施例中，所述升降调节组件包括装设于架体1的第一固定件42、装设于夹料板2的第二固定件41及装设于第一固定件42与第二固定件41之间的升降螺杆43。具体地，所述升降螺杆43的一端通过轴承连接于第一固定件42，所述第二固定件41与所述升降螺杆43螺接，所述升降调节组件还包括用于将升降螺杆43锁固于第二固定件41的锁固件45；或所述升降螺杆43的一端通过轴承连接于第二固定件41，所述第一固定件42与所述升降螺杆43螺接，所述升降调节组件还包括用于将升降螺杆43锁固于第一固定件42的锁固件45。所述升降螺杆43远离与第二固定件41连接的一端设有调节帽44。
[0024]本实施例中，通过轴承将升降螺杆43装设于第一固定件42、第二固定件41中的其一，利用升降螺杆43与第一固定件42、第二固定件41中的另一进行螺接，旋转调节帽44，能够带动升降螺杆43进行旋转，从而带动第一固定件42与第二固定件41的相对分离或相对靠近，从而实现对上料轨道的宽度调节；而设置锁固件45，能够在调节好上料轨道的宽度后，将升降螺杆43固定在第一固定件42或第二固定件41上，从而避免升降螺杆43转动从而导致上料轨道的变化，简单便捷。
[0025]在一个可选实施例中，所述夹料板2与架体1之间还设有定向组件；所述定向组件
包括装设于夹料板2的第三固定件53、装设于架体1的第四固定件51以及装设于第三固定件53与第四固定件51之间的定向导柱52。
[0026]本实施例中，设置定向导柱52，能够在升降调节组件进行调节，保持夹料板2的定向移动，有效提高夹料板2与架体1之间的稳定性，更有利于进行调节。
[0027]在一个可选实施例中，所述横向调节组件包括装设于两侧架体1上的固定座31、装设于两侧固定座31之间调节杆32及用于将调节杆32锁固于固定座31上的调节螺丝33。
[0028]本实施例中，当需要调节两侧架体1的距离时，只需要松开调节螺丝33，拉动两侧的架体1至合适的位置后，锁紧调节螺丝33，即可将调节杆32锁固于固定座31或架体1，简单便捷。
[0029]在一个可选实施例中，所述夹料板2设有与所述调节杆32配合使用的避位凹口。设置避位凹口，便于升降调节组件带动夹料板2进行升降，避免受到调节杆32的阻碍。
[0030]在一个可选实施例中，所述架体1外侧还设有悬挂杆7。设置悬挂杆7，便于将眼镜腿收料机构悬挂放置于组装装置上。
[0031]在一个可选实施例中，两侧架体1之间还设有连接杆6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜腿收料机构，其特征在于，包括装设于两侧的架体、装设于两侧架体上的夹料板、装设于两侧架体之间的横向调节组件及装设于夹料板与架体之间的升降调节组件；所述夹料板与架体之间的空间形成眼镜腿的上料轨道。2.如权利要求1所述的眼镜腿收料机构，其特征在于，所述夹料板的进料端设有导向面，所述导向面与架体之间形成与所述上料轨道连接的进料口。3.如权利要求1所述的眼镜腿收料机构，其特征在于，所述升降调节组件包括装设于架体的第一固定件、装设于夹料板的第二固定件及装设于第一固定件与第二固定件之间的升降螺杆。4.如权利要求3所述的眼镜腿收料机构，其特征在于，所述升降螺杆的一端通过轴承连接于第一固定件，所述第二固定件与所述升降螺杆螺接，所述升降调节组件还包括用于将升降螺杆锁固于第二固定件的锁固件；或所述升降螺杆的一端通过轴承连接于第二固定件，所述第一固定件与所述升降螺杆螺接，所述升降调节组件还包括用于将升降螺杆锁固于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓波，朱利好，杨秀锦，杨楚荣，邓涛，
申请(专利权)人：东莞市华洋智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：