一种注塑模具用冷却水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用冷却水系统，包括安装台、下模具和上模具，所述安装台下表面固定连接有制冷箱，所述下模具侧壁贯穿并固定连接有第一循环管，所述上模具侧壁贯穿并固定连接有第二循环管，所述制冷箱外侧壁固定连接有冷凝器和泵机，所述冷凝器进水端与出水端分别固定连接有第一进水管和第一出水管，所述泵机进水端与出水端分别固定连接有第二出水管和第二进水管。本实用新型专利技术，风叶通过转动产生气流，气流通过进风管向第一循环管和第二循环管进行吹动，管道中残留的制冷水从出风管中排出，并且将第一循环管和第二循环管风干，从而能够防止第一循环管与第二循环管内部发生锈蚀，进而有效的降低对模具冷却的使用成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用冷却水系统


[0001]本技术涉及冷却水系统
，尤其涉及一种注塑模具用冷却水系统。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]注塑模具在注塑加工完成后，为了使注塑模具快速冷却，需要在模具上开设有安装槽，在安装槽内部安装冷却管，通过冷却水系统向冷却管中注入冷却水对模具进行制冷，但是在完成模具的冷却后，冷却管中仍残留有冷却水，冷却管在闲置时，冷却管内部容易生锈，后期需要对冷却管进行维修时，不便进行拆装、维修成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具用冷却水系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑模具用冷却水系统，包括安装台、下模具和上模具，所述安装台下表面固定连接有制冷箱，所述下模具侧壁贯穿并固定连接有第一循环管，所述上模具侧壁贯穿并固定连接有第二循环管，所述制冷箱外侧壁固定连接有冷凝器和泵机，所述冷凝器进水端与出水端分别固定连接有第一进水管和第一出水管，所述泵机进水端与出水端分别固定连接有第二出水管和第二进水管，所述第一出水管远离冷凝器的一端与第二进水管远离泵机的一端贯穿制冷箱并与制冷箱固定连接，所述第一进水管远离冷凝器的一端与第二出水管远离泵机的一端与第一循环管固定连接，所述第一进水管和第二出水管均通过连接管与第二循环管相连接，所述安装台外侧壁固定连接有风箱，所述风箱外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿风箱并固定连接有风叶，所述安装台、风箱和第二进水管之间贯穿并固定连接有进风管，所述安装台和第一进水管之间贯穿并固定连接有出风管，所述安装台和风箱侧壁贯穿并转动连接有转杆，所述驱动杆与转杆之间通过锥轮组件相连接，所述转杆通过传动组件连接有传动杆，所述传动杆顶部贯穿制冷箱并固定连接有多个搅拌叶。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述制冷箱内侧分设为两个箱室，两个所述箱室之间通过横管相连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述锥轮组件包括固定套接在驱动杆外侧壁的竖向锥齿轮，所述竖向锥齿轮外侧壁啮合连接有横向锥齿轮，所述横向锥齿轮固定套接在转杆顶部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述传动组件包括固定套接在转杆与传动杆外侧壁的传动轮，两个所述传动轮之间通过同一传动带相连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述搅拌叶侧壁贯穿并固定连接有多个用于粘附制冷箱杂质的粘附块。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述横管、进风管和出风管侧壁均设置有用于控制闭合的电磁阀。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该注塑模具用冷却水系统，通过驱动电机、驱动杆、风叶、进风管和出风管的相互配合，当完成模具的冷却后，启动驱动电机，驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆带动风叶转动，风叶通过转动产生气流，气流通过进风管向第一循环管和第二循环管进行吹动，管道中残留的制冷水从出风管中排出，并且将第一循环管和第二循环管风干，从而能够防止第一循环管与第二循环管内部发生锈蚀，进而有效的降低对模具冷却的使用成本。
[0018]2、与现有技术相比，该注塑模具用冷却水系统，通过转杆、传动杆、传动带、搅拌叶和粘附块的相互配合，驱动杆带动风叶转动的同时，通过锥轮组件带动转杆转动，转杆通过传动带带动传动杆转动，传动杆带动搅拌叶转动，搅拌叶对冷却水进行搅动，从而能够提高冷却水降温效率，同时粘附块可对冷却水内杂质进行有效的粘附，避免造成管道堵塞。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种注塑模具用冷却水系统的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种注塑模具用冷却水系统中下模具和第一循环管连接剖面图；
[0021]图3为本技术提出的一种注塑模具用冷却水系统中上模具和第二循环管连接剖面图。
[0022]图例说明：
[0023]1、安装台；2、下模具；3、上模具；4、制冷箱；5、冷凝器；6、泵机； 7、第一出水管；8、第一进水管；9、第二出水管；10、第二进水管；11、第一循环管；12、第二循环管；13、连接管；14、横管；15、风箱；16、进风管；17、驱动电机；18、出风管；19、电磁阀；20、转杆；21、传动杆；22、驱动杆；23、风叶；24、搅拌叶；25、粘附块；26、竖向锥齿轮；27、横向锥齿轮；28、传动轮；29、传动带。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
‑
3，本技术提供的一种注塑模具用冷却水系统：包括安装台 1、下模具2和上模具3，制冷箱4内侧分设为两个箱室，两个箱室之间通过横管14相连接，安装台1下表面固定连接有制冷箱4，下模具2侧壁贯穿并固定连接有第一循环管11，上模具3侧壁贯穿
并固定连接有第二循环管12，通过第一循环管11与第二循环管12对下模具2与上模具3进行冷却。
[0026]其中，制冷箱4外侧壁固定连接有冷凝器5和泵机6，冷凝器5进水端与出水端分别固定连接有第一进水管8和第一出水管7，泵机6进水端与出水端分别固定连接有第二出水管9和第二进水管10，第一出水管7远离冷凝器5 的一端与第二进水管10远离泵机6的一端贯穿制冷箱4并与制冷箱4固定连接，第一进水管8远离冷凝器5的一端与第二出水管9分别远离泵机6的一端与第一循环管11固定连接，第一进水管8和第二出水管9均通过连接管13 与第二循环管12相连接，泵机6通过第二出水管9和第二进水管10将冷却水循环至第一循环管11与第二循环管12中，并且冷凝器5将第一循环管11 与第二循环管12中冷却水进行冷却，冷却后循环至制冷箱4中。
[0027]进一步地，安装台1外侧壁固定连接有风箱15，风箱15外侧壁固定连接有驱动电机17，驱动电机17输出端固定连接有驱动杆22，驱动杆22远离驱动电机17的一端贯穿风箱15并固定连接有风叶23，安装台1、风箱15和第二进水管10之间贯穿并固定连接有进风管16，安装台1和第一进水管8之间贯穿并固定连接有出风管18，横管14、进风管16和出风管18侧壁均设置有用于控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用冷却水系统，包括安装台(1)、下模具(2)和上模具(3)，其特征在于：所述安装台(1)下表面固定连接有制冷箱(4)，所述下模具(2)侧壁贯穿并固定连接有第一循环管(11)，所述上模具(3)侧壁贯穿并固定连接有第二循环管(12)；所述制冷箱(4)外侧壁固定连接有冷凝器(5)和泵机(6)，所述冷凝器(5)进水端与出水端分别固定连接有第一进水管(8)和第一出水管(7)，所述泵机(6)进水端与出水端分别固定连接有第二出水管(9)和第二进水管(10)，所述第一出水管(7)远离冷凝器(5)的一端与第二进水管(10)远离泵机(6)的一端均贯穿制冷箱(4)并与制冷箱(4)固定连接，所述第一进水管(8)远离冷凝器(5)的一端与第二出水管(9)远离泵机(6)的一端与第一循环管(11)固定连接，所述第一进水管(8)和第二出水管(9)均通过连接管(13)与第二循环管(12)相连接；所述安装台(1)外侧壁固定连接有风箱(15)，所述风箱(15)外侧壁固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)输出端固定连接有驱动杆(22)，所述驱动杆(22)远离驱动电机(17)的一端贯穿风箱(15)并固定连接有风叶(23)，所述安装台(1)、风箱(15)和第二进水管(10)之间贯穿并固定连接有进风管(16)，所述安装台(1)和第一进水管(8)之间贯穿并...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，
申请(专利权)人：重庆洪玉宇汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：