空气循环式无尘火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气循环式无尘火炉，包括循环管和外炉，以及设于外炉内的内炉，所述外炉与内炉之间形成一空腔，所述空腔内设有用于分割空腔的第一挡板，所述第一挡板开设有排烟口，所述循环管的一端设于排烟口，所述循环管的另一端连通位于第一挡板下方的内炉，所述内炉的底部开设有排灰孔，所述外炉的炉口边用于贴合炊具底部，所述炉口边呈弧形。本实用新型专利技术提供的空气循环式无尘火炉，炉口处无烟尘，且燃料实现高效燃烧。且燃料实现高效燃烧。且燃料实现高效燃烧。

【技术实现步骤摘要】
空气循环式无尘火炉


[0001]本技术涉及炉具
，具体地说，涉及一种空气循环式无尘火炉。

技术介绍

[0002]柴火炉是通过燃烧薪柴、木材、生物颗粒、木炭等燃料提供热能的取暖或炊事设备，是人们生活中尤其是在野外或农村常用的日常用具。
[0003]为了外出旅游携带方便，直接燃烧式柴火炉由于其柴火来源广，受到广大旅游人士的喜好，其具有结构简单、便携等优点。但是燃料燃烧后容易在炉口处产生大量的烟雾和灰尘，从而影响使用柴火炉的舒适性，且燃料燃烧时，其通风性能较差，导致燃料难以充分的进行燃烧。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种空气循环式无尘火炉，炉口处无烟尘，且燃料实现高效燃烧。
[0005]本技术公开的空气循环式无尘火炉所采用的技术方案是:
[0006]一种空气循环式无尘火炉，包括循环管和外炉，以及设于外炉内的内炉，所述外炉与内炉之间形成一空腔，所述空腔内设有用于分割空腔的第一挡板，所述第一挡板开设有排烟口，所述循环管的一端设于排烟口，所述循环管的另一端连通位于第一挡板下方的内炉，所述内炉的底部开设有排灰孔，所述外炉的炉口边用于贴合炊具底部，所述炉口边呈弧形。
[0007]作为优选方案，所述外炉位于内炉上方的侧边开设有添料口，所述添料口上设有闭合门。
[0008]作为优选方案，所述添料口延伸并露出于外炉。
[0009]作为优选方案，所述外炉位于内炉下方的侧边开设有排尘出口。
[0010]作为优选方案，还包括设于空腔的第二挡板，所述第二挡板与第一挡板之间形成一密闭腔，位于所述密闭腔的内炉侧边开设有供氧孔，位于所述密闭腔的外炉侧边开设有第一进风口。
[0011]作为优选方案，所述外炉的内侧设有隔热层。
[0012]作为优选方案，所述第一挡板设于内炉的炉口上。
[0013]作为优选方案，所述外炉的外侧边设有把手。
[0014]本技术公开的空气循环式无尘火炉的有益效果是：内炉设于外炉后与外炉之间形成一空腔，空腔内设有第一挡板，第一挡板将空腔分为上下两部分。循环管通过第一挡板开设的排烟口连通内炉的上方和内部。而外炉的炉口边呈弧形，可与炊具底部贴合，使得第一挡板与炊具底部之间形成一相对密封的空间，因此内炉炉口处气流可以通过循环管流回至内炉的内部，使得空气在内炉循环，从而便于燃料充分燃烧，以实现高效燃烧。而内炉炉口处产生的烟雾和灰尘也会通过循环管回至内炉，并通过排灰孔排出，从而使得外炉的
炉口处无烟尘，提高柴火炉的使用舒适性。
附图说明
[0015]图1是本技术空气循环式无尘火炉的剖视图。
[0016]图2是本技术空气循环式无尘火炉的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0018]请参考图1和图2，空气循环式无尘火炉包括循环管30和外炉10，以及设于外炉10内的内炉20。所述外炉10与内炉20之间形成一空腔40，所述空腔40内设有用于分割空腔40的第一挡板50，所述第一挡板50开设有排烟口52。所述循环管30的一端设于排烟口52，所述循环管30的另一端连通位于第一挡板50下方的内炉20，所述内炉20的底部开设有排灰孔22，所述外炉10的炉口边12用于贴合炊具底部，所述炉口边12呈弧形。
[0019]内炉20设于外炉10后与外炉10之间形成一空腔40，空腔40内设有第一挡板50，第一挡板50将空腔40分为上下两部分。循环管30通过第一挡板50开设的排烟口52连通内炉20的上方和内部。而外炉10的炉口边12呈弧形，可与炊具底部贴合，使得第一挡板50与炊具底部之间形成一相对密封的空间，因此内炉20炉口处气流可以通过循环管30流回至内炉20的内部，使得空气在内炉20循环，从而便于燃料充分燃烧，以实现高效燃烧。而内炉20炉口处产生的烟雾和灰尘也会通过循环管30回至内炉20，并通过排灰孔22排出，从而使得外炉10的炉口处无烟尘，提高柴火炉的使用舒适性。
[0020]本实施例中，所述第一挡板50设于内炉20的炉口上。具体的，第一挡板50可与内炉20一体成型，第一挡板50设于内炉20的炉口后，使得内炉20炉口处的气流、烟雾和灰尘排至空腔40的上部分，并通过循环管30排至内炉20的内部。
[0021]本实施例中，所述外炉10位于内炉20上方的侧边开设有添料口14，所述添料口14上设有闭合门16。具体的，通过手动打开或关闭闭合门16，方便进行燃料的增加，闭合门16同时也可起到封闭内炉20产生的火焰和粉尘及烟雾往外排出。进一步的，所述添料口14延伸并露出于外炉10。具体的，延伸出来的添料口14很好的保证在添加燃料时防止烫伤手，同时延伸出来的添料口14呈倾斜状，便于燃料的添加。
[0022]本实施例中，所述外炉10位于内炉20下方的侧边开设有排尘出口18。具体的，燃烧的灰尘从内炉20底部的排灰孔22漏下，并通过外炉10的排尘出口18进行去除。
[0023]本实施例中，还包括设于空腔40的第二挡板60，所述第二挡板60与第一挡板50之间形成一密闭腔，位于所述密闭腔的内炉20侧边开设有供氧孔24，位于所述密闭腔的外炉10侧边开设有第一进风口11。具体的，第二挡板60的位置高于内炉20底部的排灰孔22，从而使得第二挡板60与第一挡板50之间形成一密闭腔，然后通过外炉10侧边的第一进风口11向密闭腔内供气，并由内炉20侧边的供氧孔24进入到内炉20，从而对内炉20的燃料进行助燃，并且在循环管30的作用下进行充分的助燃。
[0024]本实施例中，所述外炉10的内侧设有隔热层。具体的，隔热层可以是隔热钢板及耐高温隔热材料，通过增加隔热层可以阻碍内炉20的热量传至外炉10，从而避免外炉10高温烫伤使用者。
[0025]本实施例中，所述外炉10的外侧边设有把手13。把手13设有左右两个，增加了空气循环式无尘火炉的便携性。
[0026]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气循环式无尘火炉，其特征在于，包括循环管和外炉，以及设于外炉内的内炉，所述外炉与内炉之间形成一空腔，所述空腔内设有用于分割空腔的第一挡板，所述第一挡板开设有排烟口，所述循环管的一端设于排烟口，所述循环管的另一端连通位于第一挡板下方的内炉，所述内炉的底部开设有排灰孔，所述外炉的炉口边用于贴合炊具底部，所述炉口边呈弧形。2.如权利要求1所述的空气循环式无尘火炉，其特征在于，所述外炉位于内炉上方的侧边开设有添料口，所述添料口上设有闭合门。3.如权利要求2所述的空气循环式无尘火炉，其特征在于，所述添料口延伸并露出于外炉。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨思成，彭茂军，
申请(专利权)人：东莞市家旺能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：