一种橡胶籽油脱酸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种橡胶籽油脱酸装置，包括：比配泵、加热器、混合器、稳压反应器，以及至少一个分离机；待加工橡胶籽油和碱性物质溶液，能够通过比配泵按照预设比例进行配比，而且待加工橡胶籽油还能被加热器加热，而后在混合器与碱性物质溶液混合，进入稳压反应器进行脱酸反应，脱酸之后进入分离机，进行油皂分离；本实用新型专利技术技术方案，先通过设置比配泵能够控制橡胶籽油和碱性溶液的比例，通过加热器能够对橡胶籽油进行加热，通过混合器能够将二者混合充分，而后再进入稳压反应器内进行脱酸反应，提高了脱酸率，设置分离机能够使油皂分离更加完全。更加完全。更加完全。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶籽油脱酸装置


[0001]本技术涉及炼油领域，特别涉及一种橡胶籽油脱酸装置。

技术介绍

[0002]在精炼油的提炼过程中，大多都包含了脱酸工艺，特别是对于橡胶籽油精炼，脱酸率以及油皂分离程度直接影响到橡胶籽油的精炼效果，而现有的脱酸设备，脱酸率较低，而且脱酸后油皂分离也不够完全。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种橡胶籽油脱酸装置，旨在解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一橡胶籽油脱酸装置，包括：
[0005]比配泵，具有第一进口、第二进口、第一出口及第二出口，所述第一进口用于供碱性物质溶液加入，所述第二进口用于供待加工橡胶籽油加入，所述第一出口用于供所述碱性物质溶液流出，所述第二出口用于供所述橡胶籽油流出；
[0006]加热器，所述加热器的进口连通所述第二出口；
[0007]混合器，所述混合器的进口分别于与所述第一出口和所述加热器出口连通；
[0008]稳压反应器，所述稳压反应器的进口连通所述混合器的出口；
[0009]至少一个分离机，所述分离机具有分离机进口、皂脚出口、毛油出口，所述分离机进口连通所述稳压反应器出口，所述皂脚出口用于所述待加工橡胶籽油脱酸产生的皂脚流出，所述毛油出口用于所述待加工橡胶籽油脱酸后的毛油流出。
[0010]可选地，所述橡胶籽油脱酸装置还包括：
[0011]中间储油罐，所述中间储油罐的进口与所述毛油出口连通；
[0012]输油泵，具有输油泵进口、第一输油泵出口和第二输油泵出口，所述输油泵进口连通所述中间储油罐的出口，所述第一输油泵出口用于连通所述第二进口，所述第二输油泵出口用于供脱酸合格后的所述橡胶籽油排出。
[0013]可选地，所述橡胶籽油脱酸装置还包括碱液罐和油罐；
[0014]所述碱液罐用于盛放所述碱性物质溶液，所述碱液罐的出口与所述第一进口连通；
[0015]所述油罐用于盛放所述待加工橡胶籽油，所述第一输油泵出口与所述油罐的进口连通，所述油罐的出口与所述第二进口连通。
[0016]可选地，所述橡胶籽油脱酸装置还包括：
[0017]第一过滤器，所述第一过滤器设于所述碱液罐和所述比配泵之间，所述第一过滤器的进口与所述碱液罐的出口连通，所述第一过滤器的出口与所述第一进口连通；
[0018]第二过滤器，所述第二过滤器设于所述油罐和所述比配泵之间，所述第二过滤器的进口连通所述油罐的出口，所述第二过滤器的出口连通所述第二进口。
[0019]可选地，所述橡胶籽油脱酸装置还包括清油撇沫箱，所述清油撇沫箱位于所述分
离机和所述中间储油罐之间，所述清油撇沫箱的进口连通所述毛油出口，所述清油撇沫箱的出口连通所述中间储油罐的进口。
[0020]可选地，所述橡胶籽油脱酸装置还包括皂脚罐，所述皂脚罐的进口连通所述皂脚出口。
[0021]可选地，所述橡胶籽油脱酸装置还包括皂脚泵和去油脚锅，所述皂脚泵的进口连通所述皂脚罐的出口，所述皂脚泵的出口用于连通去油脚锅。
[0022]可选地，所述橡胶籽油脱酸装置还包括废油桶，所述废油桶的进口与所述第二出口、所述稳压反应器出口、以及全部所述毛油出口连通。
[0023]可选地，所述橡胶籽油脱酸装置还包括热水罐和高位水箱，所述热水罐设有加热设备，所述热水罐的出水口与所述高位水箱的进水口连通，所述高位水箱出水口与全部所述分离机进口连通。
[0024]可选地，所述橡胶籽油脱酸装置还包括蒸汽分配器，具有蒸汽出口，所述蒸汽出口与全部所述分离机的分离机进口连通。
[0025]本技术技术方案，通过设置比配泵、加热器、混合器以及稳压反应器，可以实现按照预设比例比配碱性物质溶液和待加工橡胶籽油，加热、充分混合后，再进入稳压反应器内进行脱酸反应，提高了脱酸率；而后经过脱酸后再进入分离机进行油皂分离，使油皂分离更加完全。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为本技术一种橡胶籽油脱酸装置一实施例的结构示意图；
[0028]附图标记：100
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比配泵，110
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碱液罐，120
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油罐，130
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加热器，140
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混合器，150
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稳压反应器，160
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蒸汽分配器，170
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分离机，180
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高位水箱，190
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热水罐，200
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废油桶，210
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皂脚罐，220
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皂脚泵，230
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清油撇沫箱，240
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中间储油罐，250
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输油泵。
[0029]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]本技术提出一种橡胶籽油脱酸装置。
[0031]如图1所述，为本技术脱酸装置一实施例的结构示意图，包括比配泵100、加热器130、混合器140、稳压反应器150以及至少一个分离机170。其中，比配泵100，具有第一进口、第二进口、第一出口及第二出口，所述第一进口用于供碱性物质溶液加入，所述第二进口用于供待加工橡胶籽油加入，所述第一出口用于供所述碱性物质溶液流出，所述第二出口用于供所述橡胶籽油流出；加热器130，所述加热器130的进口连通所述第二出口；混合器140，所述混合器140的进口分别与所述第一出口和所述加热器130的出口连通；稳压反应器150，所述稳压反应器150的进口连通所述混合器140的出口；至少一个分离机170，所述分离机170具有分离机进口、皂脚出口、毛油出口，所述分离机进口连通所述稳压反应器150的出
口，所述皂脚出口用于所述待加工橡胶籽油脱酸产生的皂脚流出，所述毛油出口用于所述待加工橡胶籽油脱酸后的毛油流出。
[0032]以碱性物质溶液采用氢氧化钠水溶液和/或氢氧化钾水溶液为例，比配泵100按照预设比例参数设置后，碱性物质溶液和待加工橡胶籽油则按照预设比例，分别从第一出口和第二出口流出。加热器130位于比配泵100之后，混合器140位于加热器130之后，混合器140的进口分别于与第一出口和所述加热器130的出口连通，即从第二出口流出的待加工橡胶籽油通向加热器130进行加热，经过加热后，从加热器130的出口流向混合器140的进口，而碱性物质溶液从比配泵100的第一出口流出后，则不经过加热器130直接连通到混合器140的进口，从而碱性物质溶液和经过加热的待加工橡胶籽油在混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶籽油脱酸装置，其特征在于，包括：比配泵，具有第一进口、第二进口、第一出口及第二出口，所述第一进口用于供碱性物质溶液加入，所述第二进口用于供待加工橡胶籽油加入，所述第一出口用于供所述碱性物质溶液流出，所述第二出口用于供所述橡胶籽油流出；加热器，所述加热器的进口连通所述第二出口；混合器，所述混合器的进口分别于与所述第一出口和所述加热器出口连通；稳压反应器，所述稳压反应器的进口连通所述混合器的出口；至少一个分离机，所述分离机具有分离机进口、皂脚出口、毛油出口，所述分离机进口连通所述稳压反应器出口，所述皂脚出口用于所述待加工橡胶籽油脱酸产生的皂脚流出，所述毛油出口用于所述待加工橡胶籽油脱酸后的毛油流出。2.如权利要求1所述的橡胶籽油脱酸装置，其特征在于，还包括：中间储油罐，所述中间储油罐的进口与所述毛油出口连通；输油泵，具有输油泵进口、第一输油泵出口和第二输油泵出口，所述输油泵进口连通所述中间储油罐的出口，所述第一输油泵出口用于连通所述第二进口，所述第二输油泵出口用于供脱酸合格后的所述橡胶籽油排出。3.如权利要求2所述的橡胶籽油脱酸装置，其特征在于，还包括碱液罐和油罐；所述碱液罐用于盛放所述碱性物质溶液，所述碱液罐的出口与所述第一进口连通；所述油罐用于盛放所述待加工橡胶籽油，所述第一输油泵出口与所述油罐的进口连通，所述油罐的出口与所述第二进口连通。4.如权利要求3所述的橡胶籽油脱酸装置，其特征在于，还包括：第一过滤器，所述第一过滤器设于所述碱液罐和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏伟，
申请(专利权)人：苏州雪绒无疆食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：