一种单机脉冲除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供一种单机脉冲除尘器，涉及除尘器技术领域，包括壳体、集灰盒和筛分盒，壳体的内部固装有锥形斗，锥形斗的底端固装有组装盒，组装盒的内壁开设有安装槽，集灰盒的侧壁固装有密封板，集灰盒的内壁固装有顶出板，顶出板的上表面固装有插接块，筛分盒顶端的内壁固装有拉动杆。本实用新型专利技术，通过设置集灰盒、筛分盒、锥形斗、组装盒、安装槽、密封板、顶出板、插接块、拉动杆、弧形板和插接槽，能够提起在集灰盒的内部注入冷水，在高温颗粒进入后对其进行快速降温，并且在需要清理颗粒时，可提拉筛分盒将颗粒与水进行分离，从而避免集灰盒内部温度淤积过高而烫伤使用者的情况出现，并且无须使用者等待集灰盒自然冷却。且无须使用者等待集灰盒自然冷却。且无须使用者等待集灰盒自然冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种单机脉冲除尘器


[0001]本技术涉及除尘器
，尤其涉及一种单机脉冲除尘器。

技术介绍

[0002]除尘器就是对空气中的粉尘进行分离的一种设备，而单机脉冲除尘器就是使用脉冲阀或脉冲喷气机进行驱动的除尘机，而常见的单机脉冲除尘器会在底端设置有集灰用的器皿，而当该除尘器所需要分离的粉尘中存在火花或者高温颗粒时，被分离出的颗粒物直接砸落在集灰盒内部就会存在一定的弊端，这些颗粒的温度会淤积在集灰盒的内部，并且使用者在清理这些垃圾时，需要进行一定时间的等待，等到垃圾冷却完成后，才能对其进行清理，以此避免被烫伤，故而需要对其进行一定的改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单机脉冲除尘器。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种单机脉冲除尘器，包括壳体、集灰盒和筛分盒，所述壳体的内部固装有锥形斗，所述锥形斗的底端固装有组装盒，所述组装盒的内壁开设有安装槽，所述集灰盒的侧壁固装有密封板，所述集灰盒的内壁固装有顶出板，所述顶出板的上表面固装有插接块，所述筛分盒顶端的内壁固装有拉动杆，所述筛分盒的顶端固装有弧形板，所述筛分盒的底端开设有插接槽。
[0005]为了方便移动壳体，本技术改进有，还包括万向轮、进气管和出气管，所述万向轮安装在壳体的底端，所述进气管和出气管分别连通在壳体外表面的两侧。
[0006]为了方便对集灰盒进行定期维护与检修，本技术改进有，所述壳体的外表面设置有检修组件，所述检修组件包括检修槽和检修板，所述检修槽开设在壳体的侧壁，所述检修槽的内部设置有转轴，所述检修板的顶端通过转轴铰接在检修槽的内部。
[0007]为了方便组合集灰盒和筛分盒，本技术改进有，所述集灰盒的外表面与安装槽的内壁滑动连接，所述筛分盒的外表面与集灰盒的内壁滑动连接。
[0008]为了方便取放密封板，本技术改进有，所述密封板的外表面固装有拉把，所述插接块的外表面与插接槽的内壁滑动连接。
[0009]为了避免进气管内部吸附颗粒导致堵塞的情况，本技术改进有，所述壳体的内部设置有辅助组件，所述辅助组件包括电磁脉冲阀、通气槽、吸附板、挡灰板、密封盒、驱动电机、电机轴和螺旋板，所述电磁脉冲阀、吸附板和挡灰板均安装在壳体的内部，所述通气槽开设在壳体的内部，所述密封盒固装在挡灰板的外表面，所述驱动电机安装在密封盒的内部，所述电机轴安装在驱动电机的输出端，所述螺旋板固装在电机轴的外表面。
[0010]为了对经过除尘的空气进行吸附净化，本技术改进有，所述吸附板的材质为活性炭板或活性炭网，所述电机轴的外表面套设有轴承，所述电机轴通过轴承与挡灰板转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置集灰盒、筛分盒、锥形斗、组装盒、安装槽、密封板、顶出板、插接块、拉动杆、弧形板和插接槽，能够提起在集灰盒的内部注入冷水，在高温颗粒进入后对其进行快速降温，并且在需要清理颗粒时，可提拉筛分盒将颗粒与水进行分离，从而避免集灰盒内部温度淤积过高而烫伤使用者的情况出现，并且无须使用者等待集灰盒自然冷却，通过设置检修组件，能够方便对集灰盒进行定位维护与检修。
[0013]2、本技术中，通过设置辅助组件，一方面能够避免进气管的内部吸附颗粒导致出现堵塞的情况，另一方面能够对进行除尘后的空气进行吸附与净化，提升排出空气的空气质量，降低周围的空气污染。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种单机脉冲除尘器的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种单机脉冲除尘器的立体展开爆炸图；
[0016]图3为本技术提出一种单机脉冲除尘器的立体剖视图；
[0017]图4为本技术提出一种单机脉冲除尘器中集灰盒的爆炸图；
[0018]图5为本技术提出一种单机脉冲除尘器中筛分盒的示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、壳体；2、集灰盒；3、筛分盒；4、锥形斗；5、组装盒；6、安装槽；7、密封板；8、顶出板；9、插接块；10、拉动杆；11、弧形板；12、插接槽；13、检修槽；14、检修板；15、万向轮；16、进气管；17、出气管；18、电磁脉冲阀；19、通气槽；20、吸附板；21、挡灰板；22、密封盒；23、驱动电机；24、电机轴；25、螺旋板。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种单机脉冲除尘器，包括壳体1、集灰盒2和筛分盒3，筛分盒3的外表面与集灰盒2的内壁滑动连接，壳体1的内部固装有锥形斗4，锥形斗4的设置，是为了方便对颗粒与粉尘进行收集，锥形斗4的底端固装有组装盒5，组装盒5的设置，是为了将集灰盒2组装在锥形斗4的正下方，组装盒5的内壁开设有安装槽6，集灰盒2的外表面与安装槽6的内壁滑动连接，集灰盒2的侧壁固装有密封板7，密封板7的外表面固装有拉把，拉把的设置，是为了方便取放密封板7，集灰盒2的内壁固装有顶出板8，顶出板8的设置，是为了将筛分盒3的底端与集灰盒2内壁的底端撑出一定的空间，顶出板8的上表面固装有插接块9，插接块9和插接槽12的设置，是为了让筛分盒3与集灰盒2组装的更加稳定，筛分盒3顶端的内壁固装有拉动杆10，拉动杆10的设置，是为了方便使用者取出
筛分盒3，筛分盒3的顶端固装有弧形板11，弧形板11的设置，是为了方便灰尘与颗粒进入筛分盒3的颞部，筛分盒3的底端开设有插接槽12，插接块9的外表面与插接槽12的内壁滑动连接。
[0025]请参阅图1
‑
3，还包括万向轮15、进气管16和出气管17，万向轮15安装在壳体1的底端，万向轮15的设置是为了方便移动壳体1，进气管16和出气管17分别连通在壳体1外表面的两侧，进气管16和出气管17的设置，是为了方便外界的空气在壳体1的内部进行流通。
[0026]请参阅图1
‑
2，壳体1的外表面设置有检修组件，检修组件的设置，是为了方便使用者对集灰盒2进行定期维护与检修，检修组件包括检修槽13和检修板14，检修槽13开设在壳体1的侧壁，检修槽13的开设，是为了方便使用者取出集灰盒2进行清理，检修槽13的内部设置有转轴，检修板14的顶端通过转轴铰接在检修槽13的内部。
[0027]实施例二
[0028]请参阅图3，壳体1的内部设置有辅助组件，辅助组件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单机脉冲除尘器，包括壳体(1)、集灰盒(2)和筛分盒(3)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固装有锥形斗(4)，所述锥形斗(4)的底端固装有组装盒(5)，所述组装盒(5)的内壁开设有安装槽(6)，所述集灰盒(2)的侧壁固装有密封板(7)，所述集灰盒(2)的内壁固装有顶出板(8)，所述顶出板(8)的上表面固装有插接块(9)，所述筛分盒(3)顶端的内壁固装有拉动杆(10)，所述筛分盒(3)的顶端固装有弧形板(11)，所述筛分盒(3)的底端开设有插接槽(12)。2.根据权利要求1所述的单机脉冲除尘器，其特征在于：还包括万向轮(15)、进气管(16)和出气管(17)，所述万向轮(15)安装在壳体(1)的底端，所述进气管(16)和出气管(17)分别连通在壳体(1)外表面的两侧。3.根据权利要求1所述的单机脉冲除尘器，其特征在于：所述壳体(1)的外表面设置有检修组件，所述检修组件包括检修槽(13)和检修板(14)，所述检修槽(13)开设在壳体(1)的侧壁，所述检修槽(13)的内部设置有转轴，所述检修板(14)的顶端通过转轴铰接在检修槽(13)的内部。4.根据权利要求1所述的单机脉冲除尘器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋林，
申请(专利权)人：云南旷杰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：