一种地下围护结构的外凸式连接节点及施工方法技术

本发明专利技术属于基坑围护结构技术领域，提供一种地下围护结构的外凸式连接节点及施工方法，其中的连接节点包括支撑组件以及防坠件；支撑组件的一侧与地下连续墙连接，所述支撑组件的另一侧向外延伸设置；所述防坠件的一端与所述支撑组件连接，所述防坠件的另一端向上延伸设置；预制内支撑上设有与所述防坠件对应设置的连接孔，所述预制内支撑的连接端部支撑在所述支撑组件上，且所述防坠件对应插设在所述连接孔中。本发明专利技术的连接节点安全可靠，通过外凸设置的支撑组件，以便与预制内支撑配合安装固定，有利于确保预制内支撑和地下连续墙或腰梁之间的稳定性，并且施工简单，无需现场绑扎钢筋笼或安装模板进行浇筑，有效缩短施工周期，并降低污染。并降低污染。并降低污染。

【技术实现步骤摘要】
一种地下围护结构的外凸式连接节点及施工方法


[0001]本专利技术属于基坑围护结构
，具体涉及一种地下围护结构的外凸式连接节点及施工方法。

技术介绍

[0002]在地铁车站或其他施工场合的工程中，一般采用地下连续墙加设内支撑的支护形式，以保证基坑的稳定性及坑内作业的安全；此外，为了增加内支撑的整体性，在一些基坑中的地下连续墙上会先设置腰梁结构，再将内支撑加设在腰梁结构上。
[0003]现有技术中，基坑中的混凝土支撑一般为现浇混凝土结构，因此需要在基坑开挖后，还需要现场绑扎钢筋笼和安装模板，才能浇灌混凝土，并需要等待混凝土龄期后方可继续开挖，导致整个施工周期长、污染大、能源消耗多。为解决上述问题，现有技术中多采用预制混凝土支撑，在施工时直接将预制混凝土支撑吊运至指定位置，并与地下连续墙或腰梁进行连接固定后，即可完成支撑的施工，从而有效缩短施工周期。
[0004]采用预制混凝土支撑施工时，预制混凝土支撑能否安全可靠地实现支护目的，关键在于预制混凝土支撑与地下连续墙(或腰梁)之间的连接节点，因此提出一种安全可靠且施工周期短的连接节点具有重要意义。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术的目的是提供一种地下围护结构的外凸式连接节点，该连接节点安全可靠，有利于确保预制内支撑和地下连续墙或腰梁之间的稳定性，并且有效缩短施工周期。
[0006]本专利技术的另一目的在于提供一种地下围护结构的外凸式连接节点施工方法。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种地下围护结构的外凸式连接节点，包括外凸设置且用于支承预制内支撑的支撑组件以及防坠件；所述支撑组件的一侧与地下连续墙连接，所述支撑组件的另一侧向外延伸设置；所述防坠件的一端与所述支撑组件连接，所述防坠件的另一端向上延伸设置；预制内支撑上设有与所述防坠件对应设置的连接孔，所述预制内支撑的连接端部支撑在所述支撑组件上，且所述防坠件对应插设在所述连接孔中。
[0009]作为优选，所述支撑组件包括衔接件以及支撑钢盒，所述衔接件与地下连续墙或腰梁连接，且所述衔接件向外延伸设置；所述支撑钢盒设置在所述衔接件上，所述预制内支撑的连接端部支撑在所述支撑钢盒上。
[0010]作为优选，所述衔接件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板呈L型连接设置，所述第一连接板与地下连续墙或腰梁连接，所述第二连接板的一端与所述第一连接板连接，所述第二连接板的另一端水平向外延伸设置，所述支撑钢盒连接设置在所述第二连接板上。
[0011]作为优选，所述衔接件还包括肋板，所述肋板设置在所述第一连接板和第二连接
板之间，且均与所述第一连接板和第二连接板连接。
[0012]作为优选，所述支撑组件还包括预埋设置在地下连续墙或腰梁上的预埋组件，所述预埋组件包括预埋锚筋和锁紧套筒，所述锁紧套筒设置在所述预埋锚筋的外侧；所述第一连接板通过锁紧件与所述锁紧套筒连接。
[0013]作为优选，所述防坠件为防坠杆，所述防坠杆的一端与所述第二连接板连接，所述防坠杆的另一端穿过所述支撑钢盒后向上延伸设置。
[0014]作为优选，所述支撑钢盒内填埋有砂浆。
[0015]一种地下围护结构的外凸式连接节点施工方法，包括以下步骤：
[0016](1)将用于支承预制内支撑的支撑组件安装固定在地下连续墙或腰梁上，所述支撑组件的支撑部向外延伸设置；所述支撑组件上设有向上延伸设置的防坠件；
[0017](2)将预制内支撑转运至指定位置，并进行安装；安装时，将预制内支撑的连接端部支撑在所述支撑组件的支撑部上，并将预制内支撑上的连接孔与所述防坠件配合，让防坠件插入至所述连接孔中，所述预制内支撑的连接端部与地下连续墙或腰梁之间预留连接间隙；
[0018](3)在所述连接孔和所述连接间隙中填充砂浆，完成连接节点的施工。
[0019]作为优选，所述支撑组件包括衔接件以及支撑钢盒，所述衔接件与地下连续墙或腰梁连接，且所述衔接件向外延伸设置，所述支撑钢盒设置在所述衔接件上；
[0020]所述步骤(1)中，先将所述衔接件安装固定在地下连续墙或腰梁上，再将所述支撑钢盒安装固定在所述衔接件上，从而完成支撑组件的安装。
[0021]作为优选，在安装支撑组件时，先在所述支撑钢盒上浇筑填充砂浆，再将完成填充砂浆后的支撑钢盒安装在所述衔接件上。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术的连接节点安全可靠，通过外凸设置的支撑组件，以便与预制内支撑配合安装固定，有利于确保预制内支撑和地下连续墙或腰梁之间的稳定性，并且施工简单，无需现场绑扎钢筋笼或安装模板进行浇筑，有效缩短施工周期，并降低污染。
[0024]2、本专利技术的连接节点及施工方法，通过支撑组件实现地下连续墙或腰梁与预制内支撑的连接，在连接节点位置无需进行湿浇施工，极大程度的缩短基坑阶段工期，并且提高基坑安全性。
[0025]3、本专利技术通过防坠件的设置，在施工过程中，利用防坠件的水平刚度，即使在连接孔中的砂浆未达到强度要求时，也可保证预制内支撑不会掉落。此外，通过防坠件与预制内支撑的连接孔连接后，有效提高预制内支撑的抗压和抗拉能力；具体地，预制内支撑一般情况下承受压力，连接孔中通过砂浆的稳固后，防坠件与预制内支撑形成可靠连接，有效提高抗压能力；而由于预制内支撑与地下连续墙没有直接连接，因此当地下连续墙向基坑外侧变形时，预制内支撑通过防坠件、支撑组件将拉力传递至地下连续墙或腰梁上，从而保证基坑向外变形时能够收到预制内支撑的约束。由此可见，本专利技术通过防坠件与预制内支撑上连接孔的配合连接，在达到施工方便快捷的同时，有效确保预制内支撑与地下连续墙或腰梁之间的相互约束，提高稳定可靠性。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术的地下围护结构的外凸式连接节点施工方法的第一个施工过程示意图，此时在地下连续墙中设有预埋组件。
[0028]图2为本专利技术的地下围护结构的外凸式连接节点施工方法的第二个施工过程示意图，此时在地下连续墙上安装衔接件。
[0029]图3为本专利技术的地下围护结构的外凸式连接节点施工方法的第三个施工过程示意图，此时在衔接件上安装支撑钢盒。
[0030]图4为本专利技术的地下围护结构的外凸式连接节点施工方法的第四个施工过程示意图，此时为完成安装预制内支撑后的示意图。
[0031]图5为预制内支撑、支撑组件以及防坠件的正视简图。
[0032]图6为本专利技术的地下围护结构的外凸式连接节点的第二个实施例的结构示意图。
[0033]其中：
[0034]1‑
地下连续墙，2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下围护结构的外凸式连接节点，其特征在于，包括外凸设置且用于支承预制内支撑的支撑组件以及防坠件；所述支撑组件的一侧与地下连续墙连接，所述支撑组件的另一侧向外延伸设置；所述防坠件的一端与所述支撑组件连接，所述防坠件的另一端向上延伸设置；预制内支撑上设有与所述防坠件对应设置的连接孔，所述预制内支撑的连接端部支撑在所述支撑组件上，且所述防坠件对应插设在所述连接孔中。2.根据权利要求1所述的地下围护结构的外凸式连接节点，其特征在于，所述支撑组件包括衔接件以及支撑钢盒，所述衔接件与地下连续墙或腰梁连接，且所述衔接件向外延伸设置；所述支撑钢盒设置在所述衔接件上，所述预制内支撑的连接端部支撑在所述支撑钢盒上。3.根据权利要求2所述的地下围护结构的外凸式连接节点，其特征在于，所述衔接件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板呈L型连接设置，所述第一连接板与地下连续墙或腰梁连接，所述第二连接板的一端与所述第一连接板连接，所述第二连接板的另一端水平向外延伸设置，所述支撑钢盒连接设置在所述第二连接板上。4.根据权利要求3所述的地下围护结构的外凸式连接节点，其特征在于，所述衔接件还包括肋板，所述肋板设置在所述第一连接板和第二连接板之间，且均与所述第一连接板和第二连接板连接。5.根据权利要求3所述的地下围护结构的外凸式连接节点，其特征在于，所述支撑组件还包括预埋设置在地下连续墙或腰梁上的预埋组件，所述预埋组件包括预埋锚筋和锁紧套筒，所述锁紧套筒设置在所述预埋锚筋的外侧；所述第一连接板通过锁紧件与所述锁紧套筒连接。6.根据权利要求3所述的地下围...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦家儿，李白宇，农兴中，莫暖娇，刘健美，卢晓智，何冠鸿，程旭东，李天程，
申请(专利权)人：广州地铁设计研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：