一种调速型螺旋式膏状体装料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调速型螺旋式膏状体装料机，包括支撑架体、传动机构以及装料机构；所述传动机构包括驱动电机、蜗杆减速机以及螺旋杆；所述装料机构包括料筒、下料通道以及下料斗；本装置通过驱动电机带动蜗杆减速机及螺旋杆进行转动，螺旋杆旋转打膏使得膏体的供料浓度趋于一致，提高稳定性，同时可通过调整驱动电机来改变螺旋杆转动速率，从而改变出料速度，使得随时有浓度相近的膏体使用，本装置结构简单，操作方便，值得广泛推广。值得广泛推广。值得广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种调速型螺旋式膏状体装料机


[0001]本技术涉及装料机
，具体是指一种调速型螺旋式膏状体装料机。

技术介绍

[0002]膏体灌装也适用在易燃易爆环境下工作，是制药、化工、食品，化妆品等行业最理想的灌装设备。市场上罐装机以气动，气缸装料为主，是利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成一个自动灌装系统，利用气压进行挤压，膏体的供料时浓时稀，不够稳定。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是一种调速型螺旋式膏状体装料机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种调速型螺旋式膏状体装料机：包括支撑架体、传动机构以及装料机构；
[0005]所述传动机构包括驱动电机、蜗杆减速机以及螺旋杆；所述驱动电机及蜗杆减速机设置于支撑架体内，所述驱动电机的电机轴上设置有第一传动轮，所述蜗杆减速机的入力轴上设置有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮间设置有与二者配合的第一传动皮带；所述蜗杆减速机的出力轴延伸至支撑架体外侧且设置有第三传动轮，所述螺旋杆设置于支撑架体上侧且后端设置有第四传动轮，所述第三传动轮与第四传动轮间设置有与二者配合的第二传动皮带，所述第四传动轮前侧设置有与螺旋杆转动配合的轴承，所述轴承安装于支撑架体上；
[0006]所述装料机构包括料筒、下料通道以及下料斗；所述料筒套于螺旋杆上且开口端呈锥形，所述开口端设置有连接且相通的出料管；所述下料通道设置于料筒侧壁上且与料筒内部相通，所述下料斗设于下料通道。
[0007]作为改进，所述支撑架体底端设置有行走轮组件。
[0008]作为改进，所述支撑架体内设置有与驱动电机电性连接的变频器，侧壁上设置有与变频器电性连接的控制面板及断路器，所述控制面板及断路器上侧设置有挡板。
[0009]作为改进，所述支撑架体侧壁上设有罩住第二传动皮带外的直槽型壳体。
[0010]作为改进，所述支撑架体上设置有料筒安装件，且对称设置于料筒两侧。
[0011]作为改进，所述支撑架体上设置有罩住轴承的方型壳体。
[0012]作为改进，所述出料管上设置有阀门。
[0013]本技术与现有技术相比的优点在于：本装置通过驱动电机带动蜗杆减速机及螺旋杆进行转动，螺旋杆旋转打膏使得膏体的供料浓度趋于一致，提高稳定性，同时可通过调整驱动电机来改变螺旋杆转动速率，从而改变出料速度，使得随时有浓度相近的膏体使用，本装置结构简单，操作方便，值得广泛推广。
附图说明
[0014]图1是本技术一种调速型螺旋式膏状体装料机的结构示意图一。
[0015]图2是本技术一种调速型螺旋式膏状体装料机的结构示意图二。
[0016]图3是本技术一种调速型螺旋式膏状体装料机的内部结构示意图。
[0017]如图所示：1、支撑架体，2、传动机构，3、装料机构，4、驱动电机，5、蜗杆减速机，6、螺旋杆，7、第一传动轮，8、第二传动轮，9、第一传动皮带，10、第三传动轮，11、第四传动轮，12、第二传动皮带，13、轴承，14、料筒，15、下料通道，16、下料斗，17、出料管，18、行走轮组件，19、变频器，20、控制面板，21、断路器，22、挡板，23、直槽型壳体，24、料筒安装件，25、方型壳体，26、阀门。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术一种调速型螺旋式膏状体装料机做进一步的详细说明。
[0019]结合附图1
‑
3，一种调速型螺旋式膏状体装料机，包括支撑架体1、传动机构2以及装料机构3；
[0020]所述传动机构2包括驱动电机4、蜗杆减速机5以及螺旋杆6；所述驱动电机4及蜗杆减速机5设置于支撑架体1内，所述驱动电机4的电机轴上设置有第一传动轮7，所述蜗杆减速机5的入力轴上设置有第二传动轮8，所述第一传动轮7与第二传动轮8间设置有与二者配合的第一传动皮带9；所述蜗杆减速机5的出力轴延伸至支撑架体1外侧且设置有第三传动轮10，所述螺旋杆6设置于支撑架体1上侧且后端设置有第四传动轮11，所述第三传动轮10与第四传动轮11间设置有与二者配合的第二传动皮带12，所述第四传动轮11前侧设置有与螺旋杆6转动配合的轴承13，所述轴承13安装于支撑架体1上；
[0021]所述装料机构3包括料筒14、下料通道15以及下料斗16；所述料筒14套于螺旋杆6上且开口端呈锥形，所述开口端设置有连接且相通的出料管17；所述下料通道15设置于料筒14侧壁上且与料筒14内部相通，所述下料斗16设于下料通道15。
[0022]所述支撑架体1底端设置有行走轮组件18。
[0023]所述支撑架体1内设置有与驱动电机4电性连接的变频器19，侧壁上设置有与变频器19电性连接的控制面板20及断路器21，所述控制面板20及断路器21上侧设置有挡板22。
[0024]所述支撑架体1侧壁上设有罩住第二传动皮带12外的直槽型壳体23。
[0025]所述支撑架体1上设置有料筒安装件24，且对称设置于料筒14两侧。
[0026]所述支撑架体1上设置有罩住轴承13的方型壳体25。
[0027]所述出料管17上设置有阀门26。
[0028]本技术一种调速型螺旋式膏状体装料机的具体实施过程如下：在使用时，将待加工膏体从下料斗16投入，经下料通道15至料筒14内，打开断路器21通电，通过控制面板20控制驱动电机4转速，驱动电机4给蜗杆减速机5提供动力，蜗杆减速机5的出力轴带动螺旋杆6转动，利用螺旋杆6的螺旋叶面对膏体加工，加工完毕后，打开阀门26使膏体从出料管17内流出即可。
[0029]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调速型螺旋式膏状体装料机，其特征在于：包括支撑架体、传动机构以及装料机构；所述传动机构包括驱动电机、蜗杆减速机以及螺旋杆；所述驱动电机及蜗杆减速机设置于支撑架体内，所述驱动电机的电机轴上设置有第一传动轮，所述蜗杆减速机的入力轴上设置有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮间设置有与二者配合的第一传动皮带；所述蜗杆减速机的出力轴延伸至支撑架体外侧且设置有第三传动轮，所述螺旋杆设置于支撑架体上侧且后端设置有第四传动轮，所述第三传动轮与第四传动轮间设置有与二者配合的第二传动皮带，所述第四传动轮前侧设置有与螺旋杆转动配合的轴承，所述轴承安装于支撑架体上；所述装料机构包括料筒、下料通道以及下料斗；所述料筒套于螺旋杆上且开口端呈锥形，所述开口端设置有连接且相通的出料管；所述下料通道设置于料筒侧壁上且与料筒内部相通，所述下料斗设于下料通道。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梅鑫，
申请(专利权)人：张梅鑫，
类型：新型
国别省市：