一种陶瓷生瓷片托板自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生瓷片托板自动上料机，包括升降机构、限位件和上料机座，所述托板放在所述上料机座上，所述升降机构置于所述托板下方，所述限位件限制托板，使所述托板在上下活动，所述升降机构抵住所述托板，带动所述托板上升或下降。采用升降机构的上升和下降控制托板的上下位移，限位件限制托板，使托板不偏移到其他方向，当升降机构带动托板上升到一定位置，实现上料，当托板完成上料后，升降机构下降到一定位置，重新整合一叠托板，进行新一轮的上料，该设置解决人工拿取费时费力的问题，采用机器代替人力，实现便捷的上料过程。程。程。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生瓷片托板自动上料机


[0001]本技术属于上料机
，具体涉及一种陶瓷生瓷片托板自动上料机。

技术介绍

[0002]现有技术中载有生瓷片的托板为薄板形状，托板的上料一般采用人工的方式，比较费时费力，而且上料效率较低，因此提出一种陶瓷生瓷片托板自动上料机。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种陶瓷生瓷片托板自动上料机，设置升降机构和限位件，升降机构抵住托板，其上升或者下降，实现托板的上料。采用机器代替人力，不仅省时省力而且提高上料的效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种陶瓷生瓷片托板自动上料机，包括升降机构、限位件和上料机座，托板放在上料机座上，升降机构置于托板下方，限位件限制托板，使托板在上下活动，升降机构抵住托板，带动托板上升或下降。采用升降机构的上升和下降控制托板的上下位移，限位件限制托板，使托板不偏移到其他方向，当升降机构带动托板上升到一定位置，实现上料，当托板完成上料后，升降机构下降到一定位置，重新整合一叠托板，进行新一轮的上料，该设置解决人工拿取费时费力的问题，采用机器代替人力，实现便捷的上料过程。
[0006]进一步，升降机构包括螺母、螺杆和顶升件，螺母抵住顶升件，顶升件抵住托板，螺母设有内螺纹，螺杆设有从上到下的外螺纹，内螺纹匹配外螺纹，螺杆正向或者反向旋转使托板上升或下降。采用内外螺纹的正反旋转，实现升降机构的上升和下降，进而带动托板上升下降。
[0007]进一步，升降机构设有电机，电机连接第一滚轮使第一滚轮滚动，螺杆连接第二滚轮，第一滚轮的滚轮面和第二滚轮的滚轮面套设传动带，使第一滚轮带第二滚轮传动。将螺杆和电机采用传动带的方式传动，使得螺杆自动旋转，传动的方式也避免了电机放置在底部造成升降机构基部不稳的情形。
[0008]进一步，螺杆设有承座，使螺杆在承座上旋转，使得螺杆旋转稳定。
[0009]进一步，顶升件设有滑移块，承座设有凸起，滑移块设有嵌合凸起的凹槽，滑移块顺着凸起移动。凸起为条状道，该设置使得滑移块不脱离承座，滑移块设置在顶升件两侧，使得顶升件的升降稳定。
[0010]进一步，限位件包括挡板，挡板相对排列放置，形成对托板的限位。叠合的托板在挡板中，挡板限制托板在竖直方向上移动。
[0011]进一步，挡板折弯呈直角状。挡板与托板的角嵌合，使得挡板与托板更贴合。
[0012]进一步，第二传感件在挡板顶端相对放置，当托板移动至阻隔第二传感件的感应的位置，第二传感件停止信号的传输。第二传感件采用对射传感器，一个对射传感器发射光源，一个对射传感器接收光源信号，当托板上升至阻碍第二传感件接收光源时，第二传感件
接收到信号，命令电机停止运动，进而与电机传动的螺杆以及依靠螺杆运动的螺母和顶升件均停止运动，该设置限定托板最高的上升位置。一个托板上升到最高位置时，其脱离限位件的作用。
[0013]进一步，阻隔件与顶升件连接，第一传感件设置在顶升件的预停点，当阻隔件移动至阻断第一传感件的感应，第一传感件停止信号的传输。该信号使电机停止运动，使得螺杆停止运动，进而顶升件也停止运动。该设置限定顶升件的最低下降位置。
[0014]进一步，上料机座包括若干支架，支架相互连接形成保护框架，升降机构置于保护框架内。该保护框架阻挡其他物体靠近升降机构，保护升降机构的工作。
[0015]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0016]本技术设置升降机构和限位件，升降机构抵住托板，其上升或者下降，实现托板的上料。采用机器代替人力，不仅省时省力而且提高上料的效率。
[0017]升降机构包括螺母、螺杆和顶升件，螺母托住顶升件，顶升件抵住托板，螺母与螺杆内外螺纹连接，螺母在旋转的螺杆上进行上下移动，实现升降机构的升降功能。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视图；
[0021]图3为本技术中升降机构的正视图。
[0022]图中，1
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托板；2
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挡板；3
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第二传感件；4
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上料机座；5
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电机；6
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承座；7
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顶升件；8
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阻隔件；9
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第一传感件；10
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凸起；11
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滑移块；12
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螺杆；13
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顶升杆；14
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螺母；15
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传动带；16
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第二滚轮；17
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第一滚轮；18
‑
升降机构。
具体实施方式
[0023]如图1至图3所示，为本技术一种陶瓷生瓷片托板自动上料机，包括升降机构18、限位件和上料机座4，托板1放在上料机座4上，升降机构18置于托板1下方，限位件限制托板1，使托板1在上下活动，升降机构18抵住托板1，带动托板1上升或下降。采用升降机构18的上升和下降控制托板1的上下位移，限位件限制托板1，使托板1不偏移到其他方向，当升降机构18带动托板1上升到一定位置，实现上料，当托板1完成上料后，升降机构18下降到一定位置，重新整合一叠托板1，进行新一轮的上料，该设置解决人工拿取费时费力的问题，采用机器代替人力，实现便捷的上料过程。
[0024]升降机构18包括螺母14、螺杆12和顶升件7，螺母14抵住顶升件7，顶升件7呈U形，顶升件7底部设有通孔，螺母14包括螺盖和螺身，通孔直径大于所螺身直径，小于螺盖直径，螺身穿过通孔，螺盖抵住顶升件7上。顶升件7设有通孔，螺母14包括螺盖和螺身，通孔直径大于所螺身直径，小于螺盖直径，螺身穿过通孔，螺盖抵住顶升件7上。螺母14设有内螺纹，螺杆12设有从上到下的外螺纹，内螺纹匹配外螺纹，螺杆12正向或者反向旋转使托板1上升或下降。采用内外螺纹的正反旋转，实现升降机构18的上升和下降，进而带动托板1上升下降。
[0025]升降机构18设有电机5，电机5连接第一滚轮17使第一滚轮17滚动，螺杆12连接第
二滚轮16，第一滚轮17的滚轮面和第二滚轮16的滚轮面套设传动带15，使第一滚轮17带第二滚轮16传动。将螺杆12和电机5采用传动带15的方式传动，使得螺杆12自动旋转，传动的方式还避免了电机5放置在底部造成整个升降机构18不平稳的情形。
[0026]螺杆12设有承座6，承座6内设有轴承，螺杆12穿过过轴承在承座6上旋转，使得螺杆12保持稳定的转动，同时承座6还用于放置电机5。
[0027]顶升件7设有滑移块11，承座6设有凸起10，凸起10是一条平行于螺杆12的条状道，滑移块11设有嵌合凸起10的凹槽，滑移块11顺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生瓷片托板自动上料机，其特征在于，包括：升降机构、限位件和上料机座，所述托板放在所述上料机座上，所述升降机构置于所述托板下方，所述限位件限制所述托板，使所述托板在上下活动，所述升降机构抵住所述托板，带动所述托板上升或下降。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生瓷片托板自动上料机，其特征在于：所述升降机构包括螺母、螺杆和顶升件，所述螺母抵住所述顶升件，所述顶升件抵住所述托板，所述螺母设有内螺纹，所述螺杆设有从上到下的外螺纹，所述内螺纹匹配所述外螺纹，所述螺杆正向或者反向旋转使所述托板上升或下降。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生瓷片托板自动上料机，其特征在于：所述升降机构设有电机，所述电机连接第一滚轮，使所述第一滚轮滚动，所述螺杆连接第二滚轮，所述第一滚轮的滚轮面和所述第二滚轮的滚轮面套设传动带，使所述第一滚轮带所述第二滚轮传动。4.根据权利要求2所述的一种陶瓷生瓷片托板自动上料机，其特征在于：所述螺杆设有承座，使所述螺杆在所述承座上旋转。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷生瓷片托板自动上料机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志强，杨小荣，
申请(专利权)人：绍兴奥美电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：