一种压辊打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种压辊打磨设备，包括机架、打磨驱动机构、左固定架、右固定架、移动滑轨、移动板、打磨机构和顶靠机构；所述打磨驱动机构设置于所述左固定架；所述移动滑轨设置于所述左固定架和右固定架之间；所述移动板可滑动设置于所述移动滑轨；所述打磨机构可滑动设置于所述移动板前端，所述顶靠机构可滑动设置于所述移动板的后端；所述打磨机构设置有打磨辊和调整气缸，所述打磨辊可滑动设置于所述打磨机构的内部，所述调整气缸与所述打磨辊连接，在所述调整气缸的驱动下，所述打磨辊往靠近或远离所述顶靠机构的方向移动；本实用新型专利技术整体结构成本较低，打磨抛光效率高，通过调整气缸提高打磨的质量，且有效保护打磨辊，延长使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种压辊打磨设备


[0001]本技术涉及压辊打磨的
，特别是一种压辊打磨设备。

技术介绍

[0002]压辊打磨设备是一般应用于对压辊的打磨或修复中，压辊因为压力过大或受力不均而产生磨损、裂纹等现象的压辊，就可以通过打磨的方式对其表面质量修复。
[0003]现有的压辊打磨设备一般采用无心外圆磨床或手动打磨机，由于压辊的体积一般较大，重量也比较重，直接压在砂轮的上方对于无心外圆磨床的传动系统的强度要求很高，打磨的成本较高；而手动打磨由于修复的区域有限，无法保证将压辊的圆度修整到初始水平，在后续使用过程中会造成抖动或碾压质量下降。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种压辊打磨设备，解决现有技术压辊打磨设备成本高，手动打磨质量差，效率低的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种压辊打磨设备，包括机架、打磨驱动机构、左固定架、右固定架、移动滑轨、移动板、打磨机构和顶靠机构；
[0007]所述左固定架和右固定架分别设置于所述机架的两侧；
[0008]所述打磨驱动机构设置于所述左固定架；
[0009]所述移动滑轨设置于所述左固定架和右固定架之间；
[0010]所述移动板可滑动设置于所述移动滑轨；
[0011]所述打磨机构可滑动设置于所述移动板的前端，所述顶靠机构可滑动设置于所述移动板的后端；
[0012]所述打磨机构设置有打磨辊和调整气缸，所述打磨辊可滑动设置于所述打磨机构的内部，所述调整气缸与所述打磨辊连接，在所述调整气缸的驱动下，所述打磨辊往靠近或远离所述顶靠机构的方向移动。
[0013]优选的，所述打磨机构的侧面设置有滑动板，所述滑动板设置有两块，所述滑动板的中部设置有滑动槽，所述打磨辊的两端可滑动设置于所述滑动槽内。
[0014]优选的，两块所述滑动板之间竖向设置有气缸安装板，所述调整气缸固定设置于所述气缸安装板的一侧，所述调整气缸的输出端设置有拉伸杆，所述拉伸杆分别与所述打磨辊的两端连接。
[0015]优选的，所述拉伸杆包括固定段和两个连接段，两个所述连接段的一端分别设置于所述固定段的两端，所述连接段的另一端分别与所述打磨辊的两端连接。
[0016]优选的，所述打磨机构还包括有打磨砂纸、砂纸存料辊、从动辊组和收卷辊；
[0017]所述打磨砂纸设置于所述砂纸存料辊；
[0018]所述打磨砂纸依次绕设于从动辊组、打磨辊和收卷辊；
[0019]所述收卷辊转动驱动下，所述打磨砂纸从所述砂纸存料辊抽出，并于所述收卷辊进行收卷。
[0020]优选的，所述从动辊组包括第一定位辊、第一拉伸辊、第二拉伸辊和第二定位辊；
[0021]所述第一定位辊设置于所述砂纸存料辊的输出端；
[0022]所述第一拉伸辊和第二拉伸辊分别设置于所述打磨辊的下方和上方，且所述第一拉伸辊和第二拉伸辊设置于同一竖直方向上；
[0023]所述第二定位辊设置于所述收卷辊的输入端。
[0024]优选的，所述砂纸存料辊和收卷辊的外侧均设置有限位板，所述限位板与所述砂纸存料辊或收卷辊均为铰接连接。
[0025]优选的，所述移动板的两端分别设置有打磨导轨，所述打磨机构和顶靠机构分别可滑动设置于所述打磨导轨上，所述顶靠机构的一侧设置有顶靠气缸，所述顶靠气缸与所述移动板固定连接，所述顶靠气缸的输出端与所述顶靠机构连接。
[0026]优选的，所述左固定架和所述右固定架之间设置有移动丝杆，所述移动板与所述移动丝杆螺纹连接；
[0027]所述右固定架设置有移动驱动电机，所述移动驱动电机的输出端与所述移动丝杆传动连接，所述移动驱动电机驱动下，所述移动丝杆绕其轴线转动，带动所述移动板在所述左固定架和右固定架之间滑动运动。
[0028]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0029]在打磨驱动机构的驱动下，带动压辊转动，打磨机构靠近压辊，将打磨机构的砂纸贴近压辊实现利用打磨辊上砂纸对压辊进行打磨，整体结构成本较低，打磨抛光效率高且质量好；另外，调整气缸将打磨辊压向压辊，可以提供打磨的压力，增大摩擦力，从而提高打磨的质量，还可以利用调整气缸有效保护打磨辊，提高使用寿命。
附图说明
[0030]图1是本技术中一个实施例的整体俯视的示意图；
[0031]图2是本技术中一个实施例的打磨机构的示意图；
[0032]图3是本技术中一个实施例的打磨机构的内部结构示意图；
[0033]图4是本技术中一个实施例的打磨机构内部局部结构的俯视示意图。
[0034]其中：机架1、打磨驱动机构2、左固定架3、右固定架4、移动滑轨5、移动板6、打磨导轨61、打磨机构7、打磨辊71、调整气缸72、拉伸杆73、固定段731、连接段732、打磨砂纸74、砂纸存料辊75、从动辊组76、第一定位辊761、第一拉伸辊762、第二拉伸辊763、第二定位辊764、收卷辊77、限位板78、顶靠机构8、顶靠气缸81、滑动板9、滑动槽91、气缸安装板92、移动丝杆10、移动驱动电机11。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0037]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]下面结合图1至图4描述本技术实施例的一种压辊打磨设备，包括机架1、打磨驱动机构2、左固定架3、右固定架4、移动滑轨5、移动板6、打磨机构7和顶靠机构8；
[0040]所述左固定架3和右固定架4分别设置于所述机架1的两侧；
[0041]所述打磨驱动机构2设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压辊打磨设备，其特征在于：包括机架、打磨驱动机构、左固定架、右固定架、移动滑轨、移动板、打磨机构和顶靠机构；所述左固定架和右固定架分别设置于所述机架的两侧；所述打磨驱动机构设置于所述左固定架；所述移动滑轨设置于所述左固定架和右固定架之间；所述移动板可滑动设置于所述移动滑轨；所述打磨机构可滑动设置于所述移动板的前端，所述顶靠机构可滑动设置于所述移动板的后端；所述打磨机构设置有打磨辊和调整气缸，所述打磨辊可滑动设置于所述打磨机构的内部，所述调整气缸与所述打磨辊连接，在所述调整气缸的驱动下，所述打磨辊往靠近或远离所述顶靠机构的方向移动。2.根据权利要求1所述的一种压辊打磨设备，其特征在于：所述打磨机构的侧面设置有滑动板，所述滑动板设置有两块，所述滑动板的中部设置有滑动槽，所述打磨辊的两端可滑动设置于所述滑动槽内。3.根据权利要求2所述的一种压辊打磨设备，其特征在于：两块所述滑动板之间竖向设置有气缸安装板，所述调整气缸固定设置于所述气缸安装板的一侧，所述调整气缸的输出端设置有拉伸杆，所述拉伸杆分别与所述打磨辊的两端连接。4.根据权利要求3所述的一种压辊打磨设备，其特征在于：所述拉伸杆包括固定段和两个连接段，两个所述连接段的一端分别设置于所述固定段的两端，所述连接段的另一端分别与所述打磨辊的两端连接。5.根据权利要求1所述的一种压辊打磨设备，其特征在于：所述打磨机构还包括有打磨砂纸、砂纸存料辊、从动辊组和...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷云波，李勇，
申请(专利权)人：佛山市雪明金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：