一种一次性上翻边带冲翻孔模具制造技术

一种一次性上翻边带冲翻孔模具，包括上工作台及下工作台，在上工作台上安装氮气缸，氮气缸的下面连接翻边凸模，氮气缸之间安装冲头，顶料块通过活动顶杆与下工作台连接，顶料块之间安装凹模，在下工作台的两侧通过凸模架安装凸模。工作时，将料片放置到顶料块上，上工作台下行，通过翻边凸模将料片压住，上工作台继续下行，氮气缸收缩，冲头实现冲孔，上工作台继续下行，氮气缸收缩到最低行程不动，顶杆压缩，料片通过翻边凸模的外成型部与凸模的相对位移实现外部的上翻边，料片通过翻边凸模的内成型部与凹模的成型部相对位移实现内部的翻边，该模具实现一次定位，三次加工成型，加工精度提高的同时生产效率提升。度提高的同时生产效率提升。度提高的同时生产效率提升。

【技术实现步骤摘要】
一种一次性上翻边带冲翻孔模具


[0001]本技术涉及一种一次性上翻边带冲翻孔模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。冲压利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲孔是利用冲头将材料冲出一个孔的冲压工序，翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序，翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。
[0003]针对一些特定的产品(如汽车的部件)，其加工精度高，批量大，经常会会用到多工位的加工，如冲孔、翻孔、翻边等冲压工序。现有的模具基本都需要两道或三到工序，这样就会造成多次定位及多次冲压，加工精度不高同时效率低下。

技术实现思路

[0004]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种一次性上翻边带冲翻孔模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种一次性上翻边带冲翻孔模具，包括上工作台及下工作台，上工作台上安装氮气缸，氮气缸的下面连接翻边凸模，翻边凸模的下部加工外成型部和内成型部，氮气缸之间安装冲头，冲头穿过翻边凸模，冲头的水平位置位于翻边凸模内，顶料块通过活动顶杆与下工作台连接，顶料块内安装凹模，凹模的中心线与冲头的中心线一致，在下工作台的两侧通过凸模架安装凸模，凸模位置与所述外成型部对应。
[0006]作为本技术进一步改进，顶杆的顶力大于氮气缸的顶力。
[0007]作为本技术进一步改进，凹模的顶部加工成型部与翻边凸模的内成型部对应。
[0008]作为本技术进一步改进，凹模的内部加工凹模下料口。
[0009]作为本技术进一步改进，下工作台处加工下工作台下料口。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]将顶料块的下面安装顶杆，用氮气缸连接翻边凸模，通过在翻边凸模的下部加工外成型部和内成型部的方法，结构简单，一次定位实现三次成型，产品精度高，生产效率提升。
附图说明
[0012]图1为本技术一种一次性上翻边带冲翻孔模具的主视图；
[0013]图2为本技术一种一次性上翻边带冲翻孔模具的工作示意图；
[0014]图3为图1中圆圈处的放大图；
[0015]图4为料片；
[0016]图5为工件。
[0017]图中：1、上工作台；2、氮气缸；3、翻边凸模；31、外成型部；32、内成型部；4、冲头；5、料片；6、工件；61、上翻边；62、内翻边；63、孔；7、凸模架；71、凸模；8、顶料块；9、顶杆；10、下工作台；11、下工作台下料口；12、凹模下料口；121、凹模；122、成型部。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示，本技术所述的一种一次性上翻边带冲翻孔模具，包括上工作台1及下工作台10，上工作台1上安装氮气缸2，氮气缸2的下面连接翻边凸模3，翻边凸模3的下部加工外成型部31和内成型部32，氮气缸3之间安装冲头4，冲头4穿过翻边凸模3，冲头4的水平位置位于翻边凸模3内，顶料块8通过活动顶杆9与下工作台10连接，顶杆9的顶力大于氮气缸2的顶力，顶料块8内安装凹模12，凹模12的顶部加工成型部122与翻边凸模3的内成型部32对应，凹模12的中心线与冲头4的中心线一致，凹模12的内部加工凹模下料口121。在下工作台10的两侧通过凸模架7安装凸模71，凸模71位置与外成型部31对应。下工作台10处加工下工作台下料口11，该下工作台下料口11的位置与凹模下料口121位置对应。
[0019]将顶料块的下面安装顶杆，用氮气缸连接翻边凸模，通过在翻边凸模的下部加工外成型部和内成型部的方法，结构简单，一次定位实现三次成型，产品精度高，生产效率提升。
[0020]具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；先对产品进行简单介绍，料片5加工成工件(6)，完成三次成型，即上翻边(61)、内翻边(62)和冲孔(63)。
[0021]实际生产时，将料片5放置到顶料块上(参见图2)，上工作台下行，通过翻边凸模将料片压住，上工作台继续下行，由于顶杆的顶力大于氮气缸的顶力，氮气缸收缩，冲头往下运动实现冲孔，上工作台继续下行，氮气缸收缩到最低行程(即极限位置)不动，顶杆压缩，顶料块带动料片往下，料片通过翻边凸模的外成型部与凸模的相对位移实现外部的上翻边，料片通过翻边凸模的内成型部与凹模的成型部相对位移实现内部的翻边，同时冲压孔后的废料通过凹模下料口及下工作台下料口排出，冲压完成。
[0022]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一次性上翻边带冲翻孔模具，包括，上工作台(1)及下工作台(10)，其特征在于：所述上工作台(1)上安装氮气缸(2)，所述氮气缸(2)的下面连接翻边凸模(3)，所述翻边凸模(3)的下部加工外成型部(31)和内成型部(32)，所述氮气缸(2)之间安装冲头(4)，所述冲头(4)穿过所述翻边凸模(3)，所述冲头(4)的水平位置位于所述翻边凸模(3)内，顶料块(8)通过活动顶杆(9)与所述下工作台(10)连接，所述顶料块(8)内安装凹模(12)，所述凹模(12)的中心线与所述冲头(4)的中心线一致，在所述下工作台(10)的两侧通过凸模架(7)安装凸模(71)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董伟国，侯文洪，干武波，沈朝斌，夏辉，
申请(专利权)人：浙江炜驰机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：