一种高效混动结晶釜制造技术

本实用新型专利技术涉及结晶釜技术领域，公开了一种高效混动结晶釜，包括设置在所述釜体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌柱、设置在所述搅拌柱外周的搅拌叶片、设置在所述釜体顶部的驱动件，所述搅拌叶片向上环绕在搅拌柱上，所述釜顶包括导向柱、滑动设置在所述导向柱内部的转动柱，所述转动柱与所述搅拌柱固定连接，所述驱动件驱动所述转动柱沿所述导向柱转动和滑动带动搅拌柱转动和上下滑动，驱动件能够驱动转动柱进行转动并且还能够上下运动，搅拌叶片呈绞龙状环绕在搅拌柱上，在搅拌柱带动搅拌叶片上下运动时，蛟龙状的搅拌叶片能够将叶片上下搅动，使液体能够充分混动，避免液体混合不均匀使其结晶效率低。合不均匀使其结晶效率低。合不均匀使其结晶效率低。

【技术实现步骤摘要】
一种高效混动结晶釜


[0001]本技术涉及结晶釜
，特别涉及一种高效混动结晶釜。

技术介绍

[0002]结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。授权公告号为CN205391794U的中国技术专利公开了一种螺旋搅拌式结晶釜，该技术能将结晶釜体内部底部以及侧角的液体迅速搅起，使得结晶釜体内部的液体运动均匀，同时液体在结晶釜体内部形成了竖直向上的循环，使得液体在水平和竖直方向的搅拌程度均比较均匀，不会在结晶釜体内侧壁形成死角，搅拌效果更好，结晶效果更好能提高结晶釜体的结晶效率，传统结晶釜中的搅拌装置只能进行径向搅拌而不能够进行纵向混动，因此液体的混动效果较差，导致液体反应受到较大的限制，温度不均导致结晶率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高效混动结晶釜，具有高效混合的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效混动结晶釜，包括釜体，包括设置在所述釜体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌柱、设置在所述搅拌柱外周的搅拌叶片、设置在所述釜体顶部的驱动件，所述搅拌叶片向上环绕在搅拌柱上，所所述釜体的顶部设置有导向柱、滑动设置在所述导向柱内部的转动柱，所述转动柱与所述搅拌柱固定连接，所述驱动件驱动所述转动柱沿所述导向柱转动和滑动带动搅拌柱转动和上下滑动。
[0005]通过采用上述技术方案，驱动件能够驱动转动柱进行转动并且还能够上下运动，搅拌叶片呈绞龙状环绕在搅拌柱上，在搅拌柱带动搅拌叶片上下运动时，蛟龙状的搅拌叶片能够将叶片上下搅动，使液体能够充分混动，避免液体混合不均匀使其结晶效率低。
[0006]本技术的进一步设置为：所述驱动件包括设置在导向柱外部的驱动电机、连接在所述驱动电机上转动杆，所述转动杆端部设置有滑槽、所述滑槽内嵌入一根驱动杆，所述导向柱远离所述驱动电机的一侧设置有环形卡槽，所述驱动杆另一端固定设置在所述转动柱上并嵌入在所述环形卡槽内。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转动杆转动，转动杆转斗过程中会带动驱动杆转动，驱动杆的一侧在卡接在环形卡槽内，驱动杆的一端会在卡槽内滑动，另一端会沿着环形卡槽运动，在驱动杆沿着环形卡槽横向运动时，会带动转动柱转动，在驱动杆沿着环形卡槽纵向运动时，会带动转动柱上下运动，该方式实现了搅拌叶片的转动与上下抽动使液体能够高效混动。
[0008]本技术的进一步设置为：所述转动杆的端部固定设置有两个导向杆，两个所述导向杆之间的间隙形成滑槽。
[0009]通过采用上述技术方案，导向杆之间形成滑槽，滑槽的宽度略大于驱动杆的直径，驱动杆在导向柱内能够顺滑的滑动。
[0010]本技术的进一步设置为：所述转动柱开设有开口，所述开口内设置有固定板，所述固定板通过固定片与所述转动柱外壁固定连接，所述固定板与所述开口内壁留有间隙，所述间隙形成环形卡槽。
[0011]通过采用上述技术方案，固定板与开口之间才能够形成一个环形卡槽，环形卡槽的设置才能够满足驱动电机的转动带动驱动杆的运动路径使其能够转动和上下抽动。
[0012]本技术的进一步设置为：所述转动柱上设置有若干通孔。
[0013]通过采用上述技术方案，转动柱上设置的通孔能够减少转动柱外壁与导向柱内壁的接触面积，进而降低摩擦，避免阻力太大驱动杆无法无法驱动转动柱的运动。
[0014]本技术的进一步设置为：所述转动柱底部的设置有导向带，所述导向带沿所述轴向垂直设置在所述转动柱周边。
[0015]通过采用上述技术方案，导向带的设置能够使转动柱在上下运动中，转动柱能够顺利运动到导向柱的内部，避免错位卡住。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中的驱动件能够驱动转动柱进行转动并且还能够上下运动，搅拌叶片呈绞龙状环绕在搅拌柱上，在搅拌柱带动搅拌叶片上下运动时，蛟龙状的搅拌叶片能够将叶片上下搅动，使液体能够充分混动，避免液体混合不均匀使其结晶效率低。
[0018]2、本技术中采用两个导向杆，两个导向杆之间的距离形成了滑槽，滑槽的宽度略大于驱动杆的直径，驱动杆在导向柱内能够顺滑的滑动。
[0019]3、本技术中采用滑槽与环形卡槽的配合使用，驱动电机驱动转动杆转动，转动杆转斗过程中会带动驱动杆转动，驱动杆的一侧在卡接在环形卡槽内，驱动杆的一端会在卡槽内滑动，另一端会沿着环形卡槽运动，在驱动杆沿着环形卡槽横向运动时，会带动转动柱转动，在驱动杆沿着环形卡槽纵向运动时，会带动转动柱上下运动，该方式实现了搅拌叶片的转动与上下抽动使液体能够高效混动。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术结构示意图。
[0022]图2是本技术搅拌装置结构示意图。
[0023]图3是本技术剖面结构示意图。
[0024]图4是图3中A处局部结构示意图。
[0025]图5是转动柱向下运动剖面结构示意图。
[0026]图6是图5中B处局部结构示意图。
[0027]图中，1、釜体；2、搅拌装置；21、搅拌柱；22、搅拌叶片；3、导向柱；4、转动柱；41、通孔；42、导向带；5、驱动件；51、驱动电机；52、转动杆；53、导向杆；531、滑槽；54、固定板；55、
驱动杆；541、环形卡槽；542、固定片。
具体实施方式
[0028]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例，如图1、图2、图3所示，一种高效混动结晶釜，包括釜体1，包括设置在所述釜体1内的搅拌装置2，所述搅拌装置2包括搅拌柱21、设置在所述搅拌柱21外周的搅拌叶片22、设置在所述釜体1顶部的驱动件5，所述搅拌叶片22向上环绕在搅拌柱21上，所述釜体1的顶部设置有导向柱3、滑动设置在所述导向柱3内部的转动柱4，所述转动柱4与所述搅拌柱21固定连接，所述驱动件5驱动所述转动柱4沿所述导向柱3转动和滑动带动搅拌柱21转动和上下滑动。驱动件5能够驱动转动柱4进行转动并且还能够上下运动，搅拌叶片22呈绞龙状环绕在搅拌柱21上，在搅拌柱21带动搅拌叶片22上下运动时，蛟龙状的搅拌叶片22能够将叶片上下搅动，使液体能够充分混动，避免液体混合不均匀使其结晶效率低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效混动结晶釜，包括釜体(1)，其特征在于：包括设置在所述釜体(1)内的搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括搅拌柱(21)、设置在所述搅拌柱(21)外周的搅拌叶片(22)、设置在所述釜体(1)顶部的驱动件(5)，所述搅拌叶片(22)向上环绕在搅拌柱(21)上，所述釜体(1)的顶部设置有导向柱(3)、滑动设置在所述导向柱(3)内部的转动柱(4)，所述转动柱(4)与所述搅拌柱(21)固定连接，所述驱动件(5)驱动所述转动柱(4)沿所述导向柱(3)转动和滑动带动搅拌柱(21)转动和上下滑动。2.根据权利要求1所述的一种高效混动结晶釜，其特征在于：所述驱动件(5)包括设置在导向柱(3)外部的驱动电机(51)、连接在所述驱动电机(51)上转动杆(52)，所述转动杆(52)端部设置有滑槽(531)、所述滑槽(531)内嵌入一根驱动杆(55)，所述导向柱(3)远离所述驱动电机(51)的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周生河，朱建国，杜克祥，毛国才，
申请(专利权)人：荆州市乾兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：