【技术实现步骤摘要】
一种新型气雾阀及采用该新型气雾阀的喷射器
[0001]
[0002]本专利技术创造涉及喷射器
，特别是一种新型气雾阀及采用该新型气雾阀的喷射器。
[0003]
技术介绍
[0004]现有技术中的喷射器主要由瓶身、气雾阀和喷头等部件组成，瓶身用于盛装液体、气体或气雾等。
[0005]如附图11和附图12所示，而现有技术中的气雾阀包括与瓶身固定连接的固定盖3`、设置在固定盖3`内侧的阀室件4`、设置在阀室件4`内的定量室件以及依次穿设在固定盖3`、阀室件4`和定量室件6`上的阀杆5`（部分现有技术中的气雾阀没有定量室件，因此阀杆5`也可以只穿设在固定盖3`和阀室件4`上），阀室件4`与固定盖3`之间设置有垫圈101`。在生产环节的充气过程中按下阀杆5`，阀杆5`的下端仍与阀室件4`密封连接，充气过程中只能通过强行挤压垫圈101`进行充气，容易导致垫圈101`发生位移或损坏而导致慢漏等情况的出现，该结构存在废品率高、生产效率低等问题。如公开号为CN214320605U的中国技术专利，公开了一种超大喷量定量气雾阀，其采用的技术方案是阀室件46为中空且下端封闭的柱形结构，内口63的边缘上设有伸入在内通道62中的环形薄片64，阀杆54的下端穿过内口63插入在内通道62内，且阀杆54的下端上设有与环形薄片64过盈配合实现密封的斜坡面。由于阀杆5的端面为直杆状，不管是静止状态、填充状态还是打开状态，阀杆5均与环形薄片64阀室件4过盈配合或紧配合，导致在充气过程中存在充气慢，垫圈因压力发生位移等问题。再如公开号为CN...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型气雾阀，包括固定盖（3）、阀室件（4）、阀杆（5）、定量室件（6）和弹簧（7），所述固定盖（3）的中部与阀室件（4）固定连接，所述固定盖（3）的中部设置有供阀杆（5）穿过的通孔（30），所述阀室件（4）内设置有上下两端均为开口结构的阀杆腔（40），所述阀杆腔（40）具有上腔室（401）和下腔室（402），所述定量室件（6）设置在所述上腔室（401）内，所述定量室件（6）设置有上下两端均为开口结构的定量腔（60），所述阀杆（5）穿设在所述固定盖（3）、阀室件（4）和定量室件（6）中，所述弹簧（7）设置在所述阀杆腔（40）和定量腔（60）内并套装在所述阀杆（5）上；其特征在于：所述阀杆（5）的中部内凹形成有通气凹槽（50）；当所述阀杆（5）被下压处于充填位置时所述阀杆（5）的下端伸入所述下腔室（402）内，所述通气凹槽（50）与定量室件（6）的下端开口之间形成有充填间隙使得所述定量腔（60）和下腔室（402）连通。2.根据权利要求1所述的新型气雾阀，其特征在于：所述阀杆（5）包括从上往下依次设置的伸出部（51）、限位部（52）和阀杆部（53），所述弹簧（7）套装在所述阀杆部（53）上，所述伸出部（51）能在弹簧（7）的作用下伸出于通孔（30）外，所述通气凹槽（50）设置在所述阀杆部（53）上，所述阀杆腔（40）的上端与通孔（30）之间设置有能供所述伸出部（51）穿过的内垫圈（101）；所述伸出部（51）内设置有开口朝上的喷出腔（54），所述伸出部（51）的侧端设置有与所述喷出腔（54）下端相通的喷孔（55），当所述阀杆（5）处于阀门关闭位置时所述限位部（52）抵在所述内垫圈（101）上使得所述阀杆腔（40）与喷出腔（54）不相通，当所述阀杆（5）被下压而处于充填位置或阀门打开位置时所述喷孔（55）将阀杆腔（40）与喷出腔（54）连通，当所述阀杆（5）被下压而处于阀门打开位置时所述阀杆部（53）的下端与定量室件（6）的下端开口紧配合。3.根据权利要求2所述的新型气雾阀，其特征在于：所述固定盖（3）的中部向下内凹形成有由内环形壁（31）、下连接底壁（32）和外环形壁（33）构成的开口朝上的环形下压腔（34），所述外环形壁（33）的上端向外侧延伸折弯形成开口朝下的密封槽（35），所述密封槽（35）内装配有外垫圈（102）。4.根据权利要求3所述的新型气雾阀，其特征在于：所述定量室件（6）的上端向外凸起形成卡位部（61），所述阀室件（4）内形成有与所述卡位部相适配的卡位槽（403）。5.根据权利要求1
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3任一所述的新型气雾阀，其特征在于：所述阀室件（4）的下端套接有引液管（8）。6.根据权利要求5所述的新型气雾阀，其特征在于：所述阀室件（4）的下端设置有向外凸起的卡凸（41），所述引液管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：施永忠，姚鲲，姚麒，
申请(专利权)人：中山市威特健日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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