一种分体水龙头内芯体的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分体水龙头内芯体的成型模具，包括动模板、设置于动模板下方的定模板、设置于动模板与定模板之间用于注塑成型分体水龙头内芯体的模仁、设置于动模板及定模板两侧用于在动模板开模时进行抽芯的侧面抽芯结构、设置于模仁内用于成型内芯体阀芯安装座的安装座成型结构，模仁包括相对设置的上模仁和下模仁，上模仁设置于动模板上，下模仁设置于定模板上，动模板及上模仁上开设有与上模仁和下模仁之间成型分体水龙头内芯体间隙相连通的注塑孔，侧面抽芯结构包括设置于动模板及定模板一侧的内芯体进水管抽芯装置、设置于动模板及定模板另一侧用于对具有弧形出水通道的内芯体出水管进行抽芯的弧形出水管抽芯装置。装置。装置。

【技术实现步骤摘要】
一种分体水龙头内芯体的成型模具


[0001]本技术涉及龙头内芯体加工
，特别涉及一种分体水龙头内芯体的成型模具。

技术介绍

[0002]公知，市面上的龙头包括龙头本体、设置于龙头本体上方一侧的出水管，所述龙头本体底部设置有进水孔，龙头本体上还设置有控制阀芯及把手，但是市面上的水龙头一般是采用黄铜或锌合金一体铸造成型，铸造时生产工艺要求较高，加工过程复杂，且铸造材料中含有毒重金属铅化学成分，达不到国家标准要求，不利于绿色环保，使人类的健康受到影响;另外全部采用多金属材料制成，用料成本高，金属流水通道防腐效果不好，使用时间久了影响水质口感。
[0003]为了解决上述问题，市面上又出现了很多的分体式龙头，一般包括龙头本体外壳及设置于龙头本体外壳内用于通水的内芯体，龙头本体外壳与内芯体均单独生产成型，在成型完成后进行组装，而市面上内芯体通常为塑料材质制成，并通过注塑成型。
[0004]现设计出一种改进型的内芯体，该内芯体包括用于安装外部阀芯的阀芯安装座、设置于所述阀芯安装座下侧连通所述阀芯安装座的进水管、对称设置于阀芯安装座两侧且连通所述阀芯安装座的出水管，其中各出水管均为弧形出水管，其生产成型时模具抽芯困难，因此需要设计一种可以将该种内芯体一次性注塑成型，并且能够实现抽芯的模具。

技术实现思路

[0005]因此，针对上述问题，本技术提出一种分体水龙头内芯体的成型模具。
[0006]为实现上述技术问题，本技术采取的解决方案为一种分体水龙头内芯体的成型模具，包括动模板、设置于所述动模板下方的定模板、设置于所述动模板与所述定模板之间用于注塑成型分体水龙头内芯体的模仁、设置于所述动模板及所述定模板两侧用于在所述动模板开模时进行抽芯的侧面抽芯结构、设置于所述模仁内用于成型内芯体阀芯安装座的安装座成型结构，所述模仁包括相对设置的上模仁和下模仁，所述上模仁设置于所述动模板上，所述下模仁设置于所述定模板上，所述动模板及所述上模仁上开设有与所述上模仁和所述下模仁之间成型分体水龙头内芯体间隙相连通的注塑孔，所述侧面抽芯结构包括设置于所述动模板及所述定模板一侧的内芯体进水管抽芯装置、设置于所述动模板及所述定模板另一侧用于对具有弧形出水通道的内芯体出水管进行抽芯的弧形出水管抽芯装置。
[0007]进一步改进的是：所述弧形出水管抽芯装置包括至少一个与具有弧形出水通道的内芯体出水管相匹配的弧形出水管抽芯杆、可转动设置于所述模仁内用于带动所述弧形出水管抽芯杆抽出的转动杆、可滑移设置于所述上模仁与所述下模仁之间的第一滑动块、一端可转动连接于所述转动杆另一端可转动连接于所述滑动块的连接杆、固定设置于所述上模仁上的第一滑动座，所述第一滑动座开设有倾斜向上用于与所述第一滑动块配合在所述上模仁升降时带动所述第一滑动块水平滑移的第一滑轨，所述第一滑动块上设置有与所述
第一滑轨相配合的第一卡合凸台，所述第一滑动块与所述下模仁之间设置有用于导向且用于限制所述第一滑动块跟随所述第一滑动座升降的第一导向限位装置。
[0008]进一步改进的是：所述第一导向限位装置包括固定设置于所述第一滑动块上的第一导向座、固定设置于所述定模板上与所述第一导向座配合的第一导向柱，所述第一导向座上开设有供所述第一导向柱穿出的第一导向通孔。
[0009]进一步改进的是：所述弧形出水管抽芯杆、所述转动杆及所述连接杆均为两个，所述弧形出水管抽芯杆一端固定连接于所述转动杆中部，两个所述转动杆之间可转动连接，两个所述转动杆相互连接那一端可转动连接于所述下模仁，各所述转动杆另一端可转动连接于所述连接杆一端，所述连接杆为弧形连接杆。
[0010]进一步改进的是：所述内芯体进水管抽芯装置包括进水管抽芯杆、一端固定连接于所述进水管抽芯杆一端且可滑移设置于所述上模仁与所述下模仁之间的第二滑动块、固定设置于所述上模仁上的第二滑动座，所述第二滑动座开设有倾斜向上用于与所述第二滑动块配合在所述上模仁升降时带动所述第二滑动块水平滑移的第二滑轨，所述第二滑动块上设置有与所述第二滑轨相配合的第二卡合凸台，所述第二滑动块与所述下模仁之间设置有用于导向且用于限制所述第二滑动块跟随所述第二滑动座升降的第二导向限位装置。
[0011]进一步改进的是：所述第二导向限位装置包括固定设置于所述第二滑动块上的第二导向座、固定设置于所述定模板上与所述第二导向座配合的第二导向柱，所述第二导向座上开设有供所述第二导向柱穿出的第二导向通孔。
[0012]进一步改进的是：所述动模板与所述定模板之间设置有导向装置，所述导向装置包括至少一个设置于所述定模板上的导向杆，所述动模板可升降设置于所述导向杆上，所述动模板上设置有供所述导向杆穿过的导向穿孔。
[0013]进一步改进的是：所述安装座成型结构包括开设于所述下模仁上的安装座成型槽、设置于所述下模仁上位于所述安装座成型槽中与所述安装座成型槽配合的成型座，所述成型座上侧设置有用于成型分体水龙头内芯体的阀座进水孔与阀座出水孔的成型凸起。
[0014]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：在本技术中可将具有弧形出水通道的内芯体注塑成型，并且在分模时内芯体进水管抽芯装置及弧形出水管抽芯装置，通过动模板带动第一滑动块及第二滑动块滑移，进而能够带动弧形出水管抽芯杆及进水管抽芯杆运动，实现内芯体抽芯的功能，提高了内芯体的生产效率，降低内芯体生产成本。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例结构示意图;
[0016]图2是本技术实施例中除去导向柱结构示意图图；
[0017]图3是本技术实施例中动模板结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例中侧面抽芯结构结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例中弧形出水管抽芯装置结构示意图；
[0020]图6是本技术实施例中内芯体进水管抽芯装置结构示意图；
[0021]图7是本技术实施例中下模仁结构示意图；
[0022]图8是本技术实施例中上模仁结构示意图。
具体实施方式
[0023]现结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0024]实施例;
[0025]参考图1至图8，本实施例公开一种分体水龙头内芯体的成型模具，包括动模板1、设置于所述动模板1下方的定模板2、设置于所述动模板1与所述定模板2之间用于注塑成型分体水龙头内芯体101的模仁、设置于所述动模板1及所述定模板2两侧用于在所述动模板1开模时进行抽芯的侧面抽芯结构、设置于所述模仁内用于成型内芯体101阀芯安装座的安装座成型结构，所述模仁包括相对设置的上模仁3和下模仁4，所述上模仁3设置于所述动模板1上，所述下模仁4设置于所述定模板2上，所述动模板1及所述上模仁3上开设有与所述上模仁3和所述下模仁4之间成型分体水龙头内芯体101间隙相连通的注塑孔5，所述侧面抽芯结构包括设置于所述动模板1及所述定模板2一侧的内芯体进水管抽芯装置、设置于所述动模板1及所述定模板2另一侧用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体水龙头内芯体的成型模具，包括动模板、设置于所述动模板下方的定模板、设置于所述动模板与所述定模板之间用于注塑成型分体水龙头内芯体的模仁、设置于所述动模板及所述定模板两侧用于在所述动模板开模时进行抽芯的侧面抽芯结构、设置于所述模仁内用于成型内芯体阀芯安装座的安装座成型结构，所述模仁包括相对设置的上模仁和下模仁，所述上模仁设置于所述动模板上，所述下模仁设置于所述定模板上，所述动模板及所述上模仁上开设有与所述上模仁和所述下模仁之间成型分体水龙头内芯体间隙相连通的注塑孔，其特征在于：所述侧面抽芯结构包括设置于所述动模板及所述定模板一侧的内芯体进水管抽芯装置、设置于所述动模板及所述定模板另一侧用于对具有弧形出水通道的内芯体出水管进行抽芯的弧形出水管抽芯装置。2.根据权利要求1所述的一种分体水龙头内芯体的成型模具，其特征在于：所述弧形出水管抽芯装置包括至少一个与具有弧形出水通道的内芯体出水管相匹配的弧形出水管抽芯杆、可转动设置于所述模仁内用于带动所述弧形出水管抽芯杆抽出的转动杆、可滑移设置于所述上模仁与所述下模仁之间的第一滑动块、一端可转动连接于所述转动杆另一端可转动连接于所述滑动块的连接杆、固定设置于所述上模仁上的第一滑动座，所述第一滑动座开设有倾斜向上用于与所述第一滑动块配合在所述上模仁升降时带动所述第一滑动块水平滑移的第一滑轨，所述第一滑动块上设置有与所述第一滑轨相配合的第一卡合凸台，所述第一滑动块与所述下模仁之间设置有用于导向且用于限制所述第一滑动块跟随所述第一滑动座升降的第一导向限位装置。3.根据权利要求2所述的一种分体水龙头内芯体的成型模具，其特征在于：所述第一导向限位装置包括固定设置于所述第一滑动块上的第一导向座、固定设置于所述定模板上与所述第一导向座配合的第一导向柱，所述第一导向座上开设有供所述第一导向柱穿出的第一导向通孔。4.根据权利要求2所述的一种分体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阿全，
申请(专利权)人：福建南安市九尊王洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：