一种顶管沉井预制装配结构件制造技术

一种顶管沉井预制装配结构件，包括预制装配组件一、预制装配组件二和预制装配组件三，预制装配组件一上端设置有预制装配组件二，预制装配组件二上端设置有预制装配组件三；本装置通过堆叠不同数量的预制装配组件一可调整顶管孔洞的高度，适用于不同井深，组装完成后在圆柱形通槽内浇筑形成水泥柱，从而使得四个井片浇带连接为整体，极大地提升了施工效率，减少现场施工对场地和环境条件的需求，减少现场施工劳动力数量，减少建筑垃圾和施工对环境的影响，实现了低能耗和低排放的建造过程，且钢套环可有效减小顶管孔洞处的应力集中，避免管道产生损坏，预制钢筋和加腋构件均可增加本装置的结构强度，使用寿命久。使用寿命久。使用寿命久。

【技术实现步骤摘要】
一种顶管沉井预制装配结构件


[0001]本技术涉及混泥土预制件
，尤其涉及一种顶管沉井预制装配结构件。

技术介绍

[0002]为了保障城市道路通行畅通，减少地下工程的地面开挖面积，在雨水污水及通信电力管线下地或改造工程中，主要采用顶管施工法进行施工。作为顶管施工的重要组成工序，工作井的建造进度对顶管施工的工程总进度影响重大。工作井传统的施工程序为在施工现场绑扎钢筋，支模板并浇筑混凝土，养护至混凝土强度达到要求后下沉工作井，并浇筑底板及隔墙。以市政雨污分流工程为例，工作井施工周期约为40
‑
50天，
[0003]目前，由于所敷设的地下管线大多位于城市及乡镇道路路面下，采用现场浇筑工作井的施工方法，必然会在较长时间影响主要道路的交通通行，不但造成施工现场的噪音和粉尘等环境污染，也会给周边群众的出行和生活带来极大地不便，且施工效率低下。为解决上述问题，本申请中提出一种顶管沉井预制装配结构件。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种顶管沉井预制装配结构件，本装置可调整顶管孔洞的高度，适用于不同井深，可快速组装浇筑，从而使得四个井片浇带连接为整体，极大地提升了施工效率，减少现场施工对场地和环境条件的需求，减少现场施工劳动力数量，减少建筑垃圾和施工对环境的影响，实现了低能耗和低排放的建造过程，且本装置的结构强度高，使用寿命久。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提出了一种顶管沉井预制装配结构件，包括预制装配组件一、预制装配组件二和预制装配组件三，预制装配组件一上端设置有预制装配组件二，预制装配组件二上端设置有预制装配组件三，预制装配组件一、预制装配组件二和预制装配组件三均包括第一U字形井片、第一一字型井片、第二一字型井片和第二U字型井片，第一U字形井片右部后侧连接有第一一字型井片，第一U字形井片右部前侧连接有第二一字型井片，第一一字型井片和第二一字型井片右端共同连接有第二U字型井片。
[0008]优选的，第一U字形井片和第二U字型井片与第一一字型井片和第二一字型井片的连接处均设置有凹槽，第一一字型井片和第二一字型井片左右两端也设置有凹槽，且相近的两个凹槽形成一个圆柱形通槽，每个圆柱形通槽内均浇筑形成有水泥柱。
[0009]优选的，第一U字形井片、第一一字型井片、第二一字型井片和第二U字型井片内均平行设置有若干预制钢筋，预制钢筋选用精轧螺纹钢。
[0010]优选的，第一U字形井片、第一一字型井片、第二一字型井片和第二U字型井片的混凝土强度等级为C。
[0011]优选的，预制装配组件二的第一U字形井片和第二U字型井片中部均设置有顶管孔洞，顶管孔洞内周面均设置有钢套环。
[0012]优选的，第一U字形井片和第二U字型井片内凹面拐角处均设置有加腋构件。
[0013]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过堆叠不同数量的预制装配组件一可调整预制装配组件二的高度，从而调整顶管孔洞的高度，通过叠加堆积木的方式适用于不同井深，在将水泥浇筑到两个凹槽形成的圆柱形通槽内，形成水泥柱，从而使得四个井片浇带连接为整体，极大地提升了施工效率，减少现场施工对场地和环境条件的需求，减少现场施工劳动力数量，减少建筑垃圾和施工对环境的影响，实现了低能耗和低排放的建造过程，通过钢套环可有效减小顶管孔洞洞口处的应力集中，避免管道产生损坏，预制钢筋和加腋构件均可增加本装置的结构强度，增强局部刚度，提升了本装置的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的顶管沉井预制装配结构件的装配示意图。
[0015]图2为本技术提出的顶管沉井预制装配结构件中预制装配组件二的结构示意图。
[0016]图3为本技术提出的顶管沉井预制装配结构件的施工工法框图。
[0017]附图标记：1、预制装配组件一；2、预制装配组件二；3、预制装配组件三；4、顶管孔洞；5、钢套环；6、预制钢筋；7、水泥柱；201、第一U字形井片；202、第一一字型井片；203、第二一字型井片；204、第二U字型井片；205、凹槽；206、加腋构件。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种顶管沉井预制装配结构件，包括预制装配组件一1、预制装配组件二2和预制装配组件三3，预制装配组件一1上端设置有预制装配组件二2，预制装配组件二2上端设置有预制装配组件三3，预制装配组件一1、预制装配组件二2和预制装配组件三3均包括第一U字形井片201、第一一字型井片202、第二一字型井片203和第二U字型井片204，第一U字形井片201和第二U字型井片204与第一一字型井片202和第二一字型井片203的连接处均设置有凹槽205，第一一字型井片202和第二一字型井片203左右两端也设置有凹槽205，且相近的两个凹槽205形成一个圆柱形通槽，每个圆柱形通槽内均浇筑形成有水泥柱7；
[0020]第一U字形井片201、第一一字型井片202、第二一字型井片203和第二U字型井片204内均平行设置有若干预制钢筋6，预制钢筋6选用精轧螺纹钢；第一U字形井片201、第一一字型井片202、第二一字型井片203和第二U字型井片204的混凝土强度等级为C40；预制装配组件二2的第一U字形井片201和第二U字型井片204中部均设置有顶管孔洞4，顶管孔洞4内周面均设置有钢套环5，第一U字形井片201右部后侧连接有第一一字型井片202，第一U字形井片201右部前侧连接有第二一字型井片203，第一一字型井片202和第二一字型井片203
右端共同连接有第二U字型井片204，第一U字形井片201和第二U字型井片204内凹面拐角处均设置有加腋构件206。
[0021]本技术的工作原理为：通过堆叠不同数量的预制装配组件一1可调整预制装配组件二2的高度，从而调整顶管孔洞4的高度，通过叠加堆积木的方式适用于不同井深，在将水泥浇筑到两个凹槽205形成的圆柱形通槽内，形成水泥柱7，从而使得四个井片浇带连接为整体，极大地提升了施工效率，减少现场施工对场地和环境条件的需求，减少现场施工劳动力数量，减少建筑垃圾和施工对环境的影响，实现了低能耗和低排放的建造过程，通过钢套环5可有效减小顶管孔洞4洞口处的应力集中，避免管道产生损坏，预制钢筋6和加腋构件206均可增加本装置的结构强度，增强局部刚度，提升了本装置的使用寿命；
[0022]具体施工工法为，首先将工作井片运输至施工现场，再进行平整、放线、制作刃脚下胎膜等的现场处理，然后吊装并就位最下节段预制井片，连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶管沉井预制装配结构件，包括预制装配组件一(1)、预制装配组件二(2)和预制装配组件三(3)，其特征在于，预制装配组件一(1)上端设置有预制装配组件二(2)，预制装配组件二(2)上端设置有预制装配组件三(3)，预制装配组件一(1)、预制装配组件二(2)和预制装配组件三(3)均包括第一U字形井片(201)、第一一字型井片(202)、第二一字型井片(203)和第二U字型井片(204)，第一U字形井片(201)右部后侧连接有第一一字型井片(202)，第一U字形井片(201)右部前侧连接有第二一字型井片(203)，第一一字型井片(202)和第二一字型井片(203)右端共同连接有第二U字型井片(204)。2.根据权利要求1所述的顶管沉井预制装配结构件，其特征在于，第一U字形井片(201)和第二U字型井片(204)与第一一字型井片(202)和第二一字型井片(203)的连接处均设置有凹槽(205)，第一一字型井片(202)和第二一字型井片(203)左右两端也设置有凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江庚春，罗裕宏，张仕堪，雷欣，黄国辉，
申请(专利权)人：广东省源天工程有限公司，
类型：新型
国别省市：