本实用新型专利技术提供一种燃气阀限流装置，用以控制第二主阀稳定的释出小流量燃气，避免燃气具在小火燃烧时不稳定的问题。该燃气阀包含有第一、第二主阀、以及位于二主阀之间的进气室，该进气室旁通有一副电磁阀及一依开度比例调整燃气流往第二主阀的比例阀；燃气从第一主阀进入该进气室内后，一部分燃气通过副电磁阀进入比例阀来驱动并控制第二主阀的开度，使进气室内的燃气经由第二主阀通往下游出口通道，该比例阀设有一与该出口通道连通的泄压通道，该泄压通道上设有一限流针阀而能够限制泄压流量，并相对维持第二主阀的最小开度，从而稳定释出小流量燃气，避免小火燃烧不稳定。避免小火燃烧不稳定。避免小火燃烧不稳定。
【技术实现步骤摘要】
燃气阀限流装置
[0001]本技术为一种燃气阀相关技术，是在燃气阀上设置限流装置，用以调整燃气的最小流量及最大流量，达到稳定释出小流量和大流量燃气的目的，避免燃烧不稳定。
技术介绍
[0002]已知燃气电磁阀在燃气供应系统中用以控制燃气开关和流量大小，为提高燃气具的安全性，市售有一种具有双主阀的燃气电磁阀，该燃气电磁阀设有两道控制阀，二控制阀能分别控制燃气流通与否，并保持燃气流量稳定，并且当其中一道控制阀故障时，另一控制阀能够维持封闭，提高使用燃气的安全性。例如已知公告号CN215110681U即为此种结构设计。
[0003]如图1所示，在公告号CN215110681U的结构中，包含一位于上游的主阀100、以及分别位于下游的一压差阀200及一比例电磁阀300，该比例电磁阀300的比例阀口301受一小弹簧302弹性顶持而保持常开，且该比例阀口301的上游旁通于该压差阀200的压力室201，该比例阀口301的下游则设有一泄压通道303，该泄压通道303连通于出气口400。
[0004]该比例电磁阀300主要是利用可动式线圈304通电时与永久磁铁之间产生排斥而位移的方式来驱动阀杆、阀塞及压力膜片305位移，以调整比例阀口301的开度，进而调整燃气流往泄压通道303和压差阀200的压力室201的燃气流量，借此影响压差阀的开度。
[0005]例如，当比例阀口301的开度变小，流往泄压通道303的燃气量变少，相对流往压差阀200的压力室201的燃气量便会增加，而使压差阀200的开度变大释出大流量燃气；当比例阀口301的开度变大，流往泄压通道303的燃气量增加，相对流往压差阀200的压力室201的燃气量减少，而使压差阀200的开度变小释出小流量燃气。
[0006]上述构造经测试后发现，前述比例电磁阀300控制压差阀200开度的方式，是利用一弹性顶持该可动式线圈304的弹簧306、一能调整该弹簧306的弹性顶持力的调整螺栓307，以及压力膜片305反应不同燃气压力来完成，以期能通过弹簧提供阀杆、阀塞及可动式线圈的弹性位移量，来精确地控制比例阀口的开度。
[0007]然而在实务上，比例电磁阀300中的小弹簧302、弹簧306和压力膜片305长期使用下来，会有不同程度的损耗，影响燃气调整的精密度，特别难以控制压差阀释出小流量燃气，影响小火的燃烧状况，倘若小火燃气流量不稳定，不但造成使用者不便，还有可能会因为无法点燃主火而发生燃气泄漏的现象，引起安全问题。
[0008]有鉴于此，本技术通过累积多年相关领域的研究以及实务经验，特创作出一种燃气阀限流装置，改善已知比例电磁阀的弹簧及压力膜片在使用久后，容易影响调整燃气精密度的问题。
技术实现思路
[0009]本技术的目的是在于提供一种燃气阀限流装置，主要在该泄压通道上设置限流针阀来限制泄压流量，借此相对维持第二主阀的最小开度以稳定释出小流量燃气；实施
时，更可以在该出口通道上设置一大火限流器，用以调节及限制通过出口通道的最大燃气流量。
[0010]为达成上述目的，本技术的燃气阀限流装置，该燃气阀具有一进气通道、一位于该进气通道下游用以控制燃气启闭的第一主阀、一位于该第一主阀下游的第二主阀，该第一、第二主阀之间具有一进气室，该进气室旁通有一副电磁阀及一比例阀；
[0011]该第一主阀能够开启让燃气经由进气通道进入该进气室内，使该进气室内的一部分燃气通过该副电磁阀进入该比例阀，并通过该比例阀调整流往该第二主阀的燃气流量后驱动并控制该第二主阀的开度，从而使该进气室另一部分的燃气通过该第二主阀流往下游的一出口通道，其特征在于：
[0012]该比例阀设有一连通于该进气室与第二主阀之间的分压室，该分压室是由一能够反应燃气压力的膜片分隔而成，该分压室并设有一与该出口通道连通的泄压通道，该泄压通道上设有一限流针阀限制泄压流量，并相对使该分压室通往第二主阀的最小开度能够维持，从而让该第二主阀稳定地释出小流量燃气到该出口通道而维持最小火。
[0013]借由上述构造，该燃气阀在泄压通道上设置限流针阀以相对维持第二主阀的最小开度，稳定地释出小流量燃气到该出口通道，让燃气阀能够稳定地维持最小火，避免发生如先前技术中，比例阀利用弹簧及压力膜片在使用久后，容易影响燃气调整的问题。
[0014]以下进一步说明各组件的实施方式：
[0015]实施时，该限流针阀在该泄压通道内设有一锥形止挡部，该止挡部与该泄压通道内缘之间形成一间隙，该限流针阀能够相对于该泄压通道位移以调节该间隙大小，从而调整燃气通过该泄压通道的最小流量。
[0016]实施时，该燃气阀设有一供该限流针阀安装定位的安装孔，该限流针阀的内侧端为该止挡部，该限流针阀的外侧端环设有导引螺纹并螺设于该安装孔内，且该导引螺纹上螺设有一位于该燃气阀外部的螺帽，该螺帽可供施力旋转以通过该导引螺纹导引该限流针阀在该安装孔内轴向线性位移，进而调整间隙大小。
[0017]实施时，该限流针阀外围与该安装孔之间设有一防止燃气泄漏的密封环。
[0018]实施时，该出口通道内设有一大火限流器，该大火限流器包含一可偏转地遮挡在该出口通道内围的限流环座，该限流环座的环壁上设有一长弧形限流通孔，通过该限流通孔随着该限流环座偏转而开放部分出口通道，进而调节及限制通过出口通道的最大燃气流量。
[0019]实施时，该限流环座与该出口通道内缘之间设有一组能相互嵌合的弧型限位槽和凸部，以限制该限流环座的偏转角度。
[0020]实施时，该大火限流器进一步包含一设置在该燃气阀外部并能够带动该限流环座相对于该出口通道偏转的轴杆。
[0021]实施时，该第二主阀为一压差阀，该压差阀包含一压力腔；该副电磁阀连通一通往该比例阀分压室的第一旁通流道，且该分压室另设有一通往该压力腔的第二旁通流道，使通过该副电磁阀的燃气依序经过第一旁通流道到达该比例阀分压室，并通过该比例阀的膜片反应燃气压力后，使该分压室的燃气能够依比例通过该第二旁通流道进入该压力腔开启该第二主阀，以及通过该泄压通道及限流针阀进入该出口通道。
[0022]实施时，该比例阀为一动圈式比例电磁阀或DC直流马达式比例阀。
[0023]相较于现有技术，本技术在燃气阀的泄压通道上设置限流针阀而限制泄压流量，进而相对维持第二主阀的最小开度，以稳定地释出小流量燃气到该出口通道，让燃气阀能够稳定地维持最小火，避免发生如
技术介绍
中，比例阀利用弹簧及压力膜片在使用久后，容易影响燃气调整精密度的问题。实施时，更可以在该出口通道上设置一大火限流器，用以调节及限制通过出口通道的最大燃气流量，避免燃烧不稳定。
[0024]以下依据本技术的技术手段，列举出适于本技术的实施方式，并配合附图说明如后。
附图说明
[0025]图1是现有燃气阀的结构图。
[0026]图2是本技术的燃气阀在关阀时的结构示意图。
[0027]图3是本技术的燃气阀在开阀时的局部结构示意图。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气阀限流装置，该燃气阀具有一进气通道、一位于该进气通道下游用以控制燃气启闭的第一主阀、一位于该第一主阀下游的第二主阀，该第一主阀、第二主阀之间具有一进气室，该进气室旁通有一副电磁阀及一比例阀；该第一主阀能够开启让燃气经由进气通道进入该进气室内，使该进气室内的一部分燃气通过该副电磁阀进入该比例阀，并通过该比例阀调整流往该第二主阀的燃气流量后控制该第二主阀的开度，从而使该进气室另一部分的燃气通过该第二主阀流往下游的一出口通道，其特征在于：该比例阀设有一连通于该进气室与该第二主阀之间的分压室，该分压室是由一能够反应燃气压力的膜片分隔而成，该分压室并设有一与该出口通道连通的泄压通道，该泄压通道上设有一限流针阀以限制泄压流量，并相对使该分压室通往第二主阀的最小开度能够维持，从而让该第二主阀稳定地释出小流量燃气到该出口通道而能够维持最小火。2.如权利要求1所述的燃气阀限流装置，其特征在于，该限流针阀在该泄压通道内设有一锥形止挡部，该止挡部与该泄压通道内缘之间形成一间隙，该限流针阀能够相对于该泄压通道位移以调节该间隙大小，从而调整燃气通过该泄压通道的最小流量。3.如权利要求2所述的燃气阀限流装置，其特征在于，该燃气阀设有一供该限流针阀安装定位的安装孔，该限流针阀的内侧端为该止挡部，该限流针阀的外侧端环设有导引螺纹并螺设于该安装孔内，且该导引螺纹上螺设有一位于该燃气阀外部的螺帽，该螺帽可供施力旋转以通过该导引螺纹导引该限流针阀在该...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊诚，
申请(专利权)人：黄俊诚，
类型：新型
国别省市：
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