本实用新型专利技术公开了一种烟灰缸。所述烟灰缸包括烟灰盒、按压机构和封闭板，所述烟灰盒具有一容纳腔以及落烟口，所述落烟口与容纳腔连通，所述封闭板位于烟灰盒的容纳腔内，所述封闭板铰接在烟灰盒上，所述按压机构与封闭板联动，所述按压机构用于改变封闭板的位置，使封闭板打开或封闭落烟口。本实用新型专利技术烟灰缸能够避免烟灰洒落。避免烟灰洒落。避免烟灰洒落。
【技术实现步骤摘要】
烟灰缸
[0001]本技术涉及烟灰缸
，特别是涉及一种烟灰缸。
技术介绍
[0002]目前常用的烟灰缸均是敞口式的，烟在这种烟灰缸熄灭后，其产生的烟灰也裸露在外，当风吹或不小心将烟灰缸碰倒，烟灰会洒落，洒落的烟灰不易清扫。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种防止烟灰洒出的烟灰缸。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种烟灰缸，所述烟灰缸包括烟灰盒、按压机构和封闭板，所述烟灰盒具有一容纳腔以及落烟口，所述落烟口与容纳腔连通，所述封闭板位于烟灰盒的容纳腔内，所述封闭板铰接在烟灰盒上，所述按压机构与封闭板联动，所述按压机构用于改变封闭板的位置，使封闭板打开或封闭落烟口。
[0005]进一步的，所述按压机构包括外壳、压杆、推杆、联动杆以及弹簧，具有空腔，空腔的中部设有导向部，所述弹簧套设在联动杆上，所述弹簧用于复位联动杆，所述推杆用于推动联动杆上，所述压杆用于推动推杆，且所述压杆用于引导推杆转动，所述压杆和推杆均滑动设在导向部上，所述导向部用于引导压杆和推杆移动。
[0006]进一步的，所述导向部上设有多个第一导向槽、多个第二导向槽以及多个导向凸起，所述第一导向槽和第二导向槽交替环形设置，所述导向凸起设在第一导向槽和第二导向槽之间，所述导向凸起设有导向用的导向斜面，每一所述第二导向槽设有限位台阶。
[0007]进一步的，所述压杆的下端设有多个第一导向筋，压杆的下端的端面向下延伸形成多个凸起部，所述凸起部与凸起部之间通过两个引导斜面连接。
[0008]进一步的，所述推杆的下端设有第二导向筋。
[0009]进一步的，所述联动杆上环设有用于限制弹簧的限位盘。
[0010]进一步的，所述烟灰盒包括盒体和盒盖，所述盒盖设在盒体上，所述落烟口设在盒盖上。
[0011]进一步的，所述盒盖上设有连接孔、连接部和穿孔，所述连接孔用于连接按压机构，所述连接部用于连接封闭板，所述穿孔与连接孔对应设置。
[0012]进一步的，所述盒体内设有连接部。
[0013]进一步的，所述盒盖呈漏斗状。
[0014]本技术烟灰缸只需按压按压机构，即可让封闭板打开落烟口，当烟放入容纳腔后，按压按压按机构使封闭板将落烟口封闭，如此能够确保烟灰不被洒出，操作简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1是本技术烟灰缸的较佳实施方式的结构示意图。
[0016]图2是本技术烟灰缸落烟口打开时的剖视图。
[0017]图3是本技术烟灰缸落烟口封闭时的剖视图。
[0018]图4是图2中A的局部放大图。
[0019]图5是按压结构的结构示意图。
[0020]图6是外壳的剖视图。
[0021]图7是外壳的仰视图。
[0022]图8是压杆的结构示意图。
[0023]图9是推杆的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0025]如图1至图3所示，本技术烟灰缸的较佳实施方式包括烟灰盒1、按压机构200和封闭板8。所述烟灰盒1具有一容纳腔以及落烟口121，所述落烟口121与容纳腔连通，烟通过落烟口121进入容纳腔内。所述封闭板8位于烟灰盒1的容纳腔内，所述封闭板8铰接在烟灰盒1上，所述封闭板8用于封闭落烟口121。所述按压机构200与封闭板8抵接，所述按压机构200改变长度，从而改变封闭板8的位置，以打开或封闭落烟口121。在其它实施方式中，按压机构200还可以与封闭板8铰接等其它活动连接方式，以实现按压机构200驱动封闭板8。
[0026]所述烟灰盒1包括盒体11和盒盖12，所述盒盖12卡接或螺设在盒体11上。盒盖12呈漏斗状，所述盒盖12的中部设有落烟口121，所述盒盖12靠近盒体11的一侧设有连接部122，所述封闭板8铰接在连接部122上，所述盒盖12远离盒盖12的一侧设有连接柱13，所述连接柱13上设有连接孔，所述连接孔用于连接按压机构200。所述盒盖12固定在盒体11上时，所述盒盖12与盒体11之间的空间则为容纳腔。在其它实施方式中，还可在盒体11上设置连接部122，使封闭板8铰接在盒体11上，此时的按压机构200与封闭板8活动连接，按压机构200带动封闭板8转动，封闭板8以与盒体11铰接点为基点转动。
[0027]如图4和图5所示，所述按压机构200包括外壳3、压杆4、推杆5、联动杆6以及弹簧7。所述外壳3螺设在连接孔内，所述外壳3具有空腔，空腔的中部设有导向部31。所述弹簧7套设在联动杆6上，所述弹簧7的一端抵接在联动杆6上，所述弹簧7的另一端抵接在连接孔底部，所述弹簧7用于复位联动杆6。所述盒盖12上设有穿孔14，穿孔14与连接孔对齐，确保所述联动杆6能够穿过穿孔14与所述封闭板8抵接，所述连接孔的直径大于穿孔14的直径，确保弹簧7的下端有支撑位置。所述推杆5滑动设在导向部31上，所述导向部31用于引导推杆5，所述推杆5具有容纳腔，所述联动杆6和弹簧7的上端均位于推杆5的容纳腔内，所述推杆5用于推动联动杆6。所述压杆4滑动设在导向部31上，所述导向部31用于引导压杆4，所述压杆4套设在推杆5上，所述压杆4用于推动推杆5垂直方向移动和引导推杆5转动。
[0028]当封闭板8处于打开落烟口121时，用手按压压杆4，所述压杆4在导向部31上垂直向下滑动，所述压杆4同时推动推杆5在导向部31上垂直向下滑动，同时所述推杆5推动联动杆6向下垂直向下移动，所述联动杆6则推动封闭板8转动以封闭落烟口121，此时推杆5脱离导向部31，松开压杆4后，联动杆6则在弹簧7的作用下向上移动，联动杆6则推动推杆5向上移动，推杆5则重新滑入导向部31，由于导向部31限位，使推杆5保持在低位，从而使联动杆6保持在低位，联动杆6限制封闭板8，使封闭板8保持封闭落烟口121的位置。所述推杆5在重
新滑入导向部31时由于压杆4下端面的导向作用，使推杆5在转动一定角度后才重新滑入导向部31，此时推杆5的位置相对于初始时推杆5的位置更低，如此才能保持封闭板8处于封闭落烟口121的位置。
[0029]封闭板8封闭落烟口121后，再次按压压杆4，所述压杆4在导向部31上垂直向下滑动一小段距离，所述压杆4同时推动推杆5在导向部31上垂直向下滑动并脱离导向部31，同时所述推杆5推动联动杆6向下垂直向下移动；松开压杆4后，联动杆6则在弹簧7的作用下向上移动，联动杆6则推动推杆5向上移动，推杆5则重新滑入导向部31，直至压杆4、推杆5以及联动杆6恢复到初始位置，而封闭板8因重力作用转动，从而打开了落烟口121。所述推杆5在重新滑入导向部31时由于压杆4下端面的导向作用，使推杆5在转动一定角度后才重新滑入导向部31。
[0030]如图6和图7所示，所述导向部31上设有多个第一导向槽32、多个第二导向槽33以及多个导向凸起34，所述第一导向槽32和第二导向槽33交替环形设置，所述导向凸起34设在第一导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟灰缸，其特征在于：包括烟灰盒、按压机构和封闭板，所述烟灰盒具有一容纳腔以及落烟口，所述落烟口与容纳腔连通，所述封闭板位于烟灰盒的容纳腔内，所述封闭板铰接在烟灰盒上，所述按压机构与封闭板联动，所述按压机构用于改变封闭板的位置，使封闭板打开或封闭落烟口；所述按压机构包括外壳、压杆、推杆、联动杆以及弹簧，所述外壳具有空腔，空腔的中部设有导向部，所述弹簧套设在联动杆上，所述弹簧用于复位联动杆，所述推杆用于推动联动杆，所述压杆用于推动推杆，且所述压杆用于引导推杆转动，所述压杆和推杆均滑动设在导向部上，所述导向部用于引导压杆和推杆移动；所述导向部上设有多个第一导向槽、多个第二导向槽以及多个导向凸起，所述第一导向槽和第二导向槽交替环形设置，所述导向凸起设在第一导向槽和第二导向槽之间，所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨能辉，
申请(专利权)人：杨能辉，
类型：新型
国别省市：
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