一种电加热元件Z形弯专用折弯工装制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯工装技术领域，尤其涉及一种电加热元件Z形弯专用折弯工装，解决了现有技术中电加热元件Z形弯需要经过多次折弯加工而成的问题。一种电加热元件Z形弯专用折弯工装，包括工作平台，工作平台的顶部安装有液压缸，液压缸的一侧设置有垫板且垫板与工作平台固定连接，垫板的顶部固定连接有下模具，下模具靠近液压缸的一侧设置有上模具，上模具与液压缸之间设置有滑杆，滑杆与上模具以及液压缸的活塞杆均固定连接，滑杆的外壁上套设有限位套。本实用新型专利技术通过上模具和下模具的配合实现了电加热元件Z形弯的一次压制成型，相较于传统的多次弯折加工成型，简化了操作步骤，提升了加工效率，减小了加工误差。减小了加工误差。减小了加工误差。

【技术实现步骤摘要】
一种电加热元件Z形弯专用折弯工装


[0001]本技术涉及折弯工装
，尤其涉及一种电加热元件Z形弯专用折弯工装。

技术介绍

[0002]电加热元件是电热器的核心部件之一，其功能是将电能转化成热能，具有结构简单，性能稳定以及使用范围广的优点，常见的电加热元件多为金属材质的管状结构，因此，为了适应各类电热器的不同结构，电加热元件可加工成便于排布安装的外形，最常见的即是将电加热元件加工成Z形以避开其部件，然而，在利用现有的折弯工装对电加热元件进行Z形弯加工时，需要进行两次弯折成型加工，采用液压机直接进行折弯加工，易产生褶皱导致成品质量不佳，重复弯折加工不仅操作复杂还导致了加工效率低，且每次弯折成型加工都需要重新装夹电加热元件，在折弯加工过程中，需要人工判断弯折程度，装夹位置不准确或弯折程度过大均会导致加热元件不合格甚至被折断，导致成品合格率低，针对以上问题，可以提出一种新型电加热元件Z形弯专用折弯工装，提升弯折加工的加工效率以及成品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种电加热元件Z形弯专用折弯工装，解决了现有技术中电加热元件Z形弯需要经过多次折弯加工而成的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种电加热元件Z形弯专用折弯工装，包括工作平台，工作平台的顶部安装有液压缸，液压缸的一侧设置有垫板且垫板与工作平台固定连接，垫板的顶部固定连接有下模具，下模具靠近液压缸的一侧设置有上模具，上模具与液压缸之间设置有滑杆，滑杆与上模具以及液压缸的活塞杆均固定连接，滑杆的外壁上套设有限位套，限位套与工作平台固定连接，限位套与滑杆滑动连接。
[0006]优选的，滑杆内开设有通槽且通槽内设置有限位块，限位块通过弹簧与滑杆弹性滑动连接且弹簧位于通槽内，限位块与限位套固定连接。
[0007]优选的，垫板的外侧固定连接有两个呈对称分布的挡块，挡块呈L形结构。
[0008]优选的，两个挡块的内侧表壁内均活动嵌设有若干个滚珠，滚珠的外壁与上模具的外表壁贴合。
[0009]优选的，垫板的一侧设置有夹持件，夹持件的底部设置有滑座，夹持件的正下方固定连接有第一滑块，滑座的内部开设有与第一滑块相配合的第一滑槽，夹持件通过第一滑块与第一滑槽的配合与滑座滑动连接，滑座的底部固定连接有两个呈对称分布的第二滑块，工作平台的内部开设有与第二滑块相配合的第二滑槽，滑座通过第二滑块与第二滑槽的配合与工作平台滑动连接。
[0010]优选的，夹持件包括支撑套，支撑套内设置有若干个呈均匀分布的活动柱，所有的
活动柱均通过弹簧与支撑套弹性滑动连接且弹簧套设在活动柱的外壁上。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]通过上模具和下模具之间的配合，可实现Z形折弯角的一次成型，在加工过程中，无需二次装夹也无需人工控制弯折程度，避免了装夹误差和人工操作误差导致的废品率增大的问题，有效提升了加工效率以及成品合格率。
[0013]本技术还具备以下有益效果：
[0014]挡块可在防止上模具在移动过程中发生偏移或上翘，夹持件可固定电加热元件的一端，可防止电加热元件在挤压成型的过程中发生偏移，以上改进综合提升了加工过程的稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术俯视示意图；
[0017]图2为夹持件示意图；
[0018]图3为上模具、下模具以及液压缸等配合示意图。
[0019]图中：1、工作平台；2、液压缸；3、滑杆；4、限位套；5、挡块；6、上模具；7、下模具；8、垫板；9、滚珠；10、夹持件；11、滑座；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、支撑套；15、活动柱；16、第一滑块；17、第二滑块；18、限位块。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
‑
3，一种电加热元件Z形弯专用折弯工装，包括工作平台1，工作平台1的顶部安装有液压缸2，液压缸2的一侧设置有垫板8且垫板8与工作平台1固定连接，垫板8的顶部固定连接有下模具7，下模具7靠近液压缸2的一侧设置有上模具6，上模具6与液压缸2之间设置有滑杆3，滑杆3与上模具6以及液压缸2的活塞杆均固定连接，滑杆3的外壁上套设有限位套4，限位套4与工作平台1固定连接，限位套4与滑杆3滑动连接。
[0022]本方案具备以下工作过程：
[0023]使用此折弯工装时，首先将电加热元件放置在垫板8上，此时电加热元件位于上模具6和下模具7之前，随后开启液压缸2，液压缸2带动滑杆3和上模具6和滑杆3连接而成的整体沿直线运动以靠近下模具7，在此过程中，电加热元件在上模具6和下模具7的挤压下逐渐成型以完成折弯加工。
[0024]根据上述工作过程可知：
[0025]此折弯工装通过可移动的上模具6和固定位置的下模具7的配合实现了到电加热元件Z形弯的一次压制成型，代替了传统的需要两次装夹并压制的加工流程，实现了提升加
工效率和准确度的效果。
[0026]进一步的，滑杆3内开设有通槽且通槽内设置有限位块18，限位块18通过弹簧与滑杆3弹性滑动连接且弹簧位于通槽内，限位块18与限位套4固定连接，弹簧可起到缓冲减震的效果，可避免防止冲击力过大导致电加热元件被损毁的情况。
[0027]进一步的，垫板8的外侧固定连接有两个呈对称分布的挡块5，挡块5呈L形结构，挡块5可对上模具6起到限位的作用，防止上模具6在加工过程中偏移或上翘，进一步提升了加工准确性。
[0028]进一步的，两个挡块5的内侧表壁内均活动嵌设有若干个滚珠9，滚珠9的外壁与上模具6的外表壁贴合，可减小上模具6的磨损。
[0029]进一步的，垫板8的一侧设置有夹持件10，夹持件10的底部设置有滑座11，夹持件10的正下方固定连接有第一滑块16，滑座11的内部开设有与第一滑块16相配合的第一滑槽12，夹持件10通过第一滑块16与第一滑槽12的配合与滑座11滑动连接，滑座11的底部固定连接有两个呈对称分布的第二滑块17，工作平台1的内部开设有与第二滑块17相配合的第二滑槽13，滑座11通过第二滑块17与第二滑槽13的配合与工作平台1滑动连接，在加工过程，夹持件10可适应电加热元件的弯折程度灵活移动，操作人员可通过手持电加热元件的另一端配合操作，可防止电加热元件在加热过程中发生偏移。
[0030]进一步的，夹持件10包括支撑套14，支撑套14内设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电加热元件Z形弯专用折弯工装，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的顶部安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的一侧设置有垫板(8)且垫板(8)与工作平台(1)固定连接，所述垫板(8)的顶部固定连接有下模具(7)，所述下模具(7)靠近液压缸(2)的一侧设置有上模具(6)，所述上模具(6)与液压缸(2)之间设置有滑杆(3)，所述滑杆(3)与上模具(6)以及液压缸(2)的活塞杆均固定连接，所述滑杆(3)的外壁上套设有限位套(4)，所述限位套(4)与工作平台(1)固定连接，所述限位套(4)与滑杆(3)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种电加热元件Z形弯专用折弯工装，其特征在于：所述滑杆(3)内开设有通槽且通槽内设置有限位块(18)，所述限位块(18)通过弹簧与滑杆(3)弹性滑动连接且弹簧位于通槽内，所述限位块(18)与限位套(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电加热元件Z形弯专用折弯工装，其特征在于：所述垫板(8)的外侧固定连接有两个呈对称分布的挡块(5)，所述挡块(5)呈L形结构。4.根据权利要求3所述的一种电加热元件Z形弯专用折弯工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：高强，韩静，赵云超，
申请(专利权)人：吉林省金仑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：