本实用新型专利技术提供了一种可自动定距的服装加工用切割装置，包括：支撑框架，所述支撑框架的内部两侧对称设置有传动辊，所述传动辊上套设有传送带，所述传动辊的一端穿过所述支撑框架，本实用新型专利技术设置有激光切割装置，通过激光切割装置对布料进行切割，这样可以有效避免了切割刀片由于不够锋利，导致在切割的过程中使原材料发生偏移，从而导致切割的尺寸存在误差，通过对步进电机一和步进电机二进行控制，使布料按照指定距离进行自动切割，实现自动定距，不需要人工进行定距，使用起来更加方便，通过定位板进行初步定位，然后配合步进电机一、步进电机二、电机和电动伸缩杆相互配合实现自定定距，完成布料的定距切割。完成布料的定距切割。完成布料的定距切割。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动定距的服装加工用切割装置
[0001]本技术涉及服装加工
，特别涉及一种可自动定距的服装加工用切割装置。
技术介绍
[0002]服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，由于所加工的服装种类较多，因此所使用的加工流程不同，而且服装加工的流程较多，现代化的机械生产以较高的效率进行生产加工。
[0003]现代化服装加工中需要用到切割装置对原材料进行切割，现有的服装加工用切割装置存在一定不足，通常采用切割刀具进行切割，这样容易导致在切割的过程中原材料发生偏移，导致切割尺寸存在误差，并且通常不能够进行自动定距。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种可自动定距的服装加工用切割装置。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种可自动定距的服装加工用切割装置，包括：支撑框架，所述支撑框架的内部两侧对称设置有传动辊，所述传动辊上套设有传送带，所述传动辊的一端穿过所述支撑框架，所述传动辊穿过所述支撑框架的一端上设置有同步带轮一，所述支撑框架的内部设置有支撑台。
[0007]作为改进，支撑框架的一侧上方设置有定位板，所述支撑框架远离所述定位板的一侧上方设置有支撑板，所述支撑板的上方一侧设置有放置轴，所述放置轴上套设有布料卷，所述支撑框架的两侧对称设置有支撑杆，所述支撑杆的上方均对称设置有连接板一，两个所述连接板一的两侧均对称设置有支撑板一，其中一个所述连接板一的一侧位于所述支撑板一之间设置有丝杆一，另一个所述连接板一与所述丝杆一对称的位置上设置有导向杆，两个所述连接板一之间设置有滑动板，所述滑动板的一端套设在所述丝杆一上，所述滑动板远离所述丝杆一的一端套设在所述导向杆上，所述滑动板的下方设置有固定板，所述固定板靠近所述定位板的一侧对称设置有支撑板二，所述支撑板二之间设置有丝杆二，所述丝杆二上套设有滑动块，所述滑动块的下方设置有激光切割装置，所述固定板远离所述滑动块的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆上设置有按压板，所述支撑板二的一侧上设置有电机，所述电机的转动轴与所述丝杆二的一端相连。
[0008]作为改进，靠近所述丝杆二一侧的所述支撑板一上设置有步进电机一，所述步进电机一转动轴与所述丝杆一相连。
[0009]作为改进，所述丝杆一的两端通过轴承与所述支撑板一固定，所述丝杆一与所述滑动板为螺纹连接，所述导向杆的两端之间与所述支撑板一固定。
[0010]作为改进，所述支撑框架的下个拐角处设置有支撑腿，所述支撑腿之间设置有安
装板，所述安装板的一侧上设置有步进电机二，所述步进电机二的转动轴上设置有同步带轮二，所述同步带轮二与所述同步带轮一之间设置有同步带连接传动。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术设置有激光切割装置，通过激光切割装置对布料进行切割，这样可以有效避免了切割刀片由于不够锋利，导致在切割的过程中使原材料发生偏移，从而导致切割的尺寸存在误差，通过对步进电机一和步进电机二进行控制，使布料按照指定距离进行自动切割，实现自动定距，不需要人工进行定距，使用起来更加方便，通过定位板进行初步定位，然后配合步进电机一、步进电机二、电机和电动伸缩杆相互配合实现自定定距，完成布料的定距切割。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为图2中A
‑
A处切面结构示意图；
[0016]图4为图3中A处的放大结构示意图；
[0017]图5为图3中滑动板的左视放大结构示意图。
[0018]附图标记对照表：
[0019]1、支撑框架；2、传动辊；3、传送带；4、支撑台；5、同步带轮一；6、定位板；7、支撑板；8、放置轴；9、布料卷；10、支撑杆；11、连接板一；12、支撑板一；13、丝杆一；14、导向杆；15、滑动板；16、固定板；17、支撑板二；18、丝杆二；19、滑动块；20、激光切割装置；21、电动伸缩杆；22、按压板；23、电机；24、步进电机一；25、支撑腿；26、安装板；27、步进电机二；28、同步带轮二；29、同步带。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]如图1所示，一种可自动定距的服装加工用切割装置，包括：支撑框架1，所述支撑框架1的内部两侧对称设置有传动辊2，所述传动辊2上套设有传送带3，所述传动辊2的一端穿过所述支撑框架1，所述传动辊2穿过所述支撑框架1的一端上设置有同步带轮一5，所述支撑框架1的内部设置有支撑台4。
[0022]参考图2
‑
图5，支撑框架1的一侧上方设置有定位板6。
[0023]这里需要说明的是，定位板6对布料的初始位置进行定位，设定尺寸后，以定位板6为零刻度点，每次切割完成后还是以定位板6为零刻度点，这样可实现自动定距。
[0024]本技术在其工作时，布料平铺在传送带3上，支撑台4对传送带3和布料进行支撑，通过传送带3带着布料进行移动，使布料在每次切割完成后，布料的切割处移动到定位板6处，便于后续进行自动定距。
[0025]参考图2
‑
图5，所述支撑框架1远离所述定位板6的一侧上方设置有支撑板7，所述支撑板7的上方一侧设置有放置轴8，所述放置轴8上套设有布料卷9，所述支撑框架1的两侧对称设置有支撑杆10，所述支撑杆10的上方均对称设置有连接板一11，两个所述连接板一11的两侧均对称设置有支撑板一12，其中一个所述连接板一11的一侧位于所述支撑板一12之间设置有丝杆一13，另一个所述连接板一11与所述丝杆一13对称的位置上设置有导向杆14，两个所述连接板一11之间设置有滑动板15，所述滑动板15的一端套设在所述丝杆一13上，所述滑动板15远离所述丝杆一13的一端套设在所述导向杆14上，所述滑动板15的下方设置有固定板16，所述固定板16靠近所述定位板6的一侧对称设置有支撑板二17，所述支撑板二17之间设置有丝杆二18，所述丝杆二上套设有滑动块19，所述滑动块19的下方设置有激光切割装置20。
[0026]需要说明的是，激光切割装置20为二氧化碳激光器，通过激光切割装置20对布料进行切割，不仅切割效率块，而且无毛边尺寸精确。
[0027]参考图3和图4，所述固定板16远离所述滑动块19的一侧设置有电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21的伸缩杆上设置有按压板22，所述支撑板二17的一侧上设置有电机23，所述电机23的转动轴与所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动定距的服装加工用切割装置，其特征在于，包括：支撑框架(1)，所述支撑框架(1)的内部两侧对称设置有传动辊(2)，所述传动辊(2)上套设有传送带(3)，所述传动辊(2)的一端穿过所述支撑框架(1)，所述传动辊(2)穿过所述支撑框架(1)的一端上设置有同步带轮一(5)，所述支撑框架(1)的内部设置有支撑台(4)。2.根据权利要求1所述的一种可自动定距的服装加工用切割装置，其特征在于，支撑框架(1)的一侧上方设置有定位板(6)，所述支撑框架(1)远离所述定位板(6)的一侧上方设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上方一侧设置有放置轴(8)，所述放置轴(8)上套设有布料卷(9)，所述支撑框架(1)的两侧对称设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的上方均对称设置有连接板一(11)，两个所述连接板一(11)的两侧均对称设置有支撑板一(12)，其中一个所述连接板一(11)的一侧位于所述支撑板一(12)之间设置有丝杆一(13)，另一个所述连接板一(11)与所述丝杆一(13)对称的位置上设置有导向杆(14)，两个所述连接板一(11)之间设置有滑动板(15)，所述滑动板(15)的一端套设在所述丝杆一(13)上，所述滑动板(15)远离所述丝杆一(13)的一端套设在所述导向杆(14)上，所述滑动板(15)的下方设置有固定板(16)，所述固定板(16)靠近所述定位板(6)的一侧对称设...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩东滨，李艳花，
申请(专利权)人：大连中远服装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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